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刀具设计制造工艺技术手册 目录：
9 A5 K, @. o$ ~: } 刀具设计制造工艺技术手册( z* }, B$ V$ o* j* Z: a& L( g
第一章刃具与刀具制造工艺规程的依据和内容4 `) v9 Z, F- d' a" ]
第一节编制刀具制造工艺规程的基本依据$ T' I$ R* k; `; y& k- j
第二节刀具制造工艺规程的内容8 s( c+ k/ v% z% ^; S
第二章刃具与刀具制造工艺规程的表格" y9 M l( l7 ^* C- {& a' S
第一节工具制造工艺规程底册" W7 G1 J7 {' o( D* C+ W$ L5 ^# v
第二节工具制造单
- ?* z# H: U c, u% p3 K第三章刃具与刀具制造工艺规程的编制方法
3 I0 I) y% |+ ?6 M. V; l第一节柄式和套式刀具的工艺步骤
) q: b' f& `1 b3 z2 l- C# c9 l第二节平形刀具的工艺步骤
5 M4 R! W" }- N9 n$ p; }第四章刃具与刀具制造工艺规程示例
- Y5 `5 L5 N) h+ {& J+ v5 R第一章孔加工刀具创新设计制造 `! v8 A6 }" `) A& t
第一节孔加工的特点和工艺方法2 l9 d1 U8 D2 W0 w
第二节高速钢麻花钻
& y9 N8 O) m5 u9 S5 B# E4 i' I第三节硬质合金钻头麻花钻
) P+ h& {6 Q7 B9 G% L第四节新型硬质合金钻头麻花钻
, _9 w% \. L# [- e0 N2 o6 V3 a3 A第五节铰刀$ Q1 |& B- p0 l2 X( G
第六节车孔刀和镗刀
& f3 S; `# P( i6 m& w; m7 x3 v第七节深孔刀具
' O$ x7 q' T0 y刀具设计制造工艺技术手册
; f4 \# H1 n ^- p: N, V9 E7 U( G! d第二章硬质合金面铣刀的创新设计制造
. [. T8 s4 _( p _$ Y* V第一节硬质合金面铣刀的破损与分类
7 {, w% E& ^9 H+ e3 r9 W第二节断续切削时的机械冲击
" ~4 W1 ?5 u3 R2 o5 V1 r# j: J第三节端铣削时最佳切削条件的选择
6 @4 l6 X- g. U* x第四节面铣刀的合理使用
# z7 Y1 J, Z* F/ W$ \% }第三章插齿刀创新设计制造, B8 X& G- F; G" R9 O
第一节直齿外啮合插齿刀4 h2 o, O" v! }
第二节加工内啮合齿轮插齿刀的选用1 n. r/ a% P/ c: {/ d
第四章齿轮滚刀创新设计制造3 i- M$ h( ~$ n, o" j
第一节滚齿原理与滚刀的几何形状
' L+ m) x5 a& B" e. z& [) Z第二节铲齿滚刀
: N g' V2 s( h+ \第三节铲磨滚刀
! ?" O9 x0 A7 b1 \6 V第四节蜗轮滚刀+ S# B+ i( Y6 F+ r6 z, _
第五章车刀创新设计制造$ _6 a% L$ d. v& B, ^! y
第一节车刀的类型( Y1 p3 L1 L2 {: {) U5 C( T
第二节焊接车刀
7 T$ U! q4 R/ O! A+ Q8 \+ N1 z第三节机夹车刀
5 m' e/ n: f& h5 i8 I7 ?9 D, |第四节可转位车刀# C) j, \+ w5 l, Z, u- e
第六章成形车刀创新设计制造3 j- y9 K, Q, E, B1 q
第一节成形车刀的种类与用途
, n& {4 N3 Z- N4 ~第二节成形车刀的几何角度6 P, X& n7 I. r" d. G" Z% I
第三节成形车刀廓形设计8 z7 M1 a$ x8 d6 u3 J7 F( \& c- S8 |- {
第四节成形车刀其它部分设计简介3 Q e$ h( i" r) b! _$ ]+ w
\刀具设计制造工艺技术手册* }* j/ P7 F+ c' V1 l
第七章钻削与钻头创新设计制造
4 n& ` x- O* Z% X( x第一节麻花钻% A5 A$ O. c1 ^+ [# x i
第二节钻削原理; T: o4 H8 D8 P2 O0 I; |1 M' g
第三节钻头的修磨
" J2 @* h3 b% C% u) k' y第四节先进钻型与结构特点简介. @* g8 f0 C |5 @
第五节深孔钻
/ R: V1 q, ?5 P$ b" k; \2 l% Z- U6 h第八章扩孔钻、锪钻和复合孔加工刀具创新设计制造& g: r6 x$ T' m* d" |, T4 {
第一节扩孔钻和锪钻2 B0 B& d0 u( p3 s
第二节复合孔加工刀具1 D$ T* X; C( N/ ~3 Q
第九章拉刀创新设计制造- _3 z- d- s a. ~' v0 f0 j4 L
第一节拉刀的种类与用途
* U0 a& |' M S/ d. G4 A第二节拉刀的组成与拉削方式
& |( M2 z) M1 h( ?第三节圆拉刀设计
7 v0 c; T$ ~+ R7 Z3 u第四节矩形花键拉刀的结构特点0 m5 L |% S* `+ v0 g2 d V R& O! K
第五节拉刀的合理使用& ?1 S4 Y. u- b
第十章铣削与铣刀设计制造及新品种开发
) U9 E& B; }6 f& R9 ?第一节铣刀的几何参数9 |3 f; C; n* T& m
第二节铣削用量和切削层参数
8 w- w+ `) |% `5 q4 \4 M J- E' A第三节铣削力+ O9 J" M% H9 d9 U
第四节铣削方式
5 L( Y" n, }8 v- T( I第五节铣刀的磨损与铣刀寿命
+ J# g/ Q; Q6 |+ G! t第六节常用尖齿铣刀的结构特点与应用 w! s1 G& [" y7 }8 t k: ^
第七节可转位面铣刀
3 o8 S( u* v6 z6 C$ e' N. l5 t第八节铲齿成形铣刀+ x6 r0 D0 p \! E) }
刀具设计制造工艺技术手册; Z$ \- R4 t% W/ y$ B1 K5 ]
第十一章切齿刀具创新设计制造
: D! s8 B0 l5 @% G第一节切齿刀具的分类
3 z( Q, Y: [* l' z* e8 K! m第二节齿轮铣刀
8 b2 N* K, U' `! |# j, d第十二章盘形剃齿刀创新设计制造
" _+ q! {+ J, N5 P/ g第一节概述7 ?2 O6 q: i: V" G, J3 U0 Y
第二节剃齿啮合原理9 Q R- L. q6 L4 {
第三节齿形中凹原因及解决措施0 n- P0 g7 V. A+ M6 @: p. h
第四节几种新型剃齿刀# d) m( }% n! t. G" m0 y* O
第十三章非渐开线齿轮滚刀创新设计制造: T! b" g* I9 O4 W+ z
第一节花键滚刀6 l* C2 u5 y( ?0 x. {' U3 {
第二节圆弧齿轮滚刀- r8 F8 `' a9 ~% ~: [: J1 L n
第三节链轮滚刀. H- N' ], |: v2 ~ A
第一章陶瓷刀具材料的发展和动向7 Q/ q4 H% g0 h8 _2 }
第一节国外陶瓷刀具材料的发展5 ^3 f* g: R8 Q$ d3 ^6 p$ J
第二节国内陶瓷刀具材料的发展
, ~3 x" K- Z8 _7 m, i第三节展望
: B9 O8 a% c: {) P: C2 U第二章陶瓷刀具材料的类型、制造方法及性能. s2 c1 y+ y$ n$ G
第一节陶瓷刀具材料的类型
7 b1 D* s; g2 t+ |) b( h第二节陶瓷刀具材料的制造方法- Z; L7 \: u% E; \
第三节陶瓷刀具材料的特性
5 t0 D- C* Q8 x8 I" n/ `第四节陶瓷刀具材料的应用8 }2 L& g# L! O- e6 w% U
第三章陶瓷刀具切削过程的特征9 \) D! o! k. Q6 @* C
第一节切屑形成的特点
. f9 e2 P1 z; {8 r1 n) O% B: t第二节陶瓷刀具的切削力* {1 G9 D+ }/ ?& n7 b
第三节陶瓷刀具的切削温度
2 V8 U; G9 \* h% p第四章陶瓷刀具的磨损和破损% C. X5 l/ K# Q# S6 G/ t! o
第一节陶瓷刀具的切削性能
) X6 ?" l% v6 f/ t4 n第二节陶瓷刀具的磨损特征与磨损机理
1 X9 t9 Z. W9 w' ?0 g第三节陶瓷刀具的磨钝标准和磨损耐用度
9 d. R7 V! [0 G# l4 x3 a第四节陶瓷刀具的破损2 c5 r: u4 z6 X" s; I
刀具设计制造工艺技术手册
' [# `1 n# B9 N! }第五章陶瓷刀具的几何参数
7 _8 |5 ~, J1 {$ w- q+ Z! I' g第一节前角的选择, F% E$ K* Y V4 @
第二节切削刃的倒棱* ~" l: `0 C' }- Q
第三节后角的选择
7 C0 N/ H @' v0 S1 p( W第四节主偏角的选择
9 q5 y# T( Z% _4 |第五节刃倾角的选择, w* t# p* p* Y2 j2 Z5 p3 f2 S
第六节刀尖的形状及其尺寸3 X. I# G. O, M
第六章陶瓷刀具的切削用量
' p! u: R# e$ n- ^( S# f9 h/ ]% l. q- w) T第一节切削用量与刀具耐用度的关系: K) M: f' C; W. e' G
第二节陶瓷刀具切削用量的选择
2 f. {4 G" A. [& B第三节陶瓷刀具加工的经济分析
4 O$ L& b+ V3 z: \2 c! \第七章陶瓷刀具加工的表面质量8 h' z' M0 g) Q& k
第一节已加工表面的形成& c" X, m6 a, \- L+ `! d) m
第二节已加工表面的粗糙度6 Z4 m9 r" I( V w x9 c
第三节已加工表面硬化3 i2 i- X0 G% q* Y6 d
第四节已加工表面的残余应力1 S, L& f- j- Q6 N( [2 e
第八章陶瓷刀具的使用
/ {8 d+ q% G0 Z1 s, g* Y第一节陶瓷刀具的结构
: B$ P: ^& u; N第二节使用陶瓷刀具时机床的选择
t* Z9 ^& q/ h8 m第三节陶瓷刀具切削时的卷屑和断屑
; A0 W" t% w- Z3 O, H第四节陶瓷刀具的刃磨和研磨& G! R) x3 w2 }4 ^# @
第五节合理使用陶瓷刀具$ N3 l' @' X! @* k/ v! \7 t0 Q
刀具设计制造工艺技术手册
* Q0 k3 q" c& m g; s& k第一章概论
$ D& v7 l2 i4 e- `1 h" m+ K/ z第二章螺纹车刀
0 `4 O4 V+ B6 B" s5 q第一节平体螺纹车刀
4 K. |- {. T1 c, K/ P第二节棱体螺纹车刀 [% W1 C0 f" f% \
第三节圆体螺纹车刀% y! M* t8 ~6 a, c0 H8 b( A
第三章丝锥
# X, L- a* R: F, ?/ g$ \第一节概述
+ Z) r0 `9 b5 c, ?第二节普通螺纹丝锥的设计
( I9 h0 ~4 i7 s% m第四章板牙! [* D* [- y. u e- K. P
第一节概述
: u9 I: w) f7 ?# _第二节圆板牙的设计! @$ j, F2 p9 U4 O: V
第三节板牙丝锥2 e# p- r) _# l) V; c, l
第五章普通螺纹铣刀
7 K1 O- D3 Z8 s8 ~) ^第一节概述/ N n# |( X$ ?: F" l) J
第二节梳形圆柱螺纹铣刀
4 j$ u0 T$ o4 O5 E第三节盘形螺纹铣刀
3 T. R8 a5 s+ H9 {: x+ S+ b第六章高速铣削螺纹刀具
. o5 N* {4 e' ^/ Y第一节概述
( T2 z6 T* e6 Y/ |! ^' I0 M/ r第二节旋风铣削头
; b0 Q! f, g: b第三节密齿硬质合金螺纹端铣刀* ^! F/ `$ I; G5 ^
第七章螺纹切头
1 t, ~; L# M) q3 m0 C, `第一节圆梳刀螺纹切头7 l/ M1 ^7 R; ]( x- n
第二节圆梳刀内螺纹切头
# E3 f) u' z/ q$ K2 y第三节平梳刀螺纹切头
5 @5 Q- h" o; n9 Z, Y& u7 o第八章螺纹滚压工具
8 v& I! W. \4 \/ `0 G第一节概述
4 y0 ]# T) a( T( R5 U6 `& b第二节滚丝轮; I3 ~* }2 ?/ x) F5 e4 N5 W W
第三节搓丝板
* K+ {" I9 X8 f第一章绪论
! M/ B- d$ E c2 L; R, _) a* C第一节数控刀具材料在数控加工中的地位和作用7 U8 t3 _3 d! M6 N$ T) m
第二节数控刀具材料国内外发展状况. w$ a8 F$ [& N0 ^
第二章数控刀具基础9 @9 v5 P; D" H, S$ }
第一节刀具基本术语
8 F" `9 T9 u+ f) X3 J- g第二节可转位刀具4 b% d: C/ I f
第三节数控工具系统
! \$ y2 g) D& C$ i# J. a1 C刀具设计制造工艺技术手册
$ T b& x* H! v2 p W5 Z9 [& o第三章数控刀具材料的种类、性能和特点9 f/ F* R0 w& r; u' e
第一节数控加工的特点及其对刀具材料的要求
3 ~. i# I, f: ?3 M第二节金刚石刀具材料的种类、性能和特点
9 N% L ^& q; v% z% m第三节立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点
6 k; k& @! W: S1 s7 i第四节涂层刀具材料的种类、性能和特点3 r* X8 A0 ^* P1 n- U% Z: q: C
第五节硬质合金刀具材料的种类、性能和特点
1 n: `( \1 K/ N) m7 _9 s" R第六节高速钢刀具材料的种类、性能和特点
' j" | K: p9 U8 K! ]第四章数控刀具材料的选用
. q z& w( p, @! B3 X j第一节数控刀具材料的选用原则3 J+ S# Z: x: d
第二节金刚石刀具材料的选用* e6 `9 H* @: O( [
第三节立方氮化硼刀具材料的选用
/ \9 \/ ]1 i3 H' [9 o; T第四节涂层刀具材料的选用% }$ N5 p, s5 D
第五节硬质合金刀具材料的选用! _" V; n! Q- C' S0 {, Q
第六节高速钢刀具材料的选用7 p$ ?. l( I d* k: u; C( W* T
第五章数控刀具的结构类型
! u' d' W* v2 Q* g: G' ~7 G9 z5 [第一节数控车削刀具的结构类型和特点
0 Q- F& e2 J, m9 [4 C3 }+ b6 s第二节数控铣削刀具的结构类型和特点
5 f+ D A/ c2 V, Q& I9 U% k, U) Q1 ~第三节数控孔加工刀具的结构类型和特点
3 f% d: a" V. ~( F( Q刀具设计制造工艺技术手册
' v4 s$ V f+ V7 a. U3 _$ |) N$ c第六章数控高速切削刀具材料8 K7 q: m4 N6 o8 k2 N- C: z
第一节高速切削的概念、特点和应用
, f* K) Y: ^4 i+ }0 N. W8 V第二节高速切削加工刀具材料的种类及其合理选择
' V- h: h4 `- c; ` h第三节高速切削加工刀具的构造特点
$ b: Z/ T, H" c& u3 F/ A7 B" M第一章绪论% [: ^+ i8 f$ l. `# K& h& u
第一章常用量具基础知识
! Z+ U5 U* o3 ]7 |5 z第一节长度计量的基准、标准与量值传递
: d9 y, ^& e& _' d! I+ w& r第二节测量、测量方法与测量器具 x' ]8 d b" P' u
第三节与常用量具有关的基本术语
6 s+ d9 c$ b" j) k. X第四节测量误差及其处理+ W, R. l' u5 y1 w ?
第五节测量误差的来源
% r1 j/ t# O* l) @) @' S第六节测量结果的表达 U; c9 x, q, b5 r; w% t7 L
第七节计量器具的选用
% S- T0 r) R. L1 e, P ]第八节量具检定中常用的两种光学方法) Z: V6 z6 v0 P
第二章刀具与刀具制造概述
8 ^* y- t+ P" W) g7 e& t* W第一节刀具的分类
: q$ r# a' r& D" {$ l4 e4 _ x第二节刀具的组成和几何参数; \ \% b j8 I8 ]( K* [$ N
第三节常用刀具的结构和几何参数
5 q4 a" U$ B, b第四节刀具制造中应注意的问题
, k7 {) V0 r8 L# w第三章刃具与刀具材料/ V7 G5 y5 k0 T9 S8 m. q. e8 w! f
第一节对刀具切削部分材料的要求! m2 z( F' a$ C$ f# O; N
第二节常用刀具材料及其选择4 d# y# A/ H# y; \5 F! r! N' \
第三节其它刀具材料
* {5 a1 S: G' w" D/ m: ^刀具设计制造工艺技术手册8 k; `# E; ~( M% I" z
第四章刃具与刀具毛坯的制备0 i, h' t* i* B! u! F5 ~. }5 I7 w
第一节刀具材料的质量检验9 D2 I: ?: v- o
第二节高速钢刀具毛坯的锻造' S4 r% h5 } K0 m& J
第三节刀具毛坯的焊接和粘接6 n) m- z! B( `' G/ ]( j0 c
第五章刀具基面的加工
' k9 L) h' P* A3 Z6 Y第一节基面的种类 H9 V# l$ V2 D% p
第二节中心孔的加工
0 T8 b- T* g* a$ ~; e第三节外圆基面的加工
) q( n( ?/ J* ~1 H1 ?第四节内孔基面的加工
8 O% D( _$ w0 x! K. D+ Q/ ~第五节平面基面的加工
% `6 N/ i' [+ n- h第六节基面的检验
1 z( t5 y* n9 M" l, X第六章刀具的开齿- p7 r) E9 C5 a8 u5 A
第一节刀具齿槽和开齿用工作铣刀# j2 [, V% p! S% k+ e
第二节直齿槽与齿背的加工- I5 _6 r% L9 T8 V& T
第三节螺旋齿槽的加工. ~: j( V0 ?1 p$ l$ B4 R, x
第四节扁钻的开齿# ~$ `# C2 n, ^. l+ ?4 |
刀具设计制造工艺技术手册
" c/ x" k: B, _! W Z第七章刀具的刃磨
. {5 C! Y5 R1 v% L第一节刀具刃磨机床和砂轮- t! Z1 x0 n" J3 w( l
第二节刀具前面的刃磨8 T/ t, @- K" X' G- N" |
第三节刀具后面的刃磨. G+ O' K; q& r; w1 o
第四节其它刀面的刃磨7 Y7 U, v1 { L5 P6 z6 e' d) J
第五节刀具刃磨后的检验: V5 m9 Y! l* z$ z9 S) ]3 r/ F
第八章刀具的铲齿% d" T3 i* g' O( _
第一节铲齿铣刀和铲齿方法7 { l9 A$ B" p7 `: @: Z, X0 }; m! |
第二节铲齿- S( ?/ m+ ^1 Y& b- S) N+ [6 ~
第三节铲磨
2 k! p! P: `! `; V ~4 g% X& j; ^+ n第九章刀具的热处理
6 O7 j8 Z' s$ ]. }& q第一节热处理概述
: p* V" g$ L$ j9 {" F7 K: X第二节刀具钢的退火
# T: s3 {) s3 R第三节刀具钢的淬火
$ @; D) ]' c" y/ \6 v第四节刀具钢的回火& Y- L; x1 e9 R. i1 j
第五节刀具钢的冷处理
0 L9 Z1 A- f6 S2 O0 e0 l4 S& S第六节刀具热处理常见缺陷和防止措施" u* B1 L, b* z% e5 T' k, ^
第七节刀具热处理设备5 W( [5 a# U0 Y# {
第十章刀具表面强化% i( b0 ~' x' t3 g- y. d
第一节化学热处理
: K% N! ^3 T+ ]7 g, }第二节电火花表面强化
) x+ J7 t* R2 y8 [: H- P# f' N1 L" z第三节表面涂覆技术
0 T/ J1 [# A+ Z3 U刀具设计制造工艺技术手册: \; h& s0 \# t3 V
第十一章刀具切削部分几何参数的选择: [; u& n! K, g7 U! t- V+ M+ U$ ~9 ?
第一节前角及前面形状的选择+ f u3 U1 |8 J4 Q
第二节后角及后面形状的选择9 a7 ]. J; M. O) x; c9 W0 |
第三节主偏角、副偏角及刀尖形状的选择" E& W) N: W" |6 r. D* ?
第四节斜角切削及刃倾角的选择# M8 G6 e' b6 u& m
第五节切削刃形状
6 u! Z+ W8 c) ^5 p A第一节刀具材料的发展简史0 D( b2 C" @7 E
第二节超硬刀具材料研究进展
+ S% i6 r, E! u* V- }% q第三节超硬刀具材料的发展特点
3 S. o7 m% g1 D3 g9 X第四节超硬刀具材料的主要品种、性能特点及其适用范围
) m! C x7 [+ Z第五节对超硬刀具材料的综合评价0 _: T) N' x, W- |9 U; U8 u
第二章刀具材料的复合途径、关键技术与制造方法
2 |. \# \6 W# C v! d第一节材料的复合途径及问题
" [. z Z% c- ] r, p! g" e1 e: s第二节材料烧结中的关键技术
5 y- S# j v: t6 a" X. V" X4 w, t第三节刀具材料的制造方法及分类
- \1 w( g" V9 V6 ?8 Q3 Y/ M第四节国产六面顶超高压设备合成大直径材料的发展前景、问题及对策
' a( j8 F0 M" B: c0 ^第三章钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程及其规律) @( A/ p8 B7 T1 x
第一节金刚石粉末超高压挤压破碎规律
# e( F: ?! K' Z, `$ i第二节超高压高温烧结中金刚石表面石墨化
; `9 h( S* g' E% u4 n第三节金属钴在金刚石层中的扩散浸渍过程,,, k3 `) A1 y( o A! d
第四节钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程,. H" a2 N/ s5 Z8 X6 v# _9 i
第四章超高压烧结中聚晶金刚石晶粒异常生长及其抑制机制,
! N- C! [9 O& l z4 \. k7 y第一节金刚石晶粒异常生长现象观察,
v" E/ E) {- M6 V3 o第二节聚晶金刚石晶粒异常生长抑制机制
" P1 u$ S8 G G' }刀具设计制造工艺技术手册
2 a' S( ], ? s5 ^7 s2 ]第五章-结合型金刚石聚晶晶界结构及其生长模式/ D8 @& P/ N6 h9 {( A; E
第一节层-结合界面特征./0观察分析
3 {" J& v8 z7 C2 a, O第二节-结合型聚晶晶界生长模式' F" C8 p: y0 p
第六章,122超硬复合刀具材料的超高压烧结,
4 C* z( i# } w4 M& ?6 J' g第一节大腔体烧结材料的问题与对策,( r. k4 Q4 W! A+ G: P
第二节高压烧结实验程序和测试方法3 V. }4 b a6 Y0 j
第三节,122复合刀具材料的组成、结构和性能10 N- y( X' u1 Q3 |9 h+ K
第七章材料超高压液相烧结机理( }0 v( |* _2 E Q
第一节对前人有关聚晶金刚石超高压烧结机理的分析与评价
& {& m3 o: j' S! V1 m第二节钴熔体对金刚石石墨的浸润性及其相互作用规律1
2 P( t) |1 V0 Q' A+ P8 v第三节石墨、金刚石在钴熔体中的熔解过程及其作用方式1
5 c7 [7 U1 V4 |+ t第四节碳原子及其原子团在钴熔体中的相互作用与扩散1,% H( v# ^6 k5 J& w
第五节金刚石再结晶成核与聚晶生长热力学条件10 d q/ E4 \' ], Y5 \% D+ C
第六节金刚石超高压烧结过程动力学特征1
6 a" [4 I# r- a1 Y' f# m# j第七节聚晶金刚石超高压液相烧结机理11
4 t' E' t9 N% |" \' S- W* G第八章聚晶金刚石的物理力学性能1
8 U- M# G; |8 q( [1 u [0 {第一节聚晶金刚石的力学性能18 D' M' Y" h) T& E" T- `7 B
第二节材料的耐磨性- A' a- A, ?( g
第三节材料的耐热性
' ~6 b' ?2 q; b1 Q第四节材料的导热性
* A: ?2 l% V" A; I' Z0 P, c& h: X第九章刀具材料的磨削与研磨加工技术
% O; `8 p3 Z6 a2 C! t* ]: a+ @# F第一节金刚石砂轮磨削加工工艺
7 K& J: g; @% M" B+ `* G第二节电火花磨削加工工艺/0- R, G1 ?* }& ^: F3 @0 s9 H
刀具设计制造工艺技术手册
8 L2 C1 r7 h! X; j1 g0 Y7 a! T7 d第三节聚晶金刚石的研磨抛光工艺
j1 l' l- X/ {5 U* `第十章刀具制造技术
1 y1 i4 h5 v [9 r4 w/ p! n% `第一节刀具的制造过程
( E7 f Z% h' {' k2 x6 L. S9 [第二节刀具的设计
2 R' I+ }6 z4 r7 E) Z a8 O第三节专用金刚石砂轮刃磨工艺及其特点
3 n' G: K4 q0 L2 H q7 J9 b, r第四节电火花刃磨加工技术
- ~' M" ^1 t; |- U/ p0 U7 Z第五节复合刀具的使用,
% S3 g7 m- E( f2 H) Q* |/ r第十一章超硬复合刀具的应用-' l$ s+ d. y/ {9 @5 L0 g N+ z7 r* V
第一节概况-
& H# Y5 [% w: c/ R; N* x' e+ ^第二节加工非铁金属时刀具的切削性能/ s) a- [" h& |, x3 r) l; S
第三节加工非金属时刀具的切削性能..
( g7 a2 a. l0 { \第四节用刀具进行超精密切削..
& H0 c( b! A0 q; z- z. m ^. m _第十二章超硬复合刀具磨损机理与规律.8 L; A5 l% k! M- t* P
第一节刀具的磨损形态.; g: D" I) r4 X o2 Y; s) x( \
第二节刀具磨损机理.
& f9 S: B' W% G# z G& {3 H第三节刀具磨损规律." h) V, M: B! {7 ^
第四节结束语.
4 ^2 M A3 c% @: w% T7 }$ G; m第一章量块创新设计制造.,/1 e9 |: D, x8 z1 F
第一节量块及其应用.,/& l, g3 O! J, P4 j2 p% X$ c/ s
第二节量块的检定.,
8 J: q- d/ N# r) f/ d0 Y5 d* S- r第二章线纹尺创新设计制造.-,
$ Y5 h" S t6 u; a第一节概述.-,
: l9 t- r0 h! F$ h1 [第二节三等标准金属线纹尺.-,% r k% L4 D- Y. `8 H0 Q
第三节钢直尺.- M/ z( o l) @ D
第四节钢卷尺.$ e* T( w1 z |2 `# k
第五节木直尺.5 ~) {: i; `7 w; C0 x: L( z
第六节布卷尺.; \3 w/ a$ G# x% c0 m4 p
刀具设计制造工艺技术手册
9 J7 _/ H# D4 e9 B; H' {第三章游标量具创新设计制造.! V$ S \! `. m) U% `$ Z
第一节游标量具的读数原理和方法. w" A n4 i- X4 d% X
第二节游标卡尺./
2 Z' ^: t! {) _' g& d, q第三节高度游标卡尺.,% |) u. J4 c) j) C" f5 `
第四节深度游标卡尺.
* q+ w" V% c6 f2 [$ w6 o% O第五节齿厚游标卡尺..9 N6 u4 W# }: T# ~3 T
第六节光学测齿卡尺.
5 N- a5 \3 \ W2 Q* h) n) X第七节带表卡尺..* A- i, L1 J) c$ \. d
第八节数显卡尺.-
" _, T) [! ~1 G+ I( \/ u- K第四章千分尺类量具创新设计制造.
I0 B; Y# ]6 V9 @! ?第一节概述.
3 ^* w$ Z# ?7 W0 r3 [3 C第二节千分尺.. I8 q; S2 }5 U% v
第三节内径千分尺
( h$ U' \. `, w; N6 ^, C) n第四节内测千分尺,,4 g# S. L& |! Y' F3 K
第六节杠杆千分尺
3 s3 l7 t3 c' e1 u第七节公法线千分尺4 N- H! N: ^' b' C7 B% v; x
第八节公法线杠杆千分尺
2 e& |4 c' z7 }/ q* M$ z/ y8 J第九节螺纹千分尺* K2 b7 ?- y) X/ L; R, x' c. P
第十节大尺寸千分尺! A* |/ G2 |% F; c& B6 Q! P! R. J
第十一节形砧千分尺
- \3 f8 D5 g4 z' L6 F第十二节电子数显千分尺4 A9 H2 n. Q0 H4 E6 f$ c) w
刀具设计制造工艺技术手册
6 d7 F" a, h; V& i8 G第五章指示表类量具创新设计制造5 t- p" v) q2 I% k
第一节百分表和千分表
$ o0 L* k' {$ g: I9 N. q4 g第二节杠杆百分表和杠杆千分表7 N- y: j2 R$ V. S
第三节内径百分表和内径千分表# K4 R& A& E: Z# J! [. _# }0 J
第四节深度百分表' d% b5 j) a, L, S( A8 h
第五节大量程百分表2 X- c7 h! L- i$ B) g" t; \
第六节机械式比较仪
1 W8 F$ {2 I3 c$ H) H9 U第七节扭簧比较仪
, b9 j w% T$ x7 p1 W7 L# N: Y第八节电子数显指示表
8 L: c& ]* ?1 j第六章角度量具创新设计制造3 \ h9 [ _9 x( Z
第一节角度单位及其换算
! B9 W& ], Q _, J; j' z6 f+ A0 M( x第二节角度块1 {% h; l: m* x, j
第三节直角尺
& L/ G* d, X: k8 H, T' `, |第四节方箱
5 I# D+ s# J! B& H第五节正弦尺
; i# q; W, X+ ?& r* T0 ?+ [第六节角度规1 {5 S/ K8 [- e" u% a: I
第七节组合式角度规" a7 S2 \+ E2 J1 z
第八节光学倾斜仪8 H' E( A! W2 p G
第七章平直量具创新设计制造6 [! z0 r1 M, |3 N5 J! @
第一节平面平晶3 m& @; U3 R& Y* d7 }
第二节平行平晶
3 T. b' |" U' n `第三节刀口形直尺: {5 |: G) L. I5 C* ?
第四节平尺
6 F6 `" |9 `' }- H第五节平板& Z8 E+ R* q- d) W4 T5 m8 d
第六节框式和条式水平仪, A5 H! a; b* c: x+ _8 k- Y
第八章极限量规创新设计制造+ K7 M2 X6 A7 |9 I$ m+ O1 F* h( L
第一节光滑极限量规9 O9 u5 f3 ^! O
第二节圆柱螺纹量规
4 f( Q7 t: u6 f) _$ y第三节其它量规简介
5 p: d: G8 h( P2 |4 y1 _+ [% q刀具设计制造工艺技术手册
# {" G+ E; F- Z第九章其它量具创新设计制造2 h3 e, }1 p) k; ]+ `* i
第一节表面粗糙度比较样块
O: X$ m: f( a9 m6 A U第二节三针0 {9 q: _7 e2 p; ]( x# x
第三节塞尺
2 D5 z1 f0 j& Z" W$ m D/ g+ L第四节螺纹样板
3 F. V4 I! f5 q6 S% {" n1 W第十章各类量仪最新通用技术参数
# z' F P7 y" u4 [9 p% U第一节通用量仪
- K5 Q1 q/ v" s7 F" `6 O1 V第二节表面粗糙度量仪# B+ J* S4 H& I' C
第三节齿轮量仪3 F" k$ @. x8 c) v T
第四节自动量仪
( B6 w3 b! o: @2 q+ R" E/ }第五节刀具量仪# s. V0 G$ d' i5 p7 C1 ~% ]# ~& l
& ?$ Q0 H: n% {& m
QQ:45164861 E:yygyfnn@163.com 非常感谢! |
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发表于 2010-4-9 07:45:23