冲压模具快丝线切割问题

zhrwan

小弟现在在学线切割 想请教各位前辈关于冲压模具固定板 卸料板 凸模 凹模 线切割配合时该怎样放偏移补偿量及凹准 凸准 勿补 单边凹准 单边凸准 外形勿补 紧配 单边间隙 留刀口 锥度都是啥意思 下面举些例子 请前辈多多指教 钼丝直径为0.18mm：
  冲孔模具
  固定板小1.5/单边凹准
2 ]4 v* g+ C* W5 o7 f8 f8 K  凹模 小1.4/单边凹准
: l0 T( ^2 B0 F7 J  凸模小1.5/单边凸准
3 A0 Q6 Y/ f; f2 F7 U: i( R5 D# q# c  脱料板 无
+ D% |/ Y  i6 a! g& T' v6 q
  翻孔
  v! V: M: O6 j, k' g  固定板与凸模紧配
; D, I/ o: B$ F- F5 t  脱料板勿补
, F' d8 o2 q2 D9 x7 ~2 M! K- z  凹模 大2.5/单边凹准
$ u$ l1 o' M& |- w% g7 w' c  凸模 凸准
' e2 v3 S3 v6 @( {& {' }1 Z
  落料模
  凹模图 凸凹模单边间隙0.03
  凸凹模
( ^1 Q  _! k0 w& |2 q3 b1 Q  固定板
; f6 _9 B* Q9 E5 i* y! N) G0 R  卸料板 卸料板勿补

  u- R) b( _! q  外形勿补

# ^* W, u$ M3 V3 q9 v8 g" n/ O  冲孔
; u7 A5 v" y' ?3 x2 R  凹模图纸 凹模按图割 卸料板单边放大1.0割 固定板不加工用45#配芯(高于凹模板5mm)  凸凹模单边间隙0.03
& L  R- t- I, F3 R8 ]/ X  凹模留刀口3.5锥度1.5度
1 H0 O1 y) b+ O2 u4 Y  ?; @7 x  成形冲模
  固定板与凸模紧配
7 h4 F1 H2 t/ s' w* Q8 g' a7 x  凹准
  凸模 小0.02/单边凸准
1 |+ j# f% @4 c% T- x1 K) W! r" P; B
  成形模具
  固定板与凸模紧配
  凹准
  M# i' ~/ }: t6 o' ?& n  凸模 小0.02/单边凸准
8 Q' j' {/ ^  E, ~
  拉伸模具
' f+ _# v% t' A  凹模凹准 凸模小0.6/单边凸准
  这些都是啥子意思 就一张图纸 加工四块钢板 自配 这四块钢板补偿量怎么放的啊 什么时候往轮廓外偏 什么时候往轮廓内偏 是否有正负之分？请前辈指教！

WHC44

这些都是冲模零件加工技术要求术语，随地域不同可能说法不同，但原理是一样的；这些术语中的参数是冲模设计人员根据不同冲件而设定的，并不是一定的数值，作为线切割操机人员，只需能够看懂这些术语就行了；一般而言：落料模具，工件尺寸是由凹模刃口决定的，所以，线切割加工时，以凹模刃口尺寸为基准（即凹模刃口尺寸按图纸加工），凸模根据凹模刃口尺寸缩小间隙加工（这个间隙值是设计人员根据工件材料、厚度等参数计算出来的）；工件冲孔尺寸由凸模（冲头）刃口尺寸决定，所以，加工时要以凸模刃口尺寸为基准，凹模刃口要根据冲头尺寸放大间隙加工。凸凹模是落料冲孔复合模具中的主要零件，外围轮廓是落料的凸模，内部孔是冲孔的凹模，所以，凸凹模所有刃口尺寸都要依据凹模、凸模的刃口尺寸缩、放间隙加工。至于卸料板与凸模的间隙，要看材料的料厚、导向精度等具体的要求了，许多人按凹模刃口尺寸加工；冲头固顶部分与固定板的配合一般取H7/m6，有时还要考虑是否快换，所以具体间隙还要看使用要求。
) P8 Y5 @3 v; \9 j2 e) N" X      作为加工人员，你要看懂这些技术参数，举例来说，用18丝的钼丝切割落料凹模刃口，刃口尺寸按图纸加工（即不缩放间隙），钼丝轨迹要向轮廓内部偏移10丝，即钼丝半径+1丝放电间隙；其他的零件，要根据图纸的要求先偏移图纸要求的间隙，再计算上钼丝半径和放电间隙即可。