|
发表于 2010-4-1 14:30:03
|
显示全部楼层
来自: 中国上海
1、 识别关键过程
- k0 Z. Y$ G0 r5 y0 L% F, G3 M一个产品品质的形成需要许多过程(工序),其中有一些过程对产品品质好坏起至关重要的作用,这样的过程称为关键过程,SPC控制图应首先用于关键过程,而不是所有的工序。因此,实施SPC,首先是识别出关键过程。
8 F- b4 a" C" ~+ J/ b3 G然后,对关键过程进行分析研究,识别出过程的结构(输入、输出、资源、活动等)。 . p D4 ~' t1 c- V, `6 ^0 @0 w Y
2、 确定过程关键变量(特性) . |, ]1 C9 Y) R) H/ n' M
对关键过程进行分析(可采用因果图、排列图等),找出对产品质量影响最大的变量(特性)。
! I$ ?) m* t1 V0 a, `3、 制定过程控制计划和规格标准 / [, O4 ~- e8 w: g i4 g
这一步往往是最困难和费时,可采用一些实验方法参考有关标准。 9 g G$ @3 z' ~; t2 r M4 Z4 d
4、 过程数据的收集、整理 $ d M5 N' A' X# M9 K$ m
5、 过程受控状态初始分析
! O8 L/ ^$ ~$ S采用分析用控制图分析过程是否受控和稳定,如果发现不受控或有变差的特殊原因,应采取措施。 4 k0 g& C2 O5 s* f9 |$ f) }. w
注意:此时过程的分布中心(X)和均差σ、控制图界限可能都未知。 3 N* F" P& \* Q. n1 Y
6、 过程能力分析
w0 @, k2 `) E% u只有过程是受控、稳定的,才有必要分析过程能力,当发现过程能力不足时,应采取措施。 6 {* O; c- d8 J! `, {" B1 d4 ]
7、 控制图监控
6 W1 R0 O! c# b' x- ~5 g只有当过程是受控、稳定的,过程能力足够才能采用监控用控制图,进入SPC实施阶段。
; ]/ T- W6 g% p: ?, |$ H5 a8、 监控、诊断、改进
7 J2 \$ J* Z& B' }: |5 \5 ^在监控过程中,当发现有异常时,应及时分析原因,采取措施,使过程恢复正常。对于受控和稳定的过程,也要不断改进,减小变差的普通原因,提高质量降低成本。 |
|