请各位支支招，有关此件的加工工艺， 谢谢！

pmhpang007

9 h+ C1 a) Z" E% z
- ~) u6 f. I! p3 B; [请各位支支招，有关此件的加工工艺， 谢谢！
1 k5 r9 o/ V2 v- V7 m5 Z1 E2 x* f材质: Q345, 料厚: 10mm.
- i9 A1 a  r, r2 W
$ {% f) t" I/ l5 `# N9 H背景:
1、若采用先落料冲孔，孔边距过小，折弯会变形；
2、若采用先落料折弯， 再冲孔， 凹模刃口边距过小易崩裂；
/ R1 T1 t  n4 y7 a; ~" Y* n4 C3、若采用先落料折弯， 再机加工铣孔，生产效率低；

中国槐

应当与设计沟通变更零件的外形，零件的设计不合理。就算用最低的效率加工出来，变形的可能性很大，没有必要一定做成这样的外形。

pmhpang007

应当与设计沟通变更零件的外形，零件的设计不合理。就算用最低的效率加工出来，变形的可能性很大，没有必要一定做成这样的外形。
  R' _4 ?, N& T- p中国槐 发表于 2010-5-24 10:21 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

谢谢楼上的回复, 不过, 除了与设计沟通此招之外, 能不能说说此件的加工工艺?

gyhrp

这零件设计的孔边距一边为0，10MM的料厚想把孔直接冲到位就别想了！折中的办法就是落料时冲个小孔（应小于16MM）一则定位用，二则减少机加工时间。成型完后去机加工吧！

ftgww123

楼上的方案可行。但孔边距一边为0的问题还是要解决；至少尖角不能有。

龍杺起航

1、多个整体下料

/ N( d0 `3 I8 e3 P2、折弯--落料

0 Q/ ], N% v4 F/ s" K3、在虚线处断开
( u3 m% h8 E" u
7 _7 ~$ g1 ~* M1 W$ Y注意:断开处留余量
; D6 ]  r9 D1 x4 M9 u
如图：

wyp1234

直接到位是不可能的，孔的一边都断开了，冲型的时候冲个预加孔，再定做把76的刀具铣一刀吧。也蛮快的。

yu-jk

1.定制定宽定长的板料或多个整体下料.
5 L0 }2 K2 t' p2.折弯成U形.
( b8 n' I: o1 g; p2 V- W# n6 Q3.激光切割内孔并分段成单个零件.
4 Y( r3 r/ `" F( t8 p+ V  G' Q图形参见6楼

pmhpang007

3 G! h* J2 Z; _9 }/ @
谢谢楼上各位的友情支持.

yff1984

放点工艺余料  冲孔后在切掉。要综合考虑了，那套方案最节省成本

chinazws

楼上的方案可行。但孔边距一边为0的问题还是要解决；至少尖角不能有。
1 r% \  Q; B  C  `: bftgww123 发表于 2010-5-24 14:26 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

不知道像修边那样可行不?但是多次修边感觉成本太高

龍杺起航

看楼主图纸，公差和粗糙度都要求不高

  W; P4 a; Z8 I9 D  ]3 [, ^- V$ O断开时，激光切割应该满足要求，效率也高

jwhjj

用铸钢吧，画的就是铸件。

xxllzl521

这零件本身工艺就不行的

yanganquan

谢谢!