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刀具设计制造工艺技术手册 目录：
' k1 P1 _% t7 L1 ^ 刀具设计制造工艺技术手册5 _1 V o' @, L
第一章刃具与刀具制造工艺规程的依据和内容
$ i0 J* W6 u0 O6 N第一节编制刀具制造工艺规程的基本依据
: [! h& y# l, y4 o第二节刀具制造工艺规程的内容
. U: N0 ? ?7 `第二章刃具与刀具制造工艺规程的表格2 D4 i) F0 O+ Q2 @
第一节工具制造工艺规程底册& q) p0 z- O/ m- m9 o$ y/ R# U
第二节工具制造单" o" W& _( Q3 l! h) f0 _
第三章刃具与刀具制造工艺规程的编制方法
2 O8 @* K. h3 u2 b( i; E" Z$ ~ e第一节柄式和套式刀具的工艺步骤( z' u/ X/ e8 B* `& w) Q. {
第二节平形刀具的工艺步骤! A8 B+ `: |* b4 n0 u
第四章刃具与刀具制造工艺规程示例
- n5 {0 G. P0 I$ Y8 ]" K( z! J第一章孔加工刀具创新设计制造
, X1 W& J9 t' X" o! _9 a0 _第一节孔加工的特点和工艺方法- m6 E" g- {2 ^/ o! @
第二节高速钢麻花钻0 d8 C+ g! K. Z
第三节硬质合金钻头麻花钻
% f. F y3 p8 r" ~第四节新型硬质合金钻头麻花钻
5 P9 [1 O2 G8 E+ m# N; C" v第五节铰刀
9 c `& d5 ~. n# F, m$ s( Z" y第六节车孔刀和镗刀
" y0 r0 U$ `. V9 Z5 Y第七节深孔刀具2 D( x( e8 S4 J1 X, s
刀具设计制造工艺技术手册
9 R8 Z8 W, R; {* t3 K& E$ h第二章硬质合金面铣刀的创新设计制造
+ U5 h% r) j+ z第一节硬质合金面铣刀的破损与分类
, d9 h; ^' ^5 o6 _; k第二节断续切削时的机械冲击* F# C7 j8 Q' f9 G4 c9 |( t
第三节端铣削时最佳切削条件的选择
2 E2 a0 ~7 f' @( [6 J% D第四节面铣刀的合理使用 y. N9 z+ N8 J7 N0 g3 h3 ?
第三章插齿刀创新设计制造
9 N7 H8 l. W- a' z3 O第一节直齿外啮合插齿刀0 q% R# V3 { |* l6 B; `+ M
第二节加工内啮合齿轮插齿刀的选用
5 _- ~) x( h& Z! e( p1 _第四章齿轮滚刀创新设计制造8 E/ @3 _7 U% r4 k/ N
第一节滚齿原理与滚刀的几何形状
7 A) x* P/ ?" E8 A8 }: F第二节铲齿滚刀
8 X; c. q0 R9 ^- @- _3 s0 E( m& O第三节铲磨滚刀. k% h+ V0 r" B- `4 m5 |! N
第四节蜗轮滚刀+ s. @5 u# q' S; M. Y
第五章车刀创新设计制造 V1 m, i. L/ {
第一节车刀的类型
. M( }+ ]& B" q7 h第二节焊接车刀8 u! x% ?) U- g- x; N
第三节机夹车刀& L% n- I) n( q; \9 {
第四节可转位车刀' Y$ @' [- f4 [9 _* _& R
第六章成形车刀创新设计制造7 S- D& ?0 w& z) k$ A. A) ]
第一节成形车刀的种类与用途
$ g- s% U- T$ ]* c第二节成形车刀的几何角度" y! v. ~3 p# l+ Z* l
第三节成形车刀廓形设计
: k R6 a- S% P) s* S" o' L: v ?第四节成形车刀其它部分设计简介
! S* l! C! ?% n' f\刀具设计制造工艺技术手册
+ J z# A: \1 L第七章钻削与钻头创新设计制造5 u5 N& j. M+ p$ B
第一节麻花钻
* ]- B9 D! D! O9 I第二节钻削原理
* t% \" F3 h& E3 U6 ?第三节钻头的修磨$ S& @/ ^5 O2 z) |2 a( B- D
第四节先进钻型与结构特点简介 e5 g, e) @/ P2 q8 n
第五节深孔钻
+ f, N0 ?) Z/ A第八章扩孔钻、锪钻和复合孔加工刀具创新设计制造
4 A/ I" G: H" y* n' Z1 a第一节扩孔钻和锪钻# Q; P3 ~& _' m
第二节复合孔加工刀具" c l- S2 E! M* K- m) t7 P. w
第九章拉刀创新设计制造
# J7 d1 k6 B% [7 k# c7 T3 I( u第一节拉刀的种类与用途$ D$ Q# P* ~& p/ y0 C5 R6 B
第二节拉刀的组成与拉削方式
' f/ }) d% C( T( y+ d' x& d4 C第三节圆拉刀设计
% o) m. }) I) B! T( R/ U( p第四节矩形花键拉刀的结构特点
2 d, v+ A% X, E, n/ |2 f$ e4 x0 ]8 e第五节拉刀的合理使用
L8 T' I0 ?! a0 a1 C5 s" g( {第十章铣削与铣刀设计制造及新品种开发3 s( {, Y. }. j' b5 q
第一节铣刀的几何参数( C7 n1 T I" [* h7 h! f! D$ G
第二节铣削用量和切削层参数
5 [ J+ v( |4 `- G; O5 s9 X5 Q第三节铣削力8 @( I% K/ P0 `/ B; i& _
第四节铣削方式( ]" G6 K X q( J9 L- N5 g
第五节铣刀的磨损与铣刀寿命
. L9 l! l1 T/ ]2 a第六节常用尖齿铣刀的结构特点与应用
6 _' D0 s9 q) @- q第七节可转位面铣刀) b' v7 X0 Q- W, V) q
第八节铲齿成形铣刀2 a# w& A$ r; U$ \9 B' Y% i
刀具设计制造工艺技术手册+ ?6 {& u/ V6 J! l; g) `6 U$ X1 Q
第十一章切齿刀具创新设计制造( x5 N$ g8 L" q7 N
第一节切齿刀具的分类
, G% }! R. T' |: c' ~第二节齿轮铣刀, H: s5 U( n# z- Q& `# \) ?
第十二章盘形剃齿刀创新设计制造' v1 V4 J; g7 ~
第一节概述
$ [: h) d) V2 `" b2 l! E第二节剃齿啮合原理
* _( P8 J; t1 m5 l J3 h; w D [& s) j第三节齿形中凹原因及解决措施
5 H+ Q7 u+ F% {第四节几种新型剃齿刀. w% D& O# n8 _
第十三章非渐开线齿轮滚刀创新设计制造$ {, B% }3 {0 L* v z) J! g; M% ]# U
第一节花键滚刀
! h! ~# y( ^1 F t. H8 _# R第二节圆弧齿轮滚刀
7 M# O* F( `: B0 Z6 W( [; c+ Y0 i3 q第三节链轮滚刀4 B* P3 d7 ^$ [# F6 ^6 {2 a9 W
第一章陶瓷刀具材料的发展和动向
9 O4 b! t. R% r5 _第一节国外陶瓷刀具材料的发展
* P! ~2 O# Q7 d ~7 B" T$ W( P第二节国内陶瓷刀具材料的发展
/ \. C7 z! L7 k7 X第三节展望
8 }% T1 E" Z: i* F7 R' |第二章陶瓷刀具材料的类型、制造方法及性能
; A- {* W9 C7 O% `2 K第一节陶瓷刀具材料的类型
5 P" p/ Y/ W6 _) b第二节陶瓷刀具材料的制造方法
1 C. p, B( {. u! Z+ h第三节陶瓷刀具材料的特性0 \1 A* n& e) k5 a: e, a& W
第四节陶瓷刀具材料的应用
& u, w, s+ o! v8 p y: x$ {第三章陶瓷刀具切削过程的特征
- y. m" s. B( q6 n第一节切屑形成的特点
+ i4 z; F9 z. r D6 E% j第二节陶瓷刀具的切削力
/ q8 t& M' h: `4 _第三节陶瓷刀具的切削温度
# E. N( Y2 H/ _8 {) l- M第四章陶瓷刀具的磨损和破损
$ ^4 ~9 S" r% r' x. @7 Q第一节陶瓷刀具的切削性能
, B! x3 B J" n, h- L第二节陶瓷刀具的磨损特征与磨损机理+ {( G" p. w+ a& G0 I
第三节陶瓷刀具的磨钝标准和磨损耐用度
! w4 K" ?. e7 j2 z第四节陶瓷刀具的破损
8 w9 N! A0 n5 H/ \* V刀具设计制造工艺技术手册) _' v2 x# i3 n. j, s$ d
第五章陶瓷刀具的几何参数
0 x+ C, P+ ~+ q$ i5 P/ S; w) x' v第一节前角的选择
! ` [9 Q& U5 @0 g3 F$ V# t第二节切削刃的倒棱
0 O8 |, w, C2 c$ Q+ s% `8 I. i第三节后角的选择
# ?6 Q! r ]: g5 d! M( y- Z第四节主偏角的选择
5 M: g! k! Z4 P第五节刃倾角的选择
6 f0 e' Z' K% d! A9 y' |7 L3 s9 i第六节刀尖的形状及其尺寸! r3 ~5 V& ~) g. g0 O/ p( n" S, ]
第六章陶瓷刀具的切削用量
7 ^+ e4 O+ v6 @. } ]6 R; k; V第一节切削用量与刀具耐用度的关系( O! D4 X- j, v R
第二节陶瓷刀具切削用量的选择
8 \: [1 Q. M) h第三节陶瓷刀具加工的经济分析( v+ b5 Y0 C7 `. _! v d2 `" R
第七章陶瓷刀具加工的表面质量
1 U# a0 T* ^0 T! u7 q l, L第一节已加工表面的形成6 L ^" h4 i- f* ^9 K
第二节已加工表面的粗糙度
$ S& P; S! w8 o第三节已加工表面硬化, @7 ^+ X# Z! G( [8 d
第四节已加工表面的残余应力* t; n) `. e5 F0 s% I
第八章陶瓷刀具的使用
_( k5 g' d" n- V, q3 U第一节陶瓷刀具的结构
3 a( s9 V, _( J第二节使用陶瓷刀具时机床的选择6 k# T+ U. ~% j
第三节陶瓷刀具切削时的卷屑和断屑
5 P8 F3 s' Q- u! T- `第四节陶瓷刀具的刃磨和研磨
' L5 H0 a; O! c7 w4 T1 ?7 v B0 R第五节合理使用陶瓷刀具
9 {: _# e9 ~6 U9 [) _" o刀具设计制造工艺技术手册
0 b5 G y- V ]% Y$ w第一章概论 ]; ^% C" |- G" ~4 r% l. {$ a
第二章螺纹车刀7 l8 a+ |4 U0 {- _
第一节平体螺纹车刀+ R& y/ r: W: R8 L5 K0 L) |& A% F
第二节棱体螺纹车刀
' z" ]5 k @: d: Q G# c第三节圆体螺纹车刀
. L% e7 y4 w; n) E6 O: w, A/ F7 r% j第三章丝锥
5 J3 ?( A5 d5 x6 p+ y3 ^( F! L1 e第一节概述9 s: @, r# ^) ?: u
第二节普通螺纹丝锥的设计% m- J7 {! S4 L9 d
第四章板牙1 l, j8 i8 S0 A: r# W& B
第一节概述
: t# q7 O& B. \第二节圆板牙的设计1 G* k1 Z0 ?2 r" p4 H0 `- U
第三节板牙丝锥
- {. g4 F, I. S第五章普通螺纹铣刀; E6 ]- J7 u5 J
第一节概述
" S: u7 Y3 k) `" O' y" C! e第二节梳形圆柱螺纹铣刀7 b8 r- i3 i+ l1 v
第三节盘形螺纹铣刀
% c2 y- x. ]6 P第六章高速铣削螺纹刀具# ~! _ }2 T( h# c% Y+ W( y. W
第一节概述
# l6 _/ p# }" u0 [ G( @第二节旋风铣削头
. b) g; \. a2 H d' |第三节密齿硬质合金螺纹端铣刀
5 S: z' X9 R5 M1 P# j第七章螺纹切头" [5 n- p) _% w- q* }( ]9 g' R
第一节圆梳刀螺纹切头
: A1 r% |# h; S1 d% ]% S7 k第二节圆梳刀内螺纹切头
! ]3 \& d+ p' |3 w第三节平梳刀螺纹切头
" u# o2 s! ]8 ]% {第八章螺纹滚压工具. r: D$ b4 x/ }; e/ b/ B
第一节概述
5 V/ B+ h9 j% F d( i第二节滚丝轮6 R2 b# O3 x' D2 e
第三节搓丝板
' V5 x, C3 F# A9 M" y* V' Q+ D第一章绪论
* w" Q8 M% \6 l% V第一节数控刀具材料在数控加工中的地位和作用) P. ]' f1 U8 ]5 \, Q
第二节数控刀具材料国内外发展状况
* L* P* P6 U$ J第二章数控刀具基础
/ B! e& s/ y; i* }6 R ^% M' K第一节刀具基本术语9 `/ t0 g& d6 ]8 f
第二节可转位刀具
$ J+ ~# T Z4 M% |; w2 n% m2 S第三节数控工具系统
. n0 E8 \" {% n( f6 [' T$ D刀具设计制造工艺技术手册7 ^4 s/ D9 U! e, v
第三章数控刀具材料的种类、性能和特点2 X0 W+ K' _% N' u5 j/ }
第一节数控加工的特点及其对刀具材料的要求
/ P' c4 K* B1 V- G1 ?( j) }第二节金刚石刀具材料的种类、性能和特点
+ S& t! Z, [7 h第三节立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点
2 W( Q, u' y% k0 S6 \第四节涂层刀具材料的种类、性能和特点
& [$ v7 f/ O- O# V3 _第五节硬质合金刀具材料的种类、性能和特点/ S7 d& m! W; s- `; B4 a7 R3 q
第六节高速钢刀具材料的种类、性能和特点+ E+ f, U# \# @/ x/ Q$ Q% i
第四章数控刀具材料的选用/ M0 H3 H0 U" P0 Z- `3 D" B3 M: k
第一节数控刀具材料的选用原则' B! O4 D! Q9 y: K& x
第二节金刚石刀具材料的选用
8 P* b* p/ p. b0 U' M, d第三节立方氮化硼刀具材料的选用* ?" h9 @9 E V4 ~
第四节涂层刀具材料的选用
0 Q! S% h: ~% H第五节硬质合金刀具材料的选用
4 m3 h/ ~: `# o! U! C4 ?第六节高速钢刀具材料的选用7 c9 m `6 b- f8 @
第五章数控刀具的结构类型
( k! o: q4 f/ {8 L. s8 v第一节数控车削刀具的结构类型和特点
+ N2 m/ V# F7 Y% Z" G+ ~! q第二节数控铣削刀具的结构类型和特点: R) y1 e; x0 e5 \5 _% b8 ~# z& J6 X
第三节数控孔加工刀具的结构类型和特点
" d. ]) z1 ]6 y4 Q( h: Z' `& e刀具设计制造工艺技术手册
5 V; F: ~2 P9 D第六章数控高速切削刀具材料$ v3 d' x; S1 M; E" q; i
第一节高速切削的概念、特点和应用3 ~5 P% B) n2 A6 W/ W3 W8 H, A
第二节高速切削加工刀具材料的种类及其合理选择' e. M! b5 w, Q+ Z2 }; X' D1 @
第三节高速切削加工刀具的构造特点
" `# s7 u1 n1 A1 W+ V- B6 { l第一章绪论
" Q: G, t* a9 i8 \' t8 v第一章常用量具基础知识9 | l! E- [, M; o0 H
第一节长度计量的基准、标准与量值传递5 U7 g8 \ _5 V1 w9 {
第二节测量、测量方法与测量器具7 X0 | L* Q2 ?
第三节与常用量具有关的基本术语
# W2 ~5 R) D0 {1 T# ?第四节测量误差及其处理 }: |$ c4 }8 \" n
第五节测量误差的来源4 ]9 F; ], H2 }
第六节测量结果的表达7 V! ^3 \) t; d9 B% u# P; U6 r3 X8 m3 y
第七节计量器具的选用6 D7 _9 G- T2 w) u9 t) ?/ S* D
第八节量具检定中常用的两种光学方法
5 T# K2 |8 M! l) U( O第二章刀具与刀具制造概述
. _% \% o% G) v) J第一节刀具的分类9 D/ Z: z% W' J2 t1 c8 D
第二节刀具的组成和几何参数& K" k0 o0 Q3 q
第三节常用刀具的结构和几何参数! T. `- ]7 t* Y" M
第四节刀具制造中应注意的问题
& m$ b* t3 K* k! D第三章刃具与刀具材料
( Z! h9 V. W( ?第一节对刀具切削部分材料的要求2 ^) C; D% S8 Y4 o1 e
第二节常用刀具材料及其选择
' n; \5 M$ Q7 D: _0 L; V9 D1 b第三节其它刀具材料
6 g8 e3 i N9 D# g, }5 @刀具设计制造工艺技术手册
9 r5 U# v: r$ O第四章刃具与刀具毛坯的制备2 M. z2 p! F7 x5 K: e( e! [
第一节刀具材料的质量检验
, o& G2 x2 |/ X2 m; D; a第二节高速钢刀具毛坯的锻造& b) C, Y/ e9 ~' h* o# l
第三节刀具毛坯的焊接和粘接) P0 Z v# O* ~' `4 K. S
第五章刀具基面的加工
# I6 r# _4 A7 G+ v5 W5 Q# F% c第一节基面的种类
: q3 f, X6 `1 I) r2 ?) p3 [; q第二节中心孔的加工
9 F& q8 J8 x% t( S( w- }第三节外圆基面的加工 @! G8 n, r, o: @
第四节内孔基面的加工0 V$ s; {; |! E+ S! E4 F/ f$ k
第五节平面基面的加工" o4 R9 S- v; ]8 b4 C
第六节基面的检验8 {# o$ O: A; l& d
第六章刀具的开齿- Y4 ]2 s2 x* T% r6 U! @
第一节刀具齿槽和开齿用工作铣刀
! v7 `" l1 p2 j( B7 m2 u# [ l7 K第二节直齿槽与齿背的加工
3 |( K% D1 J/ j- ~6 a5 e+ O6 l第三节螺旋齿槽的加工
4 g: V0 g% C/ B6 D# K第四节扁钻的开齿
( i8 }2 ? h. Y. r6 C' c刀具设计制造工艺技术手册
& E) u% L7 j r第七章刀具的刃磨
2 m5 B- g* I& o$ K( v7 f第一节刀具刃磨机床和砂轮
3 `' r7 h8 h! _* a; e! w) {第二节刀具前面的刃磨
; F2 c! x* i" r) y第三节刀具后面的刃磨 D1 P7 E7 F! s+ e- R
第四节其它刀面的刃磨
% M1 T5 _+ [# ~/ |* p A, g) D/ J$ n第五节刀具刃磨后的检验
6 G) ^7 A0 }. j3 R1 J7 _第八章刀具的铲齿% V. v' I. z# w5 q
第一节铲齿铣刀和铲齿方法) J2 S4 I( f" K
第二节铲齿& {3 g1 T* b- p& F. E# x
第三节铲磨8 P' P8 A3 e1 [+ a+ e
第九章刀具的热处理
$ c( I- L5 r9 S第一节热处理概述
9 o! O. n2 ]0 h2 V% T第二节刀具钢的退火
3 f, ], B8 z9 R, t第三节刀具钢的淬火
8 {& d- v2 m1 n( U* S% K9 c第四节刀具钢的回火
+ F9 z$ ^: y4 W9 N第五节刀具钢的冷处理) s, t( @- V9 q- ?
第六节刀具热处理常见缺陷和防止措施0 {; P8 L2 V7 D& X
第七节刀具热处理设备/ X( R$ V5 ~: J
第十章刀具表面强化# Q5 e) F. ^* U* P
第一节化学热处理2 _! U' ?# l8 L$ k5 n) b
第二节电火花表面强化
% |1 p2 ]$ y# Z; E. z: b第三节表面涂覆技术
! u* K C* n1 _2 ^; k6 b$ Y刀具设计制造工艺技术手册
3 k3 d& g9 o# x+ j& u9 p& V第十一章刀具切削部分几何参数的选择7 J2 d$ [9 a' x
第一节前角及前面形状的选择
$ [0 e. H% y1 ^# a第二节后角及后面形状的选择+ |: A- W) P, K/ B9 `4 ~1 C
第三节主偏角、副偏角及刀尖形状的选择
6 D; L; ^2 O9 E) E) M0 w第四节斜角切削及刃倾角的选择& Y* v0 \2 H6 R
第五节切削刃形状! d4 H1 S0 n6 R8 O
第一节刀具材料的发展简史
4 |3 `0 F2 Q# t. c第二节超硬刀具材料研究进展" n* z( p1 b7 u+ _& l) v2 c0 P. [# n7 }
第三节超硬刀具材料的发展特点
; V, R' R% t9 H3 U! L第四节超硬刀具材料的主要品种、性能特点及其适用范围
2 f y/ X! {/ O5 U$ n0 \第五节对超硬刀具材料的综合评价$ z) X% Q- q/ u# _
第二章刀具材料的复合途径、关键技术与制造方法- K; Y: K& V2 w$ T
第一节材料的复合途径及问题
1 v2 ]; y7 ]* f. D1 e' H4 U o第二节材料烧结中的关键技术" P& j" M# E9 m' t
第三节刀具材料的制造方法及分类
& Z( [! i5 I/ p" }% K, o第四节国产六面顶超高压设备合成大直径材料的发展前景、问题及对策8 b: N3 G% `5 K3 v5 J/ z
第三章钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程及其规律
6 X4 p" e) ?' I! l0 Q1 r# s) o第一节金刚石粉末超高压挤压破碎规律
7 E# Z' h& b3 b' e6 C/ U第二节超高压高温烧结中金刚石表面石墨化; F. k$ j( D( V; B
第三节金属钴在金刚石层中的扩散浸渍过程,,+ b1 z8 {* V. I& W8 j- `
第四节钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程,
( U2 | ^, o6 S2 h' o+ c% I) x第四章超高压烧结中聚晶金刚石晶粒异常生长及其抑制机制,
9 a1 m* m' k8 q, N4 |- k: h9 A第一节金刚石晶粒异常生长现象观察,3 M- p3 c+ }: d$ x
第二节聚晶金刚石晶粒异常生长抑制机制9 t, U) l& ^ [
刀具设计制造工艺技术手册4 f: B; Y) G' S& j/ O$ n
第五章-结合型金刚石聚晶晶界结构及其生长模式
' K5 p. g# Q! m. r第一节层-结合界面特征./0观察分析: i* Z4 V. I* ?
第二节-结合型聚晶晶界生长模式. a9 U( o) e: p+ ]- j
第六章,122超硬复合刀具材料的超高压烧结,7 v) S9 T! W3 g0 k( C( g/ t
第一节大腔体烧结材料的问题与对策,) } }' `/ B* q* N) g/ b( W
第二节高压烧结实验程序和测试方法5 E+ _* }; P/ z
第三节,122复合刀具材料的组成、结构和性能1; b; t* f: U: z
第七章材料超高压液相烧结机理
% t5 X8 v( K$ I( Z第一节对前人有关聚晶金刚石超高压烧结机理的分析与评价
4 l) r: _) v' N7 k, ^6 J9 w第二节钴熔体对金刚石石墨的浸润性及其相互作用规律1* q- D3 G$ Y5 w9 g# {0 ?& \
第三节石墨、金刚石在钴熔体中的熔解过程及其作用方式1
6 ]) Q3 r1 [7 N; S1 _第四节碳原子及其原子团在钴熔体中的相互作用与扩散1,
/ Y/ l# I$ v% b }, K第五节金刚石再结晶成核与聚晶生长热力学条件1
+ T; Z8 E+ f) C4 N第六节金刚石超高压烧结过程动力学特征12 B2 B9 F# r# p; w' M/ h) m- C A# e- K
第七节聚晶金刚石超高压液相烧结机理11
$ H R0 w0 |; O2 C第八章聚晶金刚石的物理力学性能1. p* `9 Q: q, C+ p3 U, `+ C8 F9 p
第一节聚晶金刚石的力学性能1
0 e: V4 o1 A- G4 l+ J* U第二节材料的耐磨性# ~0 T$ x! w5 i; u# z% x7 C; ~
第三节材料的耐热性
* o, B0 S- {# T( ?+ a第四节材料的导热性
+ C \0 z0 g. @4 a+ c2 ?* X- `' t# C第九章刀具材料的磨削与研磨加工技术
1 z, j& k1 S+ V4 X+ Z& {- U3 M9 g0 F第一节金刚石砂轮磨削加工工艺0 O: g, x+ ?0 z H* G! z) r
第二节电火花磨削加工工艺/0- N, e" j8 c- k0 p
刀具设计制造工艺技术手册, _9 W' g, f/ T5 c
第三节聚晶金刚石的研磨抛光工艺- h9 \% q3 c+ | t+ q d7 \ Q, R, X
第十章刀具制造技术9 s+ L+ \$ p0 V) _3 h, P4 v
第一节刀具的制造过程
* R# |* d! p' v8 a第二节刀具的设计( |% ^& b9 B1 E( q
第三节专用金刚石砂轮刃磨工艺及其特点
' G' D# d" D# o! u第四节电火花刃磨加工技术
0 q1 O, _. ^- P第五节复合刀具的使用,' C3 N1 R( K2 h: C& h) J2 {0 _
第十一章超硬复合刀具的应用-
) n; a W0 s/ s" d; Y2 e: `第一节概况-, S3 h, R% h# z+ j& O2 a! T7 M
第二节加工非铁金属时刀具的切削性能
" j$ H/ |' C: s7 t第三节加工非金属时刀具的切削性能..
# X( \" F8 L9 H- B T* T第四节用刀具进行超精密切削... ?! b; h2 v @5 i# @( ~' ?
第十二章超硬复合刀具磨损机理与规律.( c7 i+ H( u( W! \# I) _0 P0 B- m
第一节刀具的磨损形态.4 ~$ Z+ u9 o6 \6 R
第二节刀具磨损机理.9 G* D- `6 Y7 @- ]2 g, C! G8 _
第三节刀具磨损规律.* |! |! o# E* g2 M$ s _& N8 S
第四节结束语.
& j* r4 D3 ]. D' V1 @* s( q第一章量块创新设计制造.,/
, _- o# s* P5 a8 _4 L' K8 t' j h第一节量块及其应用.,/# q. N- a( B6 S* o" X
第二节量块的检定.,
( m9 U. G, x O8 \4 J8 V第二章线纹尺创新设计制造.-,
0 z& `' w1 Y6 ~7 M. U, F第一节概述.-,7 s3 v' p$ `/ Y! L4 ~& }/ ]9 {) i2 Q
第二节三等标准金属线纹尺.-,
# ^/ j+ d9 p$ j9 P/ R& _第三节钢直尺.-8 v1 }+ C* c/ p9 W6 J7 x
第四节钢卷尺.) |/ {8 l+ g0 e, e# A. q, i
第五节木直尺.$ @! l- y$ T$ F( \) T
第六节布卷尺.
3 ]* L: _( Y ]4 n% o刀具设计制造工艺技术手册% g" @) \9 H) l0 f
第三章游标量具创新设计制造.% q, V& p& Y% N4 ?1 w8 P
第一节游标量具的读数原理和方法.
$ g \# z; \2 t5 y+ f) [第二节游标卡尺./
( {% d5 |7 }- n$ T第三节高度游标卡尺.,. V* Y8 l/ M2 `0 V
第四节深度游标卡尺.& @4 V) P$ T- h! h/ c; {
第五节齿厚游标卡尺..
/ ?7 x+ ~" j& c' Y: h2 d第六节光学测齿卡尺.
+ w" e5 T4 x- |; k5 @第七节带表卡尺..: j( V6 u/ {& ^( ?7 q
第八节数显卡尺.-( E, Q) w* i' n) \0 A0 W
第四章千分尺类量具创新设计制造.
, _* J0 t$ W2 K p第一节概述.9 E' h F+ P# S! c* k* Q, m
第二节千分尺.; o z6 u8 N) r" ]4 x4 X2 f
第三节内径千分尺. b- L" [3 @: f( L' u
第四节内测千分尺,,
% {1 ^$ ^4 O+ R$ k* f2 [& I# \第六节杠杆千分尺6 }" _7 ~* h' r( [
第七节公法线千分尺: Z9 U/ p! b0 l8 Y
第八节公法线杠杆千分尺% p- r+ s- X9 K* b, b
第九节螺纹千分尺$ E% E. I1 t. `0 [
第十节大尺寸千分尺# A7 d/ \% A6 }% L
第十一节形砧千分尺* l8 n6 j4 i& W) k
第十二节电子数显千分尺1 G Z2 v9 t# G0 \1 b& e* m
刀具设计制造工艺技术手册9 y% [5 n/ K; O8 A( q8 |; r
第五章指示表类量具创新设计制造2 G6 K1 }) z) r) u- b/ {' X2 q j7 a
第一节百分表和千分表5 r, f. ]1 R" ]# p0 F4 T
第二节杠杆百分表和杠杆千分表& _7 f. G* U2 p2 V& V- S$ H
第三节内径百分表和内径千分表$ J/ v- I( x' T8 y7 ]( c
第四节深度百分表/ E2 S% u5 N8 q
第五节大量程百分表
8 Z9 U8 _6 \- z* Z* z第六节机械式比较仪# a4 P) c0 J8 Z% I6 r
第七节扭簧比较仪
$ l2 i+ A+ c+ |& U第八节电子数显指示表
4 J, R `" j$ ?第六章角度量具创新设计制造& P& w! I" o' E
第一节角度单位及其换算
0 J" n1 _1 o7 Y! J第二节角度块) j: v9 @ a1 }; I' o" X n, a- @
第三节直角尺
: P! h% J0 R" I4 Q5 y第四节方箱
2 g8 s; X1 ?3 H1 u" k第五节正弦尺
* I" n1 r- G% [3 n- k M* B第六节角度规
1 _6 O% I0 p: f: s& `+ p' l- {第七节组合式角度规
/ |; I+ ]% }. I" R. t第八节光学倾斜仪+ i( }. L8 a1 d8 C
第七章平直量具创新设计制造, x8 J& _ S! V+ M
第一节平面平晶/ z ?) U2 D( W [* c) c* ?: h0 B
第二节平行平晶* B- d) i' g6 F8 d7 H3 E' B" s
第三节刀口形直尺
; X7 S% }2 z I8 ^5 r) R; t. ~第四节平尺
; c! Q, e8 d) ` x: w9 n- w. w第五节平板, N- W: V0 O9 G5 p; |
第六节框式和条式水平仪0 _+ M" x2 w7 H7 o6 |: S8 ~/ @
第八章极限量规创新设计制造
! d9 o8 q8 g8 F5 }第一节光滑极限量规
- j/ L% X7 W1 o1 j+ H$ H第二节圆柱螺纹量规+ b" T- M& ]& A7 O& l; B2 ?( `, Y
第三节其它量规简介' H. E6 q% j9 d% |, y4 O" n
刀具设计制造工艺技术手册
) U4 i5 U3 a5 f第九章其它量具创新设计制造; u) [) g6 m: [5 c3 U
第一节表面粗糙度比较样块1 A& U" V2 u- n: D6 ]; R" z0 p
第二节三针
[. b5 b" V6 n: b第三节塞尺8 [6 g( }$ \* m/ l* @. {
第四节螺纹样板
% [; k& f7 l& a* N. s第十章各类量仪最新通用技术参数
: F% t, J5 d( G第一节通用量仪
3 \1 F% B# v/ u9 e' l+ v$ M第二节表面粗糙度量仪
+ c; r. B6 R2 C6 w# Y- h* f第三节齿轮量仪
3 J" b* ~) T% Z$ U第四节自动量仪5 c3 F0 D {% Y8 ?+ S
第五节刀具量仪
0 i3 v; F- x; E
$ H7 G" k( U& GQQ:45164861 E:yygyfnn@163.com 非常感谢! |
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发表于 2010-4-9 07:45:23