QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 3526|回复: 11
收起左侧

[讨论] 这种涨套如何加工?

[复制链接]
发表于 2010-4-17 11:46:15 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏无锡

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
探讨下,这种涨套如何加工?如何使用0 ~$ Z* p0 f. X+ h1 [. J
111.gif    2.jpg
: v5 w6 S  F' J1 `7 G2 g( I* r; P4 `如图所示~
- y% |! r9 a* x0 V另外有一张是配合使用的
8 M% d# n. C& M; Z  K 22.gif
1 v& l$ M$ w2 b& h) H1 @( K  P$ C1 O- c/ o8 s# x& G$ d1 y$ E
个人疑问:
# q' j0 G! u) t, W) Y, S1.涨套如何加工?内孔的精度如何达到,不是通孔,研磨会形成喇叭口。
% r$ W8 x- [( X0 C2.配合使用的套,这样的话起到什么涨紧作用?我见过的涨套是芯轴是锥形的: C1 k( b7 r2 a: N' M( g- L2 }
谢谢~
发表于 2010-4-17 13:08:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
1.这种胀套精度很高,是专业厂家做的,图中考虑了工艺搭子,装备好的话内孔的精度能够达到,一般不要考虑自己加工了,定制吧。, B3 ~9 ^3 r# E1 F. F
2.这种胀套孔径两端小中间大,靠拉紧端面(图中左端跳动0.005),外圆中部鼓起涨紧。
- U1 K$ o: n1 r& v. G! |3.两图中孔轴配合是否有问题:轴73(0,-0.005),孔72.975(+0.005,0)。
/ q3 E% r: E" s* r4 w: n0 n   大家发表意见。
 楼主| 发表于 2010-4-18 10:50:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
2# ftgww123
7 [0 }& t* M* |& S1 [1. 非通孔,壁薄,磨削内孔可以达到要求么?一般这个精度的我们做都是研磨的% p- ]# M7 X" w/ J* x& v6 L
2. 靠端面拉紧的话,会不会造成端面受力大,下面喇叭口的情况啊?这样的话重复装夹会有问题的吧?
( z3 s* k# h. N) i% ]2 u& Y3. 公差我也感到有问题的,在继续沟通中& E) L# I( @4 M+ h( A6 R" X
% e  F: o# V* N+ e
另外:这种涨套配合这样的芯轴可以起到涨紧的作用么?芯轴是固定尺寸的啊?
! |: C5 y5 N/ e$ C1 I- F1 ^  我感觉有问题的,这样的没有接触过,请多多指点,谢谢
发表于 2010-4-18 12:01:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
1.夹持工艺搭子就是为了解决非通孔薄壁问;
; a9 v; p& P$ Q+ U7 o# q9 Q2.涨套为弹簧钢,与芯轴两头定位,中间壁更薄、开槽,端面拉紧只会中部涨大,不会造成端面影响,端面垂直度很重要。8 e' {6 ]/ X1 N4 s
3.涨套可以起到涨紧的作用,芯轴是定位导向作用。工件定位除涨紧外还必须靠端面。
发表于 2010-4-19 15:39:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
需要调试处理么?
发表于 2010-4-20 14:33:17 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
先热处理  再磨到尺寸要求!!
发表于 2010-6-2 10:14:40 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
孔内圆角R0.5不怎么好做,也没必要吧?
发表于 2010-6-2 14:01:45 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
这样的涨套从加工角度来讲,难度太大了,不可能做到,同时仿佛感觉是设计者对工艺人员开了一个玩笑,从设计角度来讲,辅助夹位在加工完毕后切掉,整体弹性套是否会变形呢?会变多少呢?另外,同轴度0.002该如何加工呢?建议还是请设计人员来编制这份工艺比较恰当吧!
发表于 2010-7-22 13:03:49 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
把每次的加工量控制的小点,问题不大。
头像被屏蔽
发表于 2010-7-23 16:37:50 | 显示全部楼层 来自: 中国福建三明
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-7-23 22:38:44 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
不知道是做什么用的?
发表于 2010-8-2 22:02:03 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
这种套的热处理也很重要,否则会产生裂纹的。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表