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刀具设计制造工艺技术手册 目录：
% m$ s, j8 X0 M 刀具设计制造工艺技术手册
5 g- ~, O/ O0 y" E3 `8 R: c- B第一章刃具与刀具制造工艺规程的依据和内容# U# |8 I ?4 m/ k+ w0 F8 P: X
第一节编制刀具制造工艺规程的基本依据
1 V5 f4 j& A4 H9 ^$ h% A第二节刀具制造工艺规程的内容
1 h$ ^( b; S. |) g: {# a第二章刃具与刀具制造工艺规程的表格
$ e2 }. p: a z2 Z4 k! c第一节工具制造工艺规程底册
/ J7 ?+ ~4 C; T7 C% ]; ^第二节工具制造单
( Q2 |: I$ D( h* R第三章刃具与刀具制造工艺规程的编制方法
! u5 M' T h7 \& |, ?/ Z$ l第一节柄式和套式刀具的工艺步骤/ C1 v! I+ D7 O, w* @* @/ Q0 V2 T
第二节平形刀具的工艺步骤
( A' [$ w! k9 s. H; q8 ~第四章刃具与刀具制造工艺规程示例0 _8 j7 c9 C+ t
第一章孔加工刀具创新设计制造
7 j( z0 X" I" L9 [4 g- g第一节孔加工的特点和工艺方法6 K5 e% P. p2 y; S% p9 k4 x% n. }
第二节高速钢麻花钻1 |, D) h m t; y- R N: ]
第三节硬质合金钻头麻花钻. S7 _) ?7 y x) u% ?8 a' g
第四节新型硬质合金钻头麻花钻
$ O# k" Y! ^3 w3 ^' M: G第五节铰刀
5 J3 O0 w( w) P& e* n4 P$ |第六节车孔刀和镗刀
" }0 {+ \; S$ T* r B第七节深孔刀具
3 W0 M/ J( P* ]- ?+ D8 t刀具设计制造工艺技术手册$ @ f% P& {+ D/ Z+ h) Z
第二章硬质合金面铣刀的创新设计制造8 L( h/ {9 ?9 Z) m5 N) s* C
第一节硬质合金面铣刀的破损与分类
) u, \2 E) T7 o+ S, n W% j; V+ a第二节断续切削时的机械冲击
{6 l& f8 d8 K! s. a/ b5 Z! _第三节端铣削时最佳切削条件的选择
/ |3 L4 @) s( h5 A& F5 k; `第四节面铣刀的合理使用
3 y0 `* J- \8 Y6 o& r' D$ u第三章插齿刀创新设计制造1 Z }; m* h. F8 S
第一节直齿外啮合插齿刀5 q: r! i+ ^; r$ x$ s1 Z( U
第二节加工内啮合齿轮插齿刀的选用- E' D4 J6 b2 O! s
第四章齿轮滚刀创新设计制造, Q4 z) K [8 }8 O
第一节滚齿原理与滚刀的几何形状' _4 l$ |% _( G) Y
第二节铲齿滚刀% V1 w$ A5 I9 ]/ L7 v9 X
第三节铲磨滚刀$ a- z0 l1 L* o4 ?3 a* {
第四节蜗轮滚刀
8 w8 S$ @9 R- `1 W第五章车刀创新设计制造; ?) |. y1 K4 \. G+ V/ l
第一节车刀的类型+ e) W$ ~% B1 h" C3 g- ^
第二节焊接车刀; |) N5 |3 K" S$ `
第三节机夹车刀
) K+ t/ h# g [3 T第四节可转位车刀
; ^2 b4 O! @1 P- ^. _; P2 G8 h第六章成形车刀创新设计制造
+ k( P+ v. m5 J/ ~第一节成形车刀的种类与用途
& O" ~/ y! r1 _2 T8 _4 B第二节成形车刀的几何角度
" H0 ]/ o( ?. w" h" g第三节成形车刀廓形设计
/ Z9 }; R" q, N P+ v3 X4 b+ F0 C第四节成形车刀其它部分设计简介
$ v n5 { @1 j0 l" q2 O\刀具设计制造工艺技术手册
* `" d8 G1 h+ U, J1 S9 v% X+ x% F& H第七章钻削与钻头创新设计制造
% b0 C- ~8 F' m第一节麻花钻' U9 z$ [2 O! u3 w& q1 |
第二节钻削原理$ J- R! w& }. V0 k! y, k
第三节钻头的修磨
. \- Z9 t1 u. ~) P9 b6 C第四节先进钻型与结构特点简介5 T; ?7 o' A+ }) e) T1 X% N
第五节深孔钻1 o: d( A1 l2 r
第八章扩孔钻、锪钻和复合孔加工刀具创新设计制造
3 v/ i. o& ?+ A' @第一节扩孔钻和锪钻: G6 x- g& X4 x
第二节复合孔加工刀具% u5 y) E1 Q' C1 @- `6 L
第九章拉刀创新设计制造
, X0 u7 h- [" L第一节拉刀的种类与用途$ u3 T( [& m. \
第二节拉刀的组成与拉削方式
5 O. v0 T9 {; q5 x' p第三节圆拉刀设计/ j, c% n0 M% f. |, o
第四节矩形花键拉刀的结构特点
( a6 O- ^7 ?* u3 D+ b/ t2 T* f第五节拉刀的合理使用
8 H' G: y' z0 s6 F: k# b6 i6 M! h第十章铣削与铣刀设计制造及新品种开发
6 J# Y6 X& J8 l+ I3 a* ~第一节铣刀的几何参数1 u* n5 F/ g" e( I
第二节铣削用量和切削层参数* s, y4 x$ _- o+ [/ l5 N" D5 M4 d
第三节铣削力
1 H" N# S1 U4 s( F第四节铣削方式
' A5 Y7 E0 ~9 \+ R0 C+ ?第五节铣刀的磨损与铣刀寿命
% a& C; L/ d1 Z( J! ~第六节常用尖齿铣刀的结构特点与应用
5 l' J9 d/ I! T2 g7 g, W- W$ U f6 r第七节可转位面铣刀$ W S8 S& Z$ k
第八节铲齿成形铣刀' X# ]% o# Q, R, V+ C: c$ Z5 n
刀具设计制造工艺技术手册) a' z) p. P, S, t. K
第十一章切齿刀具创新设计制造0 p8 m0 N- D" J+ [) V$ t: B
第一节切齿刀具的分类) v8 r$ U/ u5 e/ k7 d# o
第二节齿轮铣刀
7 u! U% r+ X- e: T5 W' H* @第十二章盘形剃齿刀创新设计制造" @+ t9 z' ?2 n3 W7 T# W# o% R3 X5 x* y
第一节概述3 o1 ~& p/ O7 U+ h* @* ]
第二节剃齿啮合原理9 J' B3 p5 X- s
第三节齿形中凹原因及解决措施/ V- v! J3 }$ R+ c+ f
第四节几种新型剃齿刀
. c( x/ o$ Z& T9 I9 O! Q第十三章非渐开线齿轮滚刀创新设计制造0 h5 |) [. t8 k/ R# \; h. M2 W
第一节花键滚刀( J4 ?% ?: r& g5 C: U Q" o% a8 I {
第二节圆弧齿轮滚刀( k+ E! L7 F L
第三节链轮滚刀4 X- X0 `8 [$ o f4 @
第一章陶瓷刀具材料的发展和动向
" [3 d! y# `- z" U第一节国外陶瓷刀具材料的发展% z5 o+ Z. U5 V- p0 x1 w
第二节国内陶瓷刀具材料的发展
7 g% r# q7 ?7 I" @% ]" r3 J第三节展望. _. `: b$ m" G; s. z- e7 I! G; T
第二章陶瓷刀具材料的类型、制造方法及性能
& r( Z% u# e( X2 Q第一节陶瓷刀具材料的类型
* ~" L. P2 q) |; G第二节陶瓷刀具材料的制造方法1 @2 {6 o8 N& C( }& b2 u; m
第三节陶瓷刀具材料的特性
5 m+ \# f, X+ y& I第四节陶瓷刀具材料的应用
$ U7 Z6 V J1 Q9 z2 `- y/ k6 V第三章陶瓷刀具切削过程的特征' ]& G* P- i4 ]& S O1 r
第一节切屑形成的特点 M) n- ]- Q' [. R" B
第二节陶瓷刀具的切削力- ^9 E# L7 z4 ?% M
第三节陶瓷刀具的切削温度
7 Y" l0 }5 s7 u/ |第四章陶瓷刀具的磨损和破损
; s U$ _5 U* ^; M9 f" V& l) B: r第一节陶瓷刀具的切削性能
( q; l7 g% B9 X6 q# k第二节陶瓷刀具的磨损特征与磨损机理0 f; [( C+ ]% h+ Y3 Z# [7 v: \% Q
第三节陶瓷刀具的磨钝标准和磨损耐用度6 c0 S' E! H u& y; T" W3 Q6 f D) d
第四节陶瓷刀具的破损% n; a5 W+ p" M0 h, u% N
刀具设计制造工艺技术手册
, U# \' Q) P. a第五章陶瓷刀具的几何参数
0 _- J! |0 {9 ]. I* q2 f第一节前角的选择. z) q2 P" O" q
第二节切削刃的倒棱 v* e4 k% e7 {7 W/ J
第三节后角的选择
# w2 t% h/ {+ F v$ t; U8 U# e0 P第四节主偏角的选择
' c' |6 R! J" V" f4 E第五节刃倾角的选择
. ]9 o, X8 b+ v第六节刀尖的形状及其尺寸3 s: W3 G* `. M: b: m6 N
第六章陶瓷刀具的切削用量
% Y& ?$ K" n! Q I! e- ^8 b ^第一节切削用量与刀具耐用度的关系
; P) V% Z- f; O9 s, ]7 v$ y3 c9 d第二节陶瓷刀具切削用量的选择0 o! _" a: u7 f+ N/ q
第三节陶瓷刀具加工的经济分析5 m& ]# a" M) x, c* O" _- ]- d1 q
第七章陶瓷刀具加工的表面质量
) n5 T6 N" I# ^& K! F0 r& t6 K- \8 a) M; V第一节已加工表面的形成+ _" Y: [8 ?7 q2 w8 {1 m
第二节已加工表面的粗糙度
: I9 f" u2 U$ N- p* p7 l0 {第三节已加工表面硬化
: S9 \1 p6 p2 Y第四节已加工表面的残余应力; ?- a [# V* h, j
第八章陶瓷刀具的使用
$ p2 k9 \: J' I) c0 S n第一节陶瓷刀具的结构( f ^ T& x8 o4 k6 ~# Q2 ]
第二节使用陶瓷刀具时机床的选择
" L' J N6 u, ^/ ^. y; Z! n第三节陶瓷刀具切削时的卷屑和断屑
+ o: D; ]: y% b" v第四节陶瓷刀具的刃磨和研磨
+ ?8 T- M& E% H第五节合理使用陶瓷刀具
& t4 C' ^; U) ]0 C8 G5 O u3 J刀具设计制造工艺技术手册; y F- J7 ?5 D0 Z1 t6 _
第一章概论
: b2 z2 t8 a- p7 N第二章螺纹车刀
1 [9 ]* W( y7 w' e7 N9 ~第一节平体螺纹车刀- z" u" F* F* C& |, B @
第二节棱体螺纹车刀
, I) B E: v6 C# w第三节圆体螺纹车刀+ e" \$ ?/ k* i8 k5 L7 B- I
第三章丝锥
( o7 s1 H% M* _- i1 u6 ]第一节概述' J1 J" B2 ^ o$ u; h+ H9 T% q
第二节普通螺纹丝锥的设计% O; h8 Z$ O$ r9 s+ ~2 T
第四章板牙
7 e- j% N2 i) `" K: I第一节概述
3 q* G0 u) j+ J. `- H* S# Y3 u! F第二节圆板牙的设计( W) w% T6 a' n# W
第三节板牙丝锥6 p* o! A7 x! S6 u! o1 {# j! T- e% o0 f& G
第五章普通螺纹铣刀
' y1 k$ u! S. [; k* c: k第一节概述
; o: ^, A; K$ c7 R* z第二节梳形圆柱螺纹铣刀. j, U+ O4 [( G2 C1 ]* c
第三节盘形螺纹铣刀# Z4 M6 K8 d- t5 A, Z) @
第六章高速铣削螺纹刀具
4 {+ |7 y+ x7 H/ o第一节概述# R' [& f) n& S9 p# G! B' s+ q
第二节旋风铣削头. |- P, b1 l2 | ^4 j
第三节密齿硬质合金螺纹端铣刀! I$ W. ~1 y4 V7 N q4 `2 V
第七章螺纹切头+ v! R; D$ e: @* j$ l
第一节圆梳刀螺纹切头
; s8 ?9 t' \. L# l) k+ H: X# m第二节圆梳刀内螺纹切头$ Y0 b; ~$ f% T$ g- V
第三节平梳刀螺纹切头
% u; j8 ]1 ?: k: T7 D# ]第八章螺纹滚压工具# N5 v1 k/ q2 ~: g
第一节概述& d y, f2 F6 k
第二节滚丝轮
$ S- E4 X% v( u) ^$ K3 j第三节搓丝板
( [- z6 _6 k, R2 a: {; z第一章绪论
3 X7 N, S% x/ w第一节数控刀具材料在数控加工中的地位和作用
9 Y/ A* N3 Q' p' N( c# @7 T$ l第二节数控刀具材料国内外发展状况
0 J) U$ K% f* S第二章数控刀具基础
" a/ n' ^* w7 i+ C# L4 N第一节刀具基本术语
" n, ^: g F! n7 ?第二节可转位刀具0 \6 c, ?! C0 X4 s
第三节数控工具系统
; u* S" }) Z, |+ L刀具设计制造工艺技术手册! s4 m3 @" t4 U$ [4 I, J( G V, P
第三章数控刀具材料的种类、性能和特点
6 |' s/ y- d' h4 t) _) H第一节数控加工的特点及其对刀具材料的要求0 ]3 W: G" i+ L- O+ A4 i4 B, U4 F
第二节金刚石刀具材料的种类、性能和特点9 \& e- i! E3 M4 n" w |+ q5 s
第三节立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点
. b+ Q" z, K" e+ O2 x第四节涂层刀具材料的种类、性能和特点
5 q+ I7 K Y" G8 E3 a4 b第五节硬质合金刀具材料的种类、性能和特点7 T7 b3 P: Q- R' G) n- X% m: u P
第六节高速钢刀具材料的种类、性能和特点
3 e- E! d6 F) h- o" e- {$ f; @第四章数控刀具材料的选用6 }' q) s! A& d8 u6 Y5 D0 L
第一节数控刀具材料的选用原则
; r3 N0 n) I( r6 w第二节金刚石刀具材料的选用1 u+ V/ U0 Z2 f h
第三节立方氮化硼刀具材料的选用
/ X8 d% [, |( K$ }/ r, G w9 z第四节涂层刀具材料的选用& P- v0 k* [) I& a
第五节硬质合金刀具材料的选用) X S( S3 L7 c, C8 o
第六节高速钢刀具材料的选用
9 ]$ i9 T1 i# N& x+ [: }第五章数控刀具的结构类型$ h2 \/ ^2 }) x( {! t: J
第一节数控车削刀具的结构类型和特点% G, Y8 Y0 | _* A
第二节数控铣削刀具的结构类型和特点
% D6 f& a8 R; D6 |. W# D第三节数控孔加工刀具的结构类型和特点
' s4 i% |- \& @- w3 y刀具设计制造工艺技术手册
" |+ G; h- f6 L2 ]! s" b/ ]第六章数控高速切削刀具材料
+ D3 Q& M5 t/ P1 k# I第一节高速切削的概念、特点和应用
. y d) R( g7 Y第二节高速切削加工刀具材料的种类及其合理选择; j* ]% {+ B0 J c# ?- v1 `; C
第三节高速切削加工刀具的构造特点
" ]* D, r, q/ c第一章绪论( ?* j3 ?6 d) @' B4 I0 x
第一章常用量具基础知识
, r& k% n5 \0 |! W0 g G0 T9 K第一节长度计量的基准、标准与量值传递
3 Z$ D8 \; \! S% y9 m第二节测量、测量方法与测量器具' F7 b) t) r& D* c* U V
第三节与常用量具有关的基本术语. Y' U- H1 T2 ]+ `
第四节测量误差及其处理$ {& G8 d( b! Q4 e
第五节测量误差的来源
: ~: a+ }! J9 S+ b& P第六节测量结果的表达* D" M* G" a* a5 s* s
第七节计量器具的选用
! W7 C9 a1 u/ F3 v o第八节量具检定中常用的两种光学方法0 F* V1 j3 `: A+ [
第二章刀具与刀具制造概述0 Y5 b( D+ b, s" [/ b. q! R
第一节刀具的分类$ n; d2 Y% K; T7 z! M# S2 D) I
第二节刀具的组成和几何参数0 b: u0 r3 h6 f9 t. V N4 R
第三节常用刀具的结构和几何参数5 r; j* P& ?: i/ ~- K
第四节刀具制造中应注意的问题9 G( ^6 c0 M0 [& O0 U4 d; r
第三章刃具与刀具材料* p1 f: o( D, \8 {+ L4 m
第一节对刀具切削部分材料的要求
( N+ C" z4 }! ~( E" M$ S! P第二节常用刀具材料及其选择( S9 P; |) M/ T8 r3 J
第三节其它刀具材料) o3 g% j( b/ t* p- V6 n
刀具设计制造工艺技术手册5 b3 \2 E6 t. a5 {! O
第四章刃具与刀具毛坯的制备
8 D* d; N! I4 ~8 y第一节刀具材料的质量检验
3 L( W* e9 O: `5 m; @第二节高速钢刀具毛坯的锻造5 u. K! I. P0 }5 `- A, [
第三节刀具毛坯的焊接和粘接, s+ ?2 m. ^% l) n, o( u
第五章刀具基面的加工
/ _0 @/ f) }! B' _第一节基面的种类6 i4 L4 o+ }* D& ]8 {
第二节中心孔的加工3 ^! v! V6 _* ?' a# j) Y
第三节外圆基面的加工5 r0 ^) r/ Y' ?! B( D1 f
第四节内孔基面的加工
; N' {. Q U, ^第五节平面基面的加工
1 \7 f; P: t9 H- c3 n第六节基面的检验
( _, {- u. A3 ]6 e( I第六章刀具的开齿
4 ^, D: }- v1 I6 }$ e第一节刀具齿槽和开齿用工作铣刀8 O9 ~5 d. J. |1 P
第二节直齿槽与齿背的加工
7 L7 j- E+ P" I2 a, _; B第三节螺旋齿槽的加工
' d8 @; W2 V! O; |7 U第四节扁钻的开齿; M2 q* [) E0 F; {& s7 ?% Q
刀具设计制造工艺技术手册 l# ~. @; p5 [
第七章刀具的刃磨 c4 R. J1 H& \# m; |
第一节刀具刃磨机床和砂轮! g# N: A% c2 q
第二节刀具前面的刃磨
* p/ C) P; d" x' z第三节刀具后面的刃磨
: k. C8 w3 G+ K0 P第四节其它刀面的刃磨) M. c i3 c- [4 ?! z
第五节刀具刃磨后的检验
; [9 l9 C$ A: d1 H0 V; l第八章刀具的铲齿
% O9 c$ M! i% v8 i第一节铲齿铣刀和铲齿方法
+ Q; Y( f1 j* v" P) R第二节铲齿/ Z" o0 Q. k, n6 k# `
第三节铲磨
% H5 a( V0 t3 P3 @7 y8 a第九章刀具的热处理
$ l# M; Q) U5 d$ s3 a第一节热处理概述6 ]8 w/ I/ F8 `! z* Y5 ?3 f
第二节刀具钢的退火0 i4 U* p5 r. Q8 P, j" X2 i5 ~4 k
第三节刀具钢的淬火: ?6 R1 p6 q V% w6 L
第四节刀具钢的回火0 G, t1 ?5 L5 E9 m* d
第五节刀具钢的冷处理
, u) s Z5 k" R$ |, U {第六节刀具热处理常见缺陷和防止措施
; ]/ }3 O0 t' H# W! q* h/ G第七节刀具热处理设备
. E; B/ G- G) t# t第十章刀具表面强化
A4 t" y/ U; W. v, p& b. B! v% y第一节化学热处理+ y+ Z6 p5 B% |& g# p
第二节电火花表面强化+ @7 P* d I9 E! O$ Q8 W
第三节表面涂覆技术" Y$ g9 ]' p$ {* i
刀具设计制造工艺技术手册
7 l/ {* L. H, m2 } e6 ^第十一章刀具切削部分几何参数的选择
t5 m& N, G# |第一节前角及前面形状的选择
6 v1 g! N: \7 N9 F; J7 p第二节后角及后面形状的选择/ ?, r" w2 v) B! F% f9 M. C8 h
第三节主偏角、副偏角及刀尖形状的选择
: ]0 B( T. j* s第四节斜角切削及刃倾角的选择8 p5 r# L9 n- h; a
第五节切削刃形状 T9 t( w N K9 x+ k4 s
第一节刀具材料的发展简史1 } [- i) h p0 ~" ?
第二节超硬刀具材料研究进展
1 }; ?3 j6 o% D" B( X/ G第三节超硬刀具材料的发展特点
- [5 _ y) k3 z& b8 K第四节超硬刀具材料的主要品种、性能特点及其适用范围( J0 g3 H) }; R: @/ x# I
第五节对超硬刀具材料的综合评价9 n0 N5 [& C8 V) S# j
第二章刀具材料的复合途径、关键技术与制造方法, U+ d3 Z7 |' |4 p2 f7 W
第一节材料的复合途径及问题5 W2 `3 ]$ S: m5 B' s5 X# K7 N$ Q4 B
第二节材料烧结中的关键技术; r5 F& k$ @, S$ L6 S
第三节刀具材料的制造方法及分类3 s3 _2 @5 a9 A
第四节国产六面顶超高压设备合成大直径材料的发展前景、问题及对策* t7 s9 r* x7 b1 Q/ g( ^( W/ x4 n
第三章钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程及其规律1 C! S: u1 f: r' ]: V! n: @
第一节金刚石粉末超高压挤压破碎规律! U4 y2 Q c( C* E3 N9 B
第二节超高压高温烧结中金刚石表面石墨化
/ _3 r. ~9 z7 _* ?第三节金属钴在金刚石层中的扩散浸渍过程,,3 H7 ]0 {, D+ r# |7 p0 r! G
第四节钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程,$ X% R: ?% \0 o d3 D
第四章超高压烧结中聚晶金刚石晶粒异常生长及其抑制机制,
; M5 u% [5 n4 G6 |! \第一节金刚石晶粒异常生长现象观察,
$ c% \ V$ ~/ ~' Y3 ?0 W1 l9 h8 c第二节聚晶金刚石晶粒异常生长抑制机制" j, K! [9 j) c7 X" k( C) o% ?0 P
刀具设计制造工艺技术手册. q$ V9 k! x8 ?- E5 S
第五章-结合型金刚石聚晶晶界结构及其生长模式
* G: {7 C3 T. M3 P0 H7 p第一节层-结合界面特征./0观察分析
0 ]+ I/ L4 c) i7 C- T. M" _第二节-结合型聚晶晶界生长模式! S! s+ r4 f" T2 |0 u
第六章,122超硬复合刀具材料的超高压烧结," U: H" }# m0 P) p7 W; m
第一节大腔体烧结材料的问题与对策,1 u" }4 Y5 u8 |" Q4 }, O
第二节高压烧结实验程序和测试方法
$ g3 a1 q" e- N& H第三节,122复合刀具材料的组成、结构和性能1
" @6 Z* \, } W4 F' A0 T4 k第七章材料超高压液相烧结机理& v4 y0 L O; s7 ~4 G, a+ q! R
第一节对前人有关聚晶金刚石超高压烧结机理的分析与评价! _0 a0 ?7 [: \/ [5 P/ v( g
第二节钴熔体对金刚石石墨的浸润性及其相互作用规律1) N4 G6 |$ o% h( F+ w) n1 P% E6 y; e
第三节石墨、金刚石在钴熔体中的熔解过程及其作用方式1$ u$ P% U- P* ]7 F) \
第四节碳原子及其原子团在钴熔体中的相互作用与扩散1,. Z6 l* z/ H$ u+ |2 q
第五节金刚石再结晶成核与聚晶生长热力学条件1
; I+ e) Z/ h" V第六节金刚石超高压烧结过程动力学特征1' `4 N( d/ \9 C$ z
第七节聚晶金刚石超高压液相烧结机理115 K) }' b2 N b0 Z* ~' a2 f
第八章聚晶金刚石的物理力学性能1
; S% z) K% D m& U2 G0 h第一节聚晶金刚石的力学性能1, g, g5 S# L5 n, r+ G1 T
第二节材料的耐磨性
+ t `5 t: U, |) W3 _第三节材料的耐热性
! a* i8 U* ^- b/ Z7 x4 f7 `; e$ I第四节材料的导热性
$ x, j2 ]- V/ r; j第九章刀具材料的磨削与研磨加工技术7 w9 N- S1 \/ Z# l
第一节金刚石砂轮磨削加工工艺; n. A3 L% F% n4 e. z
第二节电火花磨削加工工艺/0
* q' r/ ?6 m) j" I* e! H# {" M' j刀具设计制造工艺技术手册
% S6 F! N( s5 w! _# D) F; M# A第三节聚晶金刚石的研磨抛光工艺$ \, g8 r3 z/ ?- P E3 o- a
第十章刀具制造技术
0 O( _5 G! s" R* s r. c第一节刀具的制造过程9 J7 z9 f" `4 H7 X4 Q7 k$ i0 z
第二节刀具的设计
& e+ f! Y+ J- B$ B& t第三节专用金刚石砂轮刃磨工艺及其特点
7 ?. l1 L& S6 l; V第四节电火花刃磨加工技术
" Q( B0 q8 M3 j" h3 y' \- I第五节复合刀具的使用,
, T- B! x9 y: i3 |7 E1 H第十一章超硬复合刀具的应用-1 d6 Y/ D6 |, J$ z1 }- |
第一节概况-
! l# ]0 a2 s- S/ C, {第二节加工非铁金属时刀具的切削性能) _ S+ c) o% B5 [5 {
第三节加工非金属时刀具的切削性能..1 U. N& c2 [, Z7 i$ {5 o1 u2 p
第四节用刀具进行超精密切削..4 k( {6 I+ b. e! S
第十二章超硬复合刀具磨损机理与规律.9 z- t: P7 y9 t, W
第一节刀具的磨损形态.+ v# Y( b6 Q3 a" v% _
第二节刀具磨损机理.
0 U! J# ], z O: @第三节刀具磨损规律.
# \" R) \# W" _第四节结束语.% }1 w! Y* X$ ?& [. y! D
第一章量块创新设计制造.,/, w4 O6 q" S f2 d0 j
第一节量块及其应用.,// e; x& a- i& D! s; _8 I
第二节量块的检定.,
O4 b, \* q1 r0 U% F第二章线纹尺创新设计制造.-,' x- P& I3 _% c8 g: J$ s: o
第一节概述.-,
( ` j( w" d5 M' Q0 F4 W* H @' s3 I第二节三等标准金属线纹尺.-,& o. f2 o/ V/ h$ J. x7 }- t5 o1 n
第三节钢直尺.-
! C" {$ v/ E- F% o: B7 A7 {- P第四节钢卷尺.- T: h/ i4 G2 U2 R M9 z- m
第五节木直尺.
7 F9 G5 B5 `6 [( I/ t* i- A第六节布卷尺.
3 Q8 W; s' g- [, ~7 I5 D, ]刀具设计制造工艺技术手册
; \9 g3 z E+ M. L: o- L a第三章游标量具创新设计制造.
7 M1 a; N. a" q第一节游标量具的读数原理和方法.; G4 u- z( F" U& h8 h- o
第二节游标卡尺./
5 J/ A0 O0 q" n5 E8 M. l5 T0 \第三节高度游标卡尺.,
6 }+ j7 L K. W. Q第四节深度游标卡尺.
+ ?$ m& h3 [, D" L% C( Q+ |: A第五节齿厚游标卡尺../ J' u& s+ Y w+ Z4 Q& V
第六节光学测齿卡尺.9 x. q' L2 D X- v; V
第七节带表卡尺..9 p4 [9 j% I% n
第八节数显卡尺.-3 L7 Y7 {8 g9 p+ N7 J# a- V' r6 ~
第四章千分尺类量具创新设计制造.6 [ G, Y+ B& {! L% B
第一节概述.
" b# @/ Z8 [. q7 R0 n第二节千分尺.) k+ j3 Q3 d+ e# I! s( K0 S2 R
第三节内径千分尺( F% z; L( z$ E
第四节内测千分尺,,9 u& d: v* a! U, B5 L, `& N* c4 w& o( z m2 H
第六节杠杆千分尺( \+ k; b& M+ z* N, d- q
第七节公法线千分尺
1 B- e" p/ Q V) t1 J" Q1 q5 v第八节公法线杠杆千分尺
6 r" b4 r/ A6 E6 M+ [第九节螺纹千分尺
! l! _% q$ a6 M" x第十节大尺寸千分尺
3 p: d1 u& `8 ?% E* n第十一节形砧千分尺. H4 A" P$ ]- p9 O# j |8 n2 ~
第十二节电子数显千分尺# Z1 O/ F4 n, |9 S
刀具设计制造工艺技术手册
* }! T" I/ x" |' \* S6 m第五章指示表类量具创新设计制造2 E- Z, M9 d# n3 z
第一节百分表和千分表; G4 U! B4 C' h$ s7 B% K2 G" f s
第二节杠杆百分表和杠杆千分表
3 W: p3 R3 b9 j" f% g第三节内径百分表和内径千分表
2 g4 W! R8 r' _8 E& o% [第四节深度百分表2 o# `2 G' Q4 z( ~ \. m* {
第五节大量程百分表, a( M; ~$ k: j7 |% D W9 m
第六节机械式比较仪' G7 _0 \. n- r! X2 y
第七节扭簧比较仪' W/ W: t+ m( c' ?5 H3 R
第八节电子数显指示表1 H5 ?/ R7 P& f& ^1 K n
第六章角度量具创新设计制造3 b4 u1 B- Z" k5 v7 |/ F3 G) U
第一节角度单位及其换算
8 F8 s( d4 y% t第二节角度块
% `2 I' Q! @8 J, K! M, X第三节直角尺$ ~0 K& t, X7 g4 S$ Q
第四节方箱! h, [. }. W: p' K; K
第五节正弦尺 @3 l. g) k, G% T/ A- V
第六节角度规
0 ? X" k& ^2 P, W! c' L# Y第七节组合式角度规
& F8 [2 G$ l' z& i2 S5 H第八节光学倾斜仪
0 [9 j8 g F1 ?3 e+ k! p* l第七章平直量具创新设计制造
# a8 E. B/ @0 ~/ S& q第一节平面平晶
4 B- t# i) R) ]# w+ ?; d' ?第二节平行平晶
$ Z, \: K1 S* z) O8 c6 R# x9 m2 p第三节刀口形直尺, }# e6 K+ [, s! L% L' n4 ]
第四节平尺
4 D, B4 @' ^ P) m3 C第五节平板
# ?; j4 Z' D' m+ F; a第六节框式和条式水平仪4 \( Z* ^( S% M5 X; [% ]/ G
第八章极限量规创新设计制造
( d: o- ]& w8 w2 t. R: z第一节光滑极限量规. ~7 ^1 F; S6 D) X# s: h
第二节圆柱螺纹量规2 F9 l7 k& ^2 C6 S+ F
第三节其它量规简介+ V9 G; P; ]9 F3 O9 M9 \
刀具设计制造工艺技术手册
9 A( c$ I5 U5 @4 T0 W3 W1 U; ^第九章其它量具创新设计制造1 x3 x* k% J: Y4 f6 O8 l" ^
第一节表面粗糙度比较样块
' b: E* A a- J* }2 `3 Q& W) c. I第二节三针% v) g' S$ c" h% v: s
第三节塞尺$ U1 [$ ^4 i, Z5 m5 j
第四节螺纹样板
; [/ w% K) r' @8 a- X- T5 W第十章各类量仪最新通用技术参数- R; v( w9 R3 V5 Z$ ~; l
第一节通用量仪/ Z* s8 V6 t* o- m- H4 e3 R
第二节表面粗糙度量仪: m: [5 k& R' f$ N
第三节齿轮量仪
, `9 z0 Z6 `6 w: P第四节自动量仪
3 [: m+ k2 ?, i# K第五节刀具量仪6 m, [. J3 e& ^, v6 T
5 C1 I9 l. j9 g4 Q
QQ:45164861 E:yygyfnn@163.com 非常感谢! |
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发表于 2010-4-9 07:45:23