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[求助] SPC应用前的过程稳定,如何判定?

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发表于 2010-4-1 13:30:32 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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请问,小弟遇到一个问题,在是否进行SPC过控制前,对于过程是否处于稳定状态还不太清楚。应该做哪些数据分析才能判定此过程是稳定状态下呢?, a' t9 P) B5 z4 m
小弟以为:$ f8 z% \, R( ]5 t0 k  n2 w' |

% Y6 Z  O: Q8 [第一步,设备是否要做变异分析(这点小弟还不知如何分析)
; m& ]* B1 b2 g' E# c4 L( h$ D% L  q& N; S" G
第二步,收集25-30组数据,做直方图看数据分布符合正态,并计算CP和CPK,若能力达到要求4 k9 C" W6 R$ `( w* j
1 V0 M& p: |1 z. e9 O
第三步,制做分析用控制图,确定没有OOC点。
2 J( f! }" b! _, x  C1 K4 m3 s4 W& I
第四步,制做控制用的控制图。; O; C' r2 N, E4 t. J

/ B$ M0 D$ W2 F9 }/ I
% L+ }/ I4 a8 }) w% P请教高手,小弟思路是否正确? 如果正确,请问第一步和第二步应该做哪些数据分析呢?
$ n9 x3 D+ r) Y5 S( _
7 H7 @2 ~, Q5 v" a谢谢
发表于 2010-4-1 14:30:03 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
1、 识别关键过程 6 W$ _4 _( i! h  D( Q+ b
一个产品品质的形成需要许多过程(工序),其中有一些过程对产品品质好坏起至关重要的作用,这样的过程称为关键过程,SPC控制图应首先用于关键过程,而不是所有的工序。因此,实施SPC,首先是识别出关键过程。 2 {& ~/ Q; B6 f
然后,对关键过程进行分析研究,识别出过程的结构(输入、输出、资源、活动等)。
* R! m1 C0 M+ c+ m( g6 O2、 确定过程关键变量(特性)
/ V! L  `1 L+ S对关键过程进行分析(可采用因果图、排列图等),找出对产品质量影响最大的变量(特性)。
+ }4 J6 n7 S9 v4 T; U% o3、 制定过程控制计划和规格标准
, s7 G6 l3 {( J2 D' _* `这一步往往是最困难和费时,可采用一些实验方法参考有关标准。 % g0 H3 [  |# ^. m  k
4、 过程数据的收集、整理 $ e) u9 X. K. h' {% I/ `8 S
5、 过程受控状态初始分析
0 M0 i" {. D2 p" R2 q采用分析用控制图分析过程是否受控和稳定,如果发现不受控或有变差的特殊原因,应采取措施。 ' Q6 {- E# {: O4 o- {' m  V; C
注意:此时过程的分布中心(X)和均差σ、控制图界限可能都未知。 5 ^: L4 j8 @5 ]' h" X- k
6、 过程能力分析
: E) Z4 U' g9 s9 P) [. f只有过程是受控、稳定的,才有必要分析过程能力,当发现过程能力不足时,应采取措施。
: U: F3 e* E- @- ~, I; Z. J7、 控制图监控 + i: \& Z& x0 B) u6 s; u& B+ |
只有当过程是受控、稳定的,过程能力足够才能采用监控用控制图,进入SPC实施阶段。 0 H& w5 o, _* w4 v
8、 监控、诊断、改进
7 B+ j: C9 f; T" i在监控过程中,当发现有异常时,应及时分析原因,采取措施,使过程恢复正常。对于受控和稳定的过程,也要不断改进,减小变差的普通原因,提高质量降低成本。
 楼主| 发表于 2010-4-2 14:35:41 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
谢谢2楼的回复,你说的这些我都知道,但是还是不知道通过哪些指标来看过程是否稳定
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