SPC应用前的过程稳定，如何判定？

ColorMan

请问，小弟遇到一个问题，在是否进行SPC过控制前，对于过程是否处于稳定状态还不太清楚。应该做哪些数据分析才能判定此过程是稳定状态下呢？
, d% J7 u2 l# x* u1 A7 H小弟以为：
4 V  Y0 _6 h. S2 b( x! [# r8 y
第一步，设备是否要做变异分析(这点小弟还不知如何分析）
4 o/ C# [& k6 k/ ]9 ?( h. N
第二步，收集25－30组数据，做直方图看数据分布符合正态，并计算CP和CPK，若能力达到要求
9 P& z' ]  V2 P: W# c( z
第三步，制做分析用控制图，确定没有OOC点。
& y1 ~9 K! q- {7 H' }! w: L% V) G
第四步，制做控制用的控制图。


$ t, q# O3 j) d1 p请教高手，小弟思路是否正确? 如果正确，请问第一步和第二步应该做哪些数据分析呢？
, w- Z  @, u. c1 ]5 T8 R4 A, C; W" O
; t" [( w, C2 @$ b, ^谢谢

Y305799518

1、 识别关键过程
一个产品品质的形成需要许多过程（工序），其中有一些过程对产品品质好坏起至关重要的作用，这样的过程称为关键过程，SPC控制图应首先用于关键过程，而不是所有的工序。因此，实施SPC，首先是识别出关键过程。
; H3 N/ T7 N" S1 |8 u( ]然后，对关键过程进行分析研究，识别出过程的结构（输入、输出、资源、活动等）。
: M0 m% }  [$ K& Q( I0 a4 a- m) }2、 确定过程关键变量（特性）
对关键过程进行分析（可采用因果图、排列图等），找出对产品质量影响最大的变量（特性）。
9 q6 }" ^0 X! U1 o3 ?/ c% f  n3、 制定过程控制计划和规格标准
9 B* y4 C0 @) D3 Q9 i6 N这一步往往是最困难和费时，可采用一些实验方法参考有关标准。
; R0 ~" a" e( m2 U* l( {4、 过程数据的收集、整理
/ y( ]+ T- D7 P& O1 l5、 过程受控状态初始分析
采用分析用控制图分析过程是否受控和稳定，如果发现不受控或有变差的特殊原因，应采取措施。
1 z2 g* r+ _: d: B$ N2 p6 ?0 t注意：此时过程的分布中心（X）和均差σ、控制图界限可能都未知。
; e. V. z$ u; ^; E6、 过程能力分析
只有过程是受控、稳定的，才有必要分析过程能力，当发现过程能力不足时，应采取措施。
7、 控制图监控
0 ]4 ]( `0 R) f6 a. \8 z$ g2 A$ A只有当过程是受控、稳定的，过程能力足够才能采用监控用控制图，进入SPC实施阶段。
4 W4 L9 d9 u0 @% V+ a- c8、 监控、诊断、改进
在监控过程中，当发现有异常时，应及时分析原因，采取措施，使过程恢复正常。对于受控和稳定的过程，也要不断改进，减小变差的普通原因，提高质量降低成本。

ColorMan

谢谢2楼的回复，你说的这些我都知道，但是还是不知道通过哪些指标来看过程是否稳定