冲压模具快丝线切割问题

zhrwan

小弟现在在学线切割 想请教各位前辈关于冲压模具固定板 卸料板 凸模 凹模 线切割配合时该怎样放偏移补偿量及凹准 凸准 勿补 单边凹准 单边凸准 外形勿补 紧配 单边间隙 留刀口 锥度都是啥意思 下面举些例子 请前辈多多指教 钼丝直径为0.18mm：
4 T( m; m; y8 j$ R# v) k  冲孔模具
  固定板小1.5/单边凹准
  凹模 小1.4/单边凹准
  凸模小1.5/单边凸准
# _8 z0 K7 }: C4 l8 M2 o# L/ r0 U  脱料板 无
& B5 f3 R% w3 |6 X3 I
  翻孔
6 c4 g! g; H( T6 L( Q; v  固定板与凸模紧配
1 f- L0 ?  x& f, t6 \  脱料板勿补
) k+ j5 g$ U3 |4 |- w/ x  凹模 大2.5/单边凹准
$ R4 }; [' [$ H5 f. g' f  凸模 凸准
/ T2 h+ f! Z6 N) ]; |' d
  落料模
  凹模图 凸凹模单边间隙0.03
  凸凹模
1 L: h8 o5 c! \3 \) m5 N  固定板
  卸料板 卸料板勿补
- x8 H8 {" G  T  }9 ^
0 F2 T5 A' N, ^1 a3 p  外形勿补
9 j5 W( k# M  }, M
* r/ k# W: L2 A  冲孔
( S1 T0 H" x& Q: X) ?( ?9 a: A  凹模图纸 凹模按图割 卸料板单边放大1.0割 固定板不加工用45#配芯(高于凹模板5mm)  凸凹模单边间隙0.03
7 }& M2 k0 c9 H% I) Q  凹模留刀口3.5锥度1.5度
! o% Y* X: z6 l! {  成形冲模
6 u& ^' s+ A% ^" J5 T$ ]  固定板与凸模紧配
  凹准
" u/ o, R- s+ X% z! Y, z: M  凸模 小0.02/单边凸准
$ ^" X& E" Q4 e* G+ K% S
  成形模具
  固定板与凸模紧配
" S2 w! l% p$ g3 g3 M  凹准
4 Y& P% I/ ^3 q" O" `% v  凸模 小0.02/单边凸准
2 ?4 R' `! p' ?: k0 @
) X5 Z7 v. H3 G9 ]! E  拉伸模具
  凹模凹准 凸模小0.6/单边凸准
  这些都是啥子意思 就一张图纸 加工四块钢板 自配 这四块钢板补偿量怎么放的啊 什么时候往轮廓外偏 什么时候往轮廓内偏 是否有正负之分？请前辈指教！

WHC44

这些都是冲模零件加工技术要求术语，随地域不同可能说法不同，但原理是一样的；这些术语中的参数是冲模设计人员根据不同冲件而设定的，并不是一定的数值，作为线切割操机人员，只需能够看懂这些术语就行了；一般而言：落料模具，工件尺寸是由凹模刃口决定的，所以，线切割加工时，以凹模刃口尺寸为基准（即凹模刃口尺寸按图纸加工），凸模根据凹模刃口尺寸缩小间隙加工（这个间隙值是设计人员根据工件材料、厚度等参数计算出来的）；工件冲孔尺寸由凸模（冲头）刃口尺寸决定，所以，加工时要以凸模刃口尺寸为基准，凹模刃口要根据冲头尺寸放大间隙加工。凸凹模是落料冲孔复合模具中的主要零件，外围轮廓是落料的凸模，内部孔是冲孔的凹模，所以，凸凹模所有刃口尺寸都要依据凹模、凸模的刃口尺寸缩、放间隙加工。至于卸料板与凸模的间隙，要看材料的料厚、导向精度等具体的要求了，许多人按凹模刃口尺寸加工；冲头固顶部分与固定板的配合一般取H7/m6，有时还要考虑是否快换，所以具体间隙还要看使用要求。
; i% u' Z" m" V  Z/ c6 n% t# D) d& x      作为加工人员，你要看懂这些技术参数，举例来说，用18丝的钼丝切割落料凹模刃口，刃口尺寸按图纸加工（即不缩放间隙），钼丝轨迹要向轮廓内部偏移10丝，即钼丝半径+1丝放电间隙；其他的零件，要根据图纸的要求先偏移图纸要求的间隙，再计算上钼丝半径和放电间隙即可。