铸坯中心偏析的影响因素及控制措施

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中心偏析与疏松是连铸坯主要内部缺陷。通常中心偏析与中心疏松伴随在一起，由于中心偏析的存在，在产生中心疏松的区域，容易形成大块的MnS夹杂物。严重的中心偏析和由此形成的大块MnS夹杂物存在，会导致板材探伤不合，形成废品。

分析认为影响中心偏析的因素有：

0 b% U3 Y# x; n  s9 \5 m1、合金元素的影响
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钢中偏析元素（C、P、S）质量分数越高，偏析度也越高。
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2 V" Y- F3 v: \1 K# n7 t) x* X2、钢水过热度
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铸坯的中心偏析由发达的柱状晶引起，而过热度高有利于柱状晶的生长。
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! A% X/ J2 b" k( w* y. k, k5 y3、拉速的影响

拉速频繁变化，会引起凝固末端位置变化，难以发挥轻压下效果，相应铸坯偏析严重。
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生产中中心偏析的控制措施

1、严格控制钢水中的易偏析元素的质量分数。磷质量分数控制不大于0.01%，硫质量分数控制在0.005%以下。
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( K( W" U& ?! F) T3 F6 R2、严格控制钢水过热度，避免温度大幅度波动，过热度应控制在15-25℃。
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3、控制和稳定拉速，实现“恒速浇铸”，既保证工艺稳定，又保证二冷水供水稳定，减少液相穴频繁变化，有利于减少板坯鼓肚，从而有效控制中心偏析和内部裂纹等缺陷发生。拉速控制在0.9-1.1m/min。
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, I7 E, `$ F; G- g+ ]& N6 k6 J4、严格控制铸机开口度和对弧精度。一般控制对弧精度为±0.25mm，以防止铸坯发生鼓肚。

) B' R' V' h( ?5、优化冷却效果，由于板坯横向温差大，会导致铸坯中心线上碳偏析波动较大，出现性能不稳，应控制板坯宽度方向温度差在50℃内。