台车炉热处理时常见缺陷

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台车炉进行热处理工艺操作（淬火与回火）时的常见缺陷：腐蚀 该缺陷产生的原因： 1． 盐浴中含有杂质太多如Na2SO4，HCl等 2． 盐浴中混入硝盐，分解出原子氧，与刀具作用产生麻点 + s% G# p9 s. m2 u5 n3． 盐浴液面有腐蚀介质 4． 在空气中氧化 1 \# d3 W# L9 @+ d  l! o7 p5． 淬火残盐未除尽或残盐潮解 - C7 W) g  t, u6 ?5 q) \. Y* n6． 盐浴脱氧不彻底 , n, c2 p8 X6 N" |; y  x; H7． 酸洗时间过长或酸洗耳恭听温度过高 该缺陷防止措施： 7 R% h4 J) ^2 \9 Y- w; g* w7 V, `1． 严控淬火和回火加热用盐及酸洗溶液用酸的纯度，防止杂质混入 8 f" X/ }9 C) Q0 f- f# T2． 刀具清洗要干净，也可喷砂 4 a" i7 T) c, R! \5 }- i! g. Y3． 勤校正捞渣 . N2 Q' Z9 d( i3 i( b) A4． 硝盐浴中可加入质量分数为2%~4%的KOH * v) }1 {6 e: z+ M该缺陷处理方法： 6 n! ?7 S4 f5 z& a- B0 c  s: p  ?1． 腐蚀轻微刀具凹坑可磨去 2． 非工作部位腐蚀，可作为次品处理 1 I  L1 V6 [7 A/ L3． 齿形刀具在齿部腐蚀，一般作废品处理。 ; ~' i' y" o4 K台车炉进行热处理工艺操作（淬火与回火）时常见缺陷：过热和过烧 该缺陷产生的原因如下： " C3 `  @$ G2 U3 g6 V7 Z1． 淬火温度过高 2． 控温仪表失灵，或示值不准 , b7 k: S+ m) o) M  E3． 零件距台车炉电极太近或靠近电阻丝 , S( ~, U1 p- N5 k* t4． 炉底沉积物太多，而电极插入其中，使炉底温度过高，零件插入沉积物中过热、过烧 $ B- H: I; v) h, l% x7 o5． 零件在加热过程中脱碳或增碳 6． 零件在台车炉中加热时间过长 7． 台车炉电极分布不合理，炉温不均匀造成局部过热 8． 淬火温度控制不严 该缺陷的防止措施： 5 u: Y6 T: j, y& q: v4 q1． 正确控制淬火加热温度和保温时间   }- |  h6 A" o: n0 Z5 A2． 淬火夹具设计要合理 3． 经常校对控温仪表 - G* f# u( c/ H0 B: J4． 检查淬火后的金相组织 5． 工件出炉要断电 1 f1 y, T/ W' C# I# P: |# S6． 防止异种钢材混入 , I7 k, C/ o7 y1 o6 ?/ {2 _该缺陷的处理方法： 7 I8 I. G5 e0 J1 ?1 P  ]1． 过烧零件一般报废 " T: Z$ }& V" e" G8 m8 j6 F8 S) Y2． 过热不严重者可重新退火和淬火、回火。