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本帖最后由 tpyxy 于 2010-4-30 19:38 编辑
5 B. P D( X6 g0 u9 m2 }5 K
" i" L* r" L; T. ?; a, y首先祝大家节日快乐: G0 E6 M) T0 w
材质牌号为BS 3100:A4- h" m) a5 T0 r
化学成分如下：: X d4 H) y- @% k+ A2 K9 _; V
化学成分%
0 q& [8 o6 e/ N6 {. q) ]! J | 碳
+ N' P% W- @5 m: ~! n6 O0 x |
1 A0 K* E+ `9 V. S+ S9 k4 R' Z0.18 – 0.25
- B- r9 z/ y4 t0 x4 V, _
| 硅
/ `8 F2 F+ a9 J) w. v | 0.25 – 0.6 ! I( A# N% S6 Q P4 \% T
| 锰
, t m; U" Y% @1 d: @$ z | * o0 h. F2 e: b1 C) p, P) [$ [
1.2 – 1.6
1 ^; f9 {: }- o; ^* I0 c | | 磷 | : H) U/ l/ C( [& Y4 i; {* |; c% B
0.05最大 ?/ I$ ^, `0 k/ K/ F5 f
| 硫 ; x6 `& q- p, H! \8 }) q
| + ^5 b& Z/ V# ]! F8 ]1 {8 x& C
0.05最大
5 J5 s( s; Q+ J& Y( [ | 镍 0 P. F: \9 w6 ?+ I+ G3 C+ g2 v
| 0.4最大
& Z" n" N4 B# c7 ?! k' q | 铬
" w% z+ A9 _/ d8 h$ ^7 ` |
9 l* X5 p4 K) G6 J; j0 X+ G' d0.25最大
! d- j5 S5 O3 ~: z- F' P1 e
| 钼 $ [2 Y/ a" U3 N! B G- C0 U
| 0.15最大
" C+ @9 A, `3 o9 n, K# z | 铝
! Z! ?: O% y g" Z: k | 0.015 – 0.075 # o- W, Q$ P8 @' J
|
+ O4 F) X0 @7 n热处理：" c* b2 A# X( t& c/ h j9 Q9 Q
" L! w" u$ Z: E5 i; L- F% f: ]9 ?热a)
8 r% g3 i+ _& ]2 f2 a第一步0 y$ r# ?% S* \' k) t8 C
– 铸件在型腔内冷却到250°C以下打箱.
" w1 G( ^1 a7 f2 D5 T0 @: c铸件（未切割冒口）放置在电炉内加热到930~o950oC, 保温至少6小时, 炉冷或空冷.% z9 J- B/ r. B [7 C' W- P: m
本工序也被定义为“高温正火”，以此来减少铸件凝固过程中碳和合金元素自然偏析的有害缺陷。热处理完成后，切除冒口、喷砂清理、磁粉探伤、焊补。
* W* ?0 V; \9 d( Sb)
: Y+ b8 o* `# X. X第二步
+ B' E$ W. c5 } m9 e– 正火热处理：铸件升温到900°C，保温至少6个小时，细化晶粒并提供最终结构（金相组织）和机械性能。铸件进行磁粉探伤及缺陷检查、焊补（如有必要）。
7 |6 h7 S5 r1 Z5 [1 J1 I& O
5 ?. ~5 e: C( J2 ]5 l; O% S+ y# Fc): O$ ?# i" k v1 A ^
第三步
8 f5 e, Q& d8 J– 回火热处理：铸件升温到600o ~650oC，保温至少6个小时 ，然后允许出炉空冷. 目的是减少应力及提高韧性（延展性）。
7 {$ ^- y: J. u( q机械性能要求：
- C- j" Z/ A6 @. X| 机械性能 | 性能
" O* P; P ^/ B5 v | 规范 4 E/ T$ Q- h0 A6 ?8 I
| 屈服强度
1 k; H, h8 R" U% u0 d# r |
8 ?# |! C- K t7 l' E7 R: W340MPa
0 W9 r+ ]$ B7 n(最小)
; H7 w$ V0 [5 `% G. {. o | 抗拉强度
- Z+ u' O' y& x | ! z, ]$ i7 V. J% J+ w* L3 F* e
540MPa (最小)
- q( g& g4 E) u! H' t t7 d | 延伸率(50mmG.L.)& b @3 n; }2 |( H* n
|
7 Z8 r' n& |6 S5 C( I$ B13% (最小)
1 h; i: A6 r% V: ^4 W9 K4 Q | 断面收缩率
* d4 Z% |0 ]0 ~. L" V$ c: |* S0 g | % O. x7 N0 w/ a6 ]8 f
35% (最小) # a( G+ R) I1 Z4 o+ T" F0 f8 F
| / U3 K! w, P: f; P6 r+ I- D
U型试块冲击吸收功 , F* t. M5 v# h' x
(20°C)
0 k Q* d( F9 I$ K! j | 1 D7 M3 q. t" X
60J (最小)
k! X. r- t4 k k" s | 布氏硬度$ C5 Y+ w4 {% q0 c( u
| 152 - 207 HB( U1 s9 g7 _0 L) L8 F# T- X/ U
* g: |9 Y1 u8 M$ j$ C6 L$ F! s
|
( L r" ?8 I7 o( J
存在的问题：
# M! r# u2 m9 b" ?1 c5 P; j3 F$ X) g( o1 W( `5 n
1、抗拉强度为532MPa;屈服强度为336MPa;延伸率为30%；断面收缩率为64%；冲击吸收功（U型）结果为：52/44/54' T$ O2 o& m( F
2、抗拉强度为537MPa;屈服强度为334MPa;延伸率为34%；断面收缩率为64%；冲击吸收功（U型）结果为：50/44/48.5 i! R. a8 _8 z; U
原因分析：
' ^% ~3 i9 q: b8 Z) W8 e第一步、第三步热处理严格按照工艺执行，第二步热处理在保温期间，电炉仪表损坏，导致升温到980°C，操作人员停电，然后铸件出炉空冷，维修热电炉。# m& R7 N, H% o. ]& Q7 X
纠正措施：9 m- ?9 j' H3 s9 r$ m
1、计划省略第一步热处理工序，对铸件和试块进行第二步、第三步热处理。- _$ P% k7 x0 ]7 p; w
讨论内容：! d! a$ q5 ^5 u5 Q1 Z
1、机械性能能否合格？6 m# X$ ^0 S0 f2 }
2、进行组织有无变化？) P* Q- j& W N& r( w
3、铸件尺寸会否变小？
( U( j. \$ Q$ e7 v8 t) Q! J4、回火热处理，炉内冷却和出炉空冷是否对机械性能有影响，具体影响哪些参数？ M6 I* i4 T( s7 R- r
5、第二步热处理，正火热处理的温度是稍微高于900°C还是稍微低，哪个更好些？ |
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发表于 2010-4-30 19:16:11
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