有关编制切削用量的问题

darkmove

本贴也算是求助，也希望大家能一起讨论一下。
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+ {- T, a8 R# O( V通常，切削用量跟机床的刚度（好像机床都有能承受的切削力极限值）以及刀杆刚度，刀具角度等有关系。这是从书上看到的。
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我在工作当中，领导让我编制作业指导书，切削用量只能通过平时观察工人干活实际用的量，而不是靠自己选择。我觉得切削用量应该不是完全依赖实际工作经验，也是应该可以算出来的吧。工艺书上介绍的算法我看过，可我计算的数值好像跟工人实际用的切削用量总是碰不上。不知道是为什么。

另外，一些进口带涂层的可转位刀具的切削用量如何取选？
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$ w$ p$ t- u6 z' {% u& f1 g想请问高人，是否有算过切削用量的，有没有简单明了的步骤或办法能让我一看就懂，大家在工作中遇到需要编制切削用量的活都是怎么完成的？我相信搞工艺的年轻人都会有类似的困惑吧？
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2 c/ ?% ^; u# ^/ u9 d4 N我想了解学习一下大家实际工作当中的经验，谢谢。也希望大家能通过类似交流共同提高，把本职工作越做越精。

lahbyc

Lz快速学习法：凡事无捷径，三年设计、十年工艺啊
+ p& e1 M% R0 o& D" W. F7 x: \我的经验：确定加工余量，首先熟练掌握切削的基本知识，切削三要素的具体含义；然后熟悉加工的材料应选用的刀具类型（各种刀具都可以，他们不会对加工余量有多大影响，只影响换刀的频次和加工成本）；了解制成品的表面质量和尺寸公差的要求；最后当然是要掌握

jwhjj

我们工人的切削用量是挣钱的，你的用量是拿来看的，差得远。电机拉来闷起，散包香烟换台大的。打工的有谁按规定的做过。

darkmove

2# lahbyc 感觉好像还没说完，就没下文了。

darkmove

3# jwhjj
感觉这位仁兄的说法有些偏激。
$ a1 d% n( v. |/ f+ C5 j工艺文件是用来指导生产的，没有规矩不成方圆，工艺文件（尤其是这种规定了切削用量的作业指导书）是控制成本，保证生产效率，提高经济效益等的集中体现，如果跟实际不符，那肯定是要么技术人员水平次，要么就是工人过量切削，这种现象是不正常的，在大规模，大批量的生产现场，我认为这方面的控制是很必要的，也是现在大多数企业所忽视的问题。只有这些问题弄懂了，才能从刀具选择，设备配备等方面给出适合工厂现状的最佳方案。

jwhjj

不是偏激，这是现实。没有最佳方案，只能参考指导，技术是要进步的。
2 W+ F) G/ W) {2 Z我是告诉你要不高不低，要老板过，要专家过，要工人过，最后自已才能过。

liuzhugang

工艺编制完之后工人都是根据自己的经验，怎么加工快就怎么加工，所以我们编制的工艺没有具体的车销量，只有本工序最后成品的尺寸，具体的工人自己安排