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本帖最后由 tpyxy 于 2010-4-30 19:38 编辑 ) c. O x5 M+ n* G# s* {2 m
( ^0 ]9 n/ |! Y7 b/ @& U5 u首先祝大家节日快乐& i2 X" P0 l! A& B; Z6 i
材质牌号为BS 3100:A4
, G: | T6 H4 k8 O" @/ x/ H" @5 g2 r化学成分如下：
, G& Q9 @& ~. g7 v. v化学成分%
2 G* U- l4 H, W* W' ^& l0 M | 碳 9 r7 \# M. Q& t. N( V; y
|
+ c! X% f8 Y* Q& T7 @$ M( E& d9 ?0.18 – 0.25
. i7 n; ?$ S8 ^3 x | 硅 $ T3 x9 K" k1 w3 L0 o3 Q6 g; N- S& s# x
| 0.25 – 0.6
8 Y8 G$ w. Y) G | 锰 ) |: |) s/ t$ y8 B3 [
| 6 j! _: @! Q* Y2 _
1.2 – 1.6 . L3 x6 }) F9 W* t
| | 磷 |
$ Y9 T' @" J# ~- W5 k1 |0.05最大
5 `8 B; W: l- q" |4 u
| 硫
- Z! P5 a5 M1 ^* H6 j" Q# D6 | p! h4 x |
. N9 T4 f2 s' x+ x5 O0.05最大
o9 |3 {- U. n, i, S" z | 镍 ; I$ M7 h0 r1 O# G
| 0.4最大
& _; v- W) e6 X8 I/ `3 M6 M | 铬
4 [$ g( V- Z7 n4 E$ Z | & p v5 M1 g' \
0.25最大
+ ]1 Q: Q+ Q7 y7 P5 d( U8 I | 钼 : A& Y4 E& l& }' S9 T5 C
| 0.15最大
$ @! m% N+ v( ` | 铝
5 q ^: u9 L/ Y( B" U' q7 g | 0.015 – 0.075
G! ?& `0 x5 ?- |) o |
( W6 `+ \. m: ~0 F2 S) w热处理：1 J% [) q( _( r5 {
' L; q9 C0 |8 ^
热a)
& \0 I2 B* H1 A第一步5 t5 i9 [: G( j% Z6 _# F
– 铸件在型腔内冷却到250°C以下打箱.1 V8 n% `; p, P% f \$ O0 m" }. e
铸件（未切割冒口）放置在电炉内加热到930~o950oC, 保温至少6小时, 炉冷或空冷.
$ U( u& j5 L! \本工序也被定义为“高温正火”，以此来减少铸件凝固过程中碳和合金元素自然偏析的有害缺陷。热处理完成后，切除冒口、喷砂清理、磁粉探伤、焊补。 A7 a v2 {0 e3 ^
b)( q \* U# b- t! I
第二步
; g1 \$ V8 \& z/ t( [) l– 正火热处理：铸件升温到900°C，保温至少6个小时，细化晶粒并提供最终结构（金相组织）和机械性能。铸件进行磁粉探伤及缺陷检查、焊补（如有必要）。5 q* R$ t6 o% K
$ e' c" A$ K# c) E: E/ vc)
' n7 q- a+ o. u5 P3 E6 [第三步- s: S; A/ M+ Y& C1 b2 n) T$ _) O" b
– 回火热处理：铸件升温到600o ~650oC，保温至少6个小时 ，然后允许出炉空冷. 目的是减少应力及提高韧性（延展性）。
9 @" H7 c6 u5 Q/ L, n. X机械性能要求：
5 g" [) m) ]* b1 q* h| 机械性能 | 性能 8 ]) h' Z( W& N4 l1 X/ n) F. t
| 规范
. N9 R0 g, |1 J1 p5 r; j | 屈服强度
1 e" R( c8 W1 c: q S# D. G2 a6 J* T |
- U# o' Q! E' X% Z# }: w5 a% Y340MPa: ]! s# P1 f: }6 R
(最小)
! ]$ [" O2 G* W% s, W0 b: d$ n0 U% f
| 抗拉强度. Z2 T2 i7 f6 i6 f1 z. ~
|
/ r1 i* \ v& M1 u540MPa (最小)
) a9 G0 Z1 O& G+ k. z7 e! G* A
| 延伸率(50mmG.L.)
1 X9 \6 u: E; a) V' G8 r |
8 }8 {0 |1 Y# z/ Q/ k H13% (最小)
% Z3 p" p% r, @ | 断面收缩率
4 f, l5 G9 [" n+ h |
+ o+ e! G2 S$ b35% (最小)
8 X {3 A1 S( j% O/ C% z7 F
|
1 \- {. d: l* F0 R9 D3 _U型试块冲击吸收功 ( j0 K5 }& L" M3 T
(20°C)
3 i5 r; J3 V+ _3 a' r: @8 D |
0 z d. S! h( K. R2 _/ r, o60J (最小)
! Q7 _9 a0 C: M: i2 ` | 布氏硬度6 Q" I8 V$ q2 V( t
| 152 - 207 HB
! _( y) `: t5 E, j; X2 I& a, J! u
7 p- c; X% ?5 `. t* `3 D0 i |
4 C3 Y4 \( v7 e* ^存在的问题：7 ?2 R4 U& u: n1 l" }5 p
4 c" S0 o3 Q4 ^1 e. b8 w8 v, _6 w
1、抗拉强度为532MPa;屈服强度为336MPa;延伸率为30%；断面收缩率为64%；冲击吸收功（U型）结果为：52/44/54# t4 c: b9 g/ F" U7 ?6 p* L
2、抗拉强度为537MPa;屈服强度为334MPa;延伸率为34%；断面收缩率为64%；冲击吸收功（U型）结果为：50/44/48.# P" R' ] u( }2 l4 R
原因分析：1 s/ C& Y/ X: U- P* G" E4 d
第一步、第三步热处理严格按照工艺执行，第二步热处理在保温期间，电炉仪表损坏，导致升温到980°C，操作人员停电，然后铸件出炉空冷，维修热电炉。
7 u/ I! h) E/ n5 X$ g; y" q纠正措施：% o+ I U9 R# w2 E; e% m
1、计划省略第一步热处理工序，对铸件和试块进行第二步、第三步热处理。
$ E8 K& ^4 z0 b讨论内容：
+ V9 d6 Y* i) k. _8 |5 k* B1、机械性能能否合格？
( O/ Z; A. o4 R! p8 _6 u2、进行组织有无变化？7 Q6 ~) E$ C$ P+ v5 a4 U6 z
3、铸件尺寸会否变小？
& u) R! M) L, i# Z7 i, [4 L4、回火热处理，炉内冷却和出炉空冷是否对机械性能有影响，具体影响哪些参数？1 D& Q7 J: y. {
5、第二步热处理，正火热处理的温度是稍微高于900°C还是稍微低，哪个更好些？ |
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发表于 2010-4-30 19:16:11
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