QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
9天前
查看: 1872|回复: 3
收起左侧

[求助] 请各位老师帮助分析下鼓形齿联轴器的问题

[复制链接]
发表于 2010-5-23 02:07:16 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河北石家庄

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
本帖最后由 岩盐 于 2010-5-23 02:13 编辑
; }! z1 q8 `- g- ?  H9 p  m% {& ^% c+ R4 a; R8 Y

: d8 h  X. {7 G: L7 i8 @
) e8 }. e3 C0 W" C! ?7 E. q
去年,我们外协加工了一个外径400mm左右的鼓形齿联轴器(大型空压机使用)。使用一年后,内齿套(与轴相配的)齿形已坏(齿面接触挤压破坏变形,齿向一边倒。但齿未掉)。我想知道其中的原因。& j/ A7 a+ j+ b8 p; W* L6 e
1、9 U4 }  X. \2 n8 N* M
材料用的是42CrMo。目前用于鼓形齿联轴器的加工还有比42CrMo更好的吗?
2、8 m2 O& _- ]1 a& H: e  g( f
就我叙述的齿形损坏情况,与当时加工时热处理的好坏有关系吗?
3、
: E' E) r) I* c
鼓形齿联轴器的加工,一般有衍齿或磨齿的工序吗?如果我的齿轮未经过这两个工序,能使用一年吗?
4、
# F! U! X+ Z# ~8 \( l) H6 n4 H$ d
怎样判断由于设备使用人员的疏忽(不定期加油和换油),鼓形齿没油干磨,造成鼓形齿联轴器的齿损坏。(怎样鉴定)
5、  _' r2 h! a; D# N
润滑油有什么要求吗?
最后,总结我的疑问,就是想分出是加工方的质量不完善,还是使用方使用不当、维护不到位造成的。目的是今后再使用联轴器时,尽量延长使用寿命,为企业节省些资金。谢谢大家。
发表于 2010-5-23 02:17:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
本帖最后由 taowei2 于 2010-5-23 02:18 编辑 ( i5 E  e- O% }! q$ y6 h

0 b6 G9 ~5 \* S/ `! I" |# ^2 Ehttp://www.3dportal.cn/discuz/vi ... 7%B6%AF%B9%F6%CD%B2
$ H1 q3 U) a6 J+ e+ u《电动滚筒设计与选用手册》书中对鼓形齿联轴器有叙述,可以学一学。; `$ m1 h8 ]# n. K4 v& D: p
另外一年后坏,应是过了质保期了吧.7 @& x7 U& b. @8 @% ~& U
http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=860524&page=1#pid48131085 H% M6 k3 b' }7 k+ x* u$ b5 i
这一贴中可学的也不少.
发表于 2010-5-23 10:34:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
内齿套(与轴相配的)齿形已坏

1 E. U' m/ W# }  s9 F1.选型是否合适! q4 m+ R  v4 I
2.两端联接的径向跳动找正是否在要求范围以内% |0 @! [# d% b9 M0 L# H. j2 h
3.排除1和2的因素,那可能是材料和热处理的问题。一般外齿作氮化处理,内齿调质处理。2 w% y0 w' E+ q# h$ Q# d9 v
8 |- k6 C4 u. O4 e. j
鼓形齿联轴器还没有见过要求衍齿或磨齿加工的。. H; p) V/ ~3 e; ~( o7 U

4 E/ i3 W# Z8 k: M" x, U4 i; Z一年时间,不能怀疑是加润滑油的问题,因为在安装时肯定要加润滑油的。若因润滑油泄露厉害,那只能说密封不好。
7 b+ P% K- W- I$ h* _$ {
$ @4 ^& Q9 a& W! v) y* K% c: i42CrMo的材料够了。
 楼主| 发表于 2010-5-26 16:30:28 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
我忙的未及时回复大家为我的解答。谢谢以上两位老师。我随后将落实到的实际情况发到这里,希望继续得到大家的帮助。谢谢
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表