淬火及回火温度的选择

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淬火及回火温度的选择
0 {* G! S( N9 A  b  T0 x$ @* R! T淬火温度的选择
(1)        同一钢种的零件淬火时若采用冷却能力大的冷却剂(如水淬用氢氧化钠水，油淬用柴油)温度应取下限，反之则取上限。
* R& |/ x" _. Z4 J+ r" D(2)        截面积大需要淬透者淬火温度应取上限，甚至还可略高，如截面积较小，      
则应取下限。
# {0 ~- J3 L  c: F(3)        易产生变形或易淬裂者的工件应取下限，为了防止变形及开裂薄件碳钢
8 b: x% G, q8 @) E7 D5 m可试淬油，纺专厂3m/m簿件都采用淬油。(无论是45钢或T10钢)
$ t) s2 b# F5 j5 Z(4)        只要求表面耐磨无须淬透者(冷作模)取下限，渗碳工件还可再降一些。
(5)        工件要求硬度低者应取下限。
(6)        盐浴炉速度快、均匀、变形小、脱碳少及加热时间短取上限，箱式炉加
热时间长应取下限。
(7)        退修重淬工件(大件必须经退火或高温回火)应取下限。
: k; d) ~' N* E3 }& e0 @1 S+ {(8)        要求红硬性高的工件应取上限。
(9)        金相组织为球状淬光体者应取上限，片状淬光体应取中间值，点状珠光
体应取下限。
: x3 _; X& x7 P% O  Y/ {(10)        要求工件尺寸胀一点者应取上限。要求工件尺寸缩小一点者应取下限。
$ s7 ?' L( A; c/ s# W(11)        45钢在易淬裂的临界尺寸范围内者应取下限。最好采用亚温淬火；这
5 x) f; j  \2 ^/ ]; D个问题有专题的研究和报导，但我们都采用770-780℃淬。
2 g- W+ r/ B; k8 q0 n回火温度的选择
7 v3 V% A" h8 y/ \5 {(1)        强烈冷却淬火的工件，回火取上限。分组淬火等温淬火取下限。
(2)        有自回火现象或有可能自回火者应取下限。
(3)        装箱(合)比不装箱(合)要高一点温度。

(4)        有风扇且温度均匀的井式炉应取下限，盐炉回火应取下限。
" }) ~7 I; G4 E, A(5)        低温回火油槽温度适中，井式炉应取下限。
' Z# c! w7 s9 x4 q5 B! Y) @5 u(6)        淬火后所测工件硬度偏低回火应取下限。(指碳钢及低合金钢，高合金钢则另作别论)