奇怪的翻边毛刺（补充完善后）

ga7zm

1 J1 K! J9 T& `% d! l
" G/ Z# w4 A  F% X2 A有一个台阶孔，用浮动镗刀在车床上镗，翻边和毛刺却出现在我们最不希望出现的地方。请大家帮忙分析一下。
# Q1 \4 l7 I. ?2 ~! G0 T; h补充说明下：为铸铝材料，近似管料，外圆没法装夹。较小直径孔约40，长度有240左右，较大孔42，长度30左右。
! E# Y4 `8 V( Z: y5 z3 Y7 m1.最初用立加一次完成，存在以下问题：节拍太长，100秒/件，40孔本身直线度不好。
2.现在改为立加只加工较大孔和锥面，复合刀一次完成，然后在双头车床上，用大孔和另一端顶尖定位，浮动镗刀从主轴内送出加工。
8 E3 J1 O- `) Z零件转，刀具不转，刀具圆周方向分布有三个刃，第一个为加工，后面两个为修光。这样加工出的孔圆度和直线度都很好，节拍也可以在60秒/件。
但是却在锥面处形成逆向翻边和毛刺，有1~1.5毫米。

zhanghuihbh

毛刺画的不是太清楚.如果能拍成照片就好了.

ga7zm

由于图示这个斜面对我们有些重要，不希望有毛刺，所以才安排其它地方加工后对孔进行精镗（孔直径40，长240左右），结果还是出现了1~2mm的逆向翻边和毛刺。怀疑刀具不够锋利，可是修磨后效果不佳，还新刀也不行。刀具为自修光整体式浮动镗刀。

fd3d

先镗孔，后加工锥面。

LOCUAS001

浮动镗工艺不对，精镗就对了。

wyp1234

分粗精镗加工，粗镗后留30~50丝精镗余量，斜面和内孔精镗一刀成型。

1jfc

浮动镗刀前端是否磨出一定角度的引导部分，逐步引入切削。是否可以？

罗文

镗到的时候停顿几秒，退出。

jsmold

用成型刀镗斜面不行吗，铝合金加工的工艺参数和刀具参数要合理。

HMCAD602

斜面太大了。怀疑刀具没有完全镗到。建议实际测量镗刀杆和刀柄刀具部分。实际画出加工示意图。精确度要高，因为就1-2mm没有镗到。

ga7zm

可能是没有叙述清楚，请以上回复的朋友再仔细看看。

fd3d

精加工的余量要小，刀具要锋利。
) d2 f0 l$ g( D/ ?7 V9 u再不行就在镗刀杆的中间装一块刀片，专门用于倒毛刺。

hejiajinghue

可能是退刀时产生的。因为你用修光刃，它有挤压工件的作用，但刀具过后工件材料又塑性回弹，在退刀时也和工件挤压，这时刀头后面润滑比较差，再加上修光刃的尾部可能不好，造成向后切削产生毛刺

飞天小猪

第一，刀具本身是否适用于切削铝材料？ 如果刀具不是PCD或其它专门切削铝件的刀具材料，则可能不是切削而是挤压。
) K* K4 T  L; D! ~& \9 M+ o第二，镗削余量是否过小或者过大？过小造成挤压，过大导致毛刺。

ga7zm

第一，刀具本身是否适用于切削铝材料？ 如果刀具不是PCD或其它专门切削铝件的刀具材料，则可能不是切削而是挤压。
% K! ^$ L! ]8 ]/ D; I2 f3 c7 v, H: I第二，镗削余量是否过小或者过大？过小造成挤压，过大导致毛刺。
飞天小猪 发表于 2010-5-30 00:20 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

- ]) s( H; p" V8 f  F8 W! h# M刀具是机床厂定制的，没有问题。我们自己也试过减小余量，翻边确实小了一些，但是并没有完全消除。减小余量又会带来新的麻烦：1.要么我们自己增加一道粗镗工序，这样需要增加一台设备，要不节拍不够。要么让外协供应商加大粗加工力度，这样会导致废品率提高，因为外形不规则，粗加工多了，壁厚会不均匀。

daji

斜面地方是密封用的吧，最好结构上有措施设法避免一下。

平步轻遥

什麽刀具对应什麽材料的件，还有转速是不是到那个点慢些好呀

hejiajinghue

没用过双头车床，也没用过浮动镗刀，从你的描述来看，浮动刀头切削刃应该比修光刃高一点（进刀方向），至少修光刃前方是有导向的，这样的话刀具在进入工件的瞬间切削刃会向后退（圆周方向，不是进刀方向），直到修光刃也接触到工件时才产生切削，因为修光刃导向部分直径小于后面直径，因此加工后的直径小于成形后的直径，也就是说有一小段是后面挤压出来的，当然，当加工余量越大时，毛刺越大。