231的模具结构设计葵花宝典

开亮

1.
* d) H! d- b9 H0 s; e2 [滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3

2.
有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。
) |' _8 K% @) `. d& J. b! k" c3.
, I4 n9 x4 ^8 j" D: g9 u$ i+ W固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深0.2。
0 y4 B9 z& \. r- [4.
入子与模仁，模仁与模仁，模仁与模框的相互穿插一般要加1°的斜度，以防装配时碰伤。
5.
0 v! Z2 k# r5 r' z入子的靠位部分长度公差为-0.02，大小公差为-0.10，模仁相对应的靠位公差为+0.02。
6.
: H# m6 {$ ]- J: i; C. a% `有C角的入子最底端到C角部位的公差为+0.01，以防跑毛边。
' Y* R/ y; G2 S0 m+ X1 Y7.
# k% b2 S" |$ T3 F( C$ p9 y+ n本体模具的主体部分用NAK80的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料处理：室化处理，也可以不要）的材料，必要时可以使用VIKING材料。
  b* b" f' L; W2 {" ~: e8.
画好部品之后，应先定滑块的位置、大小，防止发生干涉、及强度不够的现象，然后才定模仁寸法。
9.
入子大小公差设为-0.01，模仁上入子孔对应的公差为+0.01。
, C- _6 H+ b4 s) [10.
# s- D- V4 z: ^; s模仁上的线割方孔尖角部分用R0.20过度，对应的入子部分也为R0.20，以对应线切割时的线径影响，同时可以防止尖角部分磨损，而产生益边。
9 t* x/ z& E* B, j) _11.
与定位珠相对应的小凹坑寸法一般为底径φ3夹角90°-120°的圆锥孔。
12.
- R& s$ i2 u# _  K6 `固定侧的拔模角应该大于可动侧，以便离型留在可动侧；而且可以防止部品变形，尤其是壁薄，件长容易变形的零件，固定侧对它的拉力不均容易使部品翘曲，或留在固定侧。
( g' ?, I$ A$ a% d. j5 D1 K13.
对于侧面抽芯力大而部品精度要求又严的零件，最好采用二次抽芯结构。
9 F7 l* L; ]$ ?  |% }* Z+ R" j14.
# c$ b7 v1 c" T斜梢的斜度+2°=压紧块的斜度（一般为18°或20°或22°）.
% G5 p% O$ `( y' z7 Q5 k$ Z15.
8 P$ v4 J* J( v8 q, K模具组立时，应该养成如下习惯：
0 T2 b( H8 x7 w. I3 r# z  Ca.
用空气枪清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。
1 @% K" B3 T0 I9 }' W5 _b.
, }  x& A3 f) M* ], f0 o1 A& P装配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便装配时顺tang。
: v8 F5 c9 k& {7 C% C( z! A5 ^' Bc.
6 M  V7 t4 V0 D# m8 A* q: s- f' c注意清角，以防干涉、碰伤。
d.
# f& y% z- f" l7 {* ]装配前应该考虑后面的工作如何进行。
16.
! _. c, k5 l5 n+ `  d大模具模仁的侧面压紧块应该设计成锁紧后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。
17.
" H. f) H( f' T+ Z1 FPC+GF20收缩率3/1000
18.
POM收缩率正常为20/1000，但有时局部会达30/1000。
19.
为防止潜伏式浇口在部品顶出时刮伤部品，在流道离潜伏式浇口2-4mm处增加一锲形块，高约为流道一半，夹角为单边10°，供顶出时折断浇口。
20.

主流道拉料井，采用深8-10mm，夹角为单边10°，顶径为流道宽的倒圆锥；这样的好处是可防止单边磨成锲形的拉料在顶出时勾住流道，造成离型不良。
4 c' p* y6 ^/ h$ L$ |8 K& t21.
( i$ G! Q# j& M& {; H开闭器有两种：1.橡胶制成，靠中心的螺杆调节变形量，来调节拉力。2.用弹簧钢制成。其作用都为：延迟可动侧与固定侧的开模时间，应用于小水口模。

chaoqun9452

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a5236102

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phantomlin

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mengzhongyoulon

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