淬火及回火温度的选择

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淬火及回火温度的选择
淬火温度的选择
( w" D5 Q. a2 k2 `(1)        同一钢种的零件淬火时若采用冷却能力大的冷却剂(如水淬用氢氧化钠水，油淬用柴油)温度应取下限，反之则取上限。
(2)        截面积大需要淬透者淬火温度应取上限，甚至还可略高，如截面积较小，      
则应取下限。
+ ]6 a3 q  T2 n6 a  i3 @) ?(3)        易产生变形或易淬裂者的工件应取下限，为了防止变形及开裂薄件碳钢
. X+ x. u* N8 H2 b+ L* ^5 j. ]8 w可试淬油，纺专厂3m/m簿件都采用淬油。(无论是45钢或T10钢)
5 |; Z2 M+ {$ R(4)        只要求表面耐磨无须淬透者(冷作模)取下限，渗碳工件还可再降一些。
& {2 }9 I0 I6 D$ U(5)        工件要求硬度低者应取下限。
+ ]: a9 y2 z9 W; k) N: b2 l(6)        盐浴炉速度快、均匀、变形小、脱碳少及加热时间短取上限，箱式炉加
( I+ F" i- {, H0 Q热时间长应取下限。
(7)        退修重淬工件(大件必须经退火或高温回火)应取下限。
8 a! C/ C4 w  j  M(8)        要求红硬性高的工件应取上限。
(9)        金相组织为球状淬光体者应取上限，片状淬光体应取中间值，点状珠光
0 W, D' ^7 k0 t体应取下限。
, B3 I- q4 A6 z; U9 e(10)        要求工件尺寸胀一点者应取上限。要求工件尺寸缩小一点者应取下限。
. E7 P- Q) z' B6 T" R! U(11)        45钢在易淬裂的临界尺寸范围内者应取下限。最好采用亚温淬火；这
0 w' i6 S$ `3 r" {) a个问题有专题的研究和报导，但我们都采用770-780℃淬。
; d) S$ x5 f" L, C0 q$ g回火温度的选择
(1)        强烈冷却淬火的工件，回火取上限。分组淬火等温淬火取下限。
7 D5 [% |6 W  j8 b/ R1 H(2)        有自回火现象或有可能自回火者应取下限。
( v5 c. g" F' G! U: j- \+ J. a(3)        装箱(合)比不装箱(合)要高一点温度。

% w* Y$ K5 F3 S- l" e8 I: G(4)        有风扇且温度均匀的井式炉应取下限，盐炉回火应取下限。
(5)        低温回火油槽温度适中，井式炉应取下限。
  }: K) u' l" v$ v' n(6)        淬火后所测工件硬度偏低回火应取下限。(指碳钢及低合金钢，高合金钢则另作别论)