SPC应用前的过程稳定，如何判定？

ColorMan

请问，小弟遇到一个问题，在是否进行SPC过控制前，对于过程是否处于稳定状态还不太清楚。应该做哪些数据分析才能判定此过程是稳定状态下呢？
/ Y: N4 ^  s& f! g  s小弟以为：

0 n, `) L* v( l2 K6 m7 |& i% C第一步，设备是否要做变异分析(这点小弟还不知如何分析）
" |( A3 k7 q7 B
% L: m: g5 R0 j* D  m' `4 O8 j第二步，收集25－30组数据，做直方图看数据分布符合正态，并计算CP和CPK，若能力达到要求
' m* G: D% f7 n6 @% I8 f
8 c0 R9 w7 r& L  ~' ]第三步，制做分析用控制图，确定没有OOC点。

- }0 L! n# m0 S% m/ H& Q! }第四步，制做控制用的控制图。

- C7 K7 I7 U- v9 R6 y
3 E5 _, t$ O! D请教高手，小弟思路是否正确? 如果正确，请问第一步和第二步应该做哪些数据分析呢？

谢谢

Y305799518

1、 识别关键过程
6 L& V" |/ d& e$ S" C9 _8 v8 M! N$ L一个产品品质的形成需要许多过程（工序），其中有一些过程对产品品质好坏起至关重要的作用，这样的过程称为关键过程，SPC控制图应首先用于关键过程，而不是所有的工序。因此，实施SPC，首先是识别出关键过程。
9 Q* _5 N; v' Q- S& }- s3 N然后，对关键过程进行分析研究，识别出过程的结构（输入、输出、资源、活动等）。
) l* M; W& w2 Q8 Y2、 确定过程关键变量（特性）
8 |9 U1 {, \6 W' f" h1 H: I  Q对关键过程进行分析（可采用因果图、排列图等），找出对产品质量影响最大的变量（特性）。
3 g) Q: P4 J' M# S7 ^3、 制定过程控制计划和规格标准
3 J/ b# Z4 l0 b) j8 H8 D# v这一步往往是最困难和费时，可采用一些实验方法参考有关标准。
4、 过程数据的收集、整理
/ G' ]% f! {$ B+ ~$ v3 b0 |5 }5、 过程受控状态初始分析
& |/ s& Q/ F. t; F0 r! ^  N5 `: @采用分析用控制图分析过程是否受控和稳定，如果发现不受控或有变差的特殊原因，应采取措施。
注意：此时过程的分布中心（X）和均差σ、控制图界限可能都未知。
: k" o( }. J* Y4 A2 S& X6、 过程能力分析
只有过程是受控、稳定的，才有必要分析过程能力，当发现过程能力不足时，应采取措施。
& t5 i; ~5 a7 M9 n7、 控制图监控
只有当过程是受控、稳定的，过程能力足够才能采用监控用控制图，进入SPC实施阶段。
5 h  h& J. ?) R% q6 X5 [8、 监控、诊断、改进
在监控过程中，当发现有异常时，应及时分析原因，采取措施，使过程恢复正常。对于受控和稳定的过程，也要不断改进，减小变差的普通原因，提高质量降低成本。

ColorMan

谢谢2楼的回复，你说的这些我都知道，但是还是不知道通过哪些指标来看过程是否稳定