SPC应用前的过程稳定，如何判定？

ColorMan

请问，小弟遇到一个问题，在是否进行SPC过控制前，对于过程是否处于稳定状态还不太清楚。应该做哪些数据分析才能判定此过程是稳定状态下呢？
小弟以为：

% Y6 Z  O: Q8 [第一步，设备是否要做变异分析(这点小弟还不知如何分析）
; m& ]* B1 b2 g' E
第二步，收集25－30组数据，做直方图看数据分布符合正态，并计算CP和CPK，若能力达到要求

第三步，制做分析用控制图，确定没有OOC点。
2 J( f! }" b! _, x  C
第四步，制做控制用的控制图。

/ B$ M0 D$ W2 F9 }/ I
% L+ }/ I4 a8 }) w% P请教高手，小弟思路是否正确? 如果正确，请问第一步和第二步应该做哪些数据分析呢？
$ n9 x3 D+ r) Y5 S( _
7 H7 @2 ~, Q5 v" a谢谢

Y305799518

1、 识别关键过程
一个产品品质的形成需要许多过程（工序），其中有一些过程对产品品质好坏起至关重要的作用，这样的过程称为关键过程，SPC控制图应首先用于关键过程，而不是所有的工序。因此，实施SPC，首先是识别出关键过程。
然后，对关键过程进行分析研究，识别出过程的结构（输入、输出、资源、活动等）。
* R! m1 C0 M+ c+ m( g6 O2、 确定过程关键变量（特性）
/ V! L  `1 L+ S对关键过程进行分析（可采用因果图、排列图等），找出对产品质量影响最大的变量（特性）。
+ }4 J6 n7 S9 v4 T; U% o3、 制定过程控制计划和规格标准
, s7 G6 l3 {( J2 D' _* `这一步往往是最困难和费时，可采用一些实验方法参考有关标准。
4、 过程数据的收集、整理
5、 过程受控状态初始分析
0 M0 i" {. D2 p" R2 q采用分析用控制图分析过程是否受控和稳定，如果发现不受控或有变差的特殊原因，应采取措施。
注意：此时过程的分布中心（X）和均差σ、控制图界限可能都未知。
6、 过程能力分析
: E) Z4 U' g9 s9 P) [. f只有过程是受控、稳定的，才有必要分析过程能力，当发现过程能力不足时，应采取措施。
: U: F3 e* E- @- ~, I; Z. J7、 控制图监控
只有当过程是受控、稳定的，过程能力足够才能采用监控用控制图，进入SPC实施阶段。
8、 监控、诊断、改进
7 B+ j: C9 f; T" i在监控过程中，当发现有异常时，应及时分析原因，采取措施，使过程恢复正常。对于受控和稳定的过程，也要不断改进，减小变差的普通原因，提高质量降低成本。

ColorMan

谢谢2楼的回复，你说的这些我都知道，但是还是不知道通过哪些指标来看过程是否稳定