一个星期内我犯了两次低级的错误

正义 · 发表于 2010-2-10 06:18:49

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我踏上工作也有年头了，可是这个星期我在图纸上犯了两次错误。第一次我以为两张图纸是一样的，结果有个地方标注是相反的，结果把东西做坏了，还有就是昨天把几十丝的公差看成几丝的，我向各位路过的大哥请教个方法，以后怎么样才能避免这样的错误发生。小弟多谢了，新年总想有个新的开始。

dwgcbcj · 发表于 2010-2-10 07:33:28

搞图纸设计，无非是细心细心再细心。

ftgww123 · 发表于 2010-2-10 07:35:31

1.没有校核的人吗？
2.自己反复校核。

wsp039711 · 发表于 2010-2-10 07:53:49

我觉得错误有时候在不经意之间就犯了！感觉有潜意识的！多搞搞，错误就会减少，要想避免错误，不可能

江南有雪 · 发表于 2010-2-10 08:16:30

如果为错误付出的代价足够大了，那么以后自然就会注意了，这是常理。

dtdfzgl · 发表于 2010-2-10 08:17:43

也没什么了,干的多总要出错,再说了,不摔几个碗,小孩怎么能学会吃饭.

pcy5030 · 发表于 2010-2-10 08:41:44

犯错误人人都有，关键是在错误中吸取教训不在犯相同的错误

lahbyc · 发表于 2010-2-10 08:43:42

1# 正义
设计图纸避免出错的好方法：
1.看一下结构形状和装配尺寸
2.详细列出图纸图面范围内涉及的所有方面内容（包括通用的和特殊的），例如基本轮廓尺寸、形位公差、粗糙度等属通用要求，然后图纸零件的特性要求为个性要求
3.根据图纸内容逐项检查，并作简单的标记（复杂的也可以，不过太耗费时间）
4.找个同事帮助校对也是不错的，毕竟旁观者清么！
这个方法屡试不爽，办公室的同事都用，半年多的时间没有出现大问题

千军一将 · 发表于 2010-2-10 08:48:36

本帖最后由千军一将于 2010-2-10 08:55 编辑

吃一堑长一智
不过楼主要小心了
有的时候本来设计图纸就是错的
或则是不合理的
你咋么办？
---------------------------
大型国有企业有很多的部门
有设计，校对，审核，工艺，标准化，批准等的环节
好像是没有遗漏和错误的可能了
但是
任何人都可能出错
任何人的知识面可能有局限
他的兴趣，注意点--关注的重点不一------------也许他认为这个不会是问题，他只是关心方案，性能，安装，配合，可靠性等等问题
而且由于他的工作的繁忙
可能不会花太多的时间给你。
--------------------
民营企业
很多的时候是各自为战
除了你的哥们
谁也不会帮你来做这个

hxz620611 · 发表于 2010-2-10 09:11:12

机械设计作图中出错是不可避免的，但要尽量避免在重要的尺寸上出错。

gaoyns · 发表于 2010-2-10 09:27:29

第一个错误这是人们常犯的，往往不注意左右之分，一张图纸个别尺寸是左右对称，最容易忽略，但两张图就不应该弄错了。
第二个错误，是需要积累经验，什么配合应当多大的公差，时间长了自然会恰当掌握。

hongweili886 · 发表于 2010-2-10 09:49:07

最好用3D进行设计再细心些就不会犯大错了.

leftwall · 发表于 2010-2-10 10:00:45

一般来讲找个人互相检查一下
我就是能发现别人的毛病不容易看到自己的毛病（或许是对自己的图太熟悉了……）
相信楼主会成长起来的，如何保证不犯同样的错误才是楼主应该想的

点识 · 发表于 2010-2-10 10:02:43

经过了犯错、认错，并且，已经开始反省了，这就是进步的征兆。
因为，你已经开始感受到了因己之错，而给工作造成的损失，并正在承受着内心自我的问责。
当然，不经意间，可能还会犯错。但是，经过（或许还会有）上述心路历程，就会逐渐地减少犯错。
工程技术，尤其设计，那是个讲究细节的职业。最怕的就是“马虎”。
我们出具的技术文件就相当于是签署了要为结果负责的“合同”承诺。“白纸黑字”是无法躲避的。
“违约”的惩罚不但可能有具体的经济损失，而且，还会有无形的体面和自尊的损伤。
心有此虑，行必慎之。警钟常响，错亦怯之。习而久之，当入正道。道得，则术方到。
技术文件的形成上，应力争做到逻辑合理，环扣相接，依据充分，表述清晰。
具体关注点如下：
1.方案是否能满足工艺要求？是否已经过负责人确认？
2.视图投影关系是否一一对应？
3.尺寸链数值是否封闭？
3.各个视图和各项标注是否符合标准？是否存在遗漏或矛盾？
4.各相关处的尺寸和形位公差给定的是否合适？
5.加工工艺是否可行？是否与有经验者或负责具体工艺的技术人员沟通过？
6.装配和维修工艺是否可行？是否与有经验者沟通过？
7.特别需要关注的方面是否已在图中表示出来或表述清晰？
8.是否请示过负责人安排审图？
综上，心中的理念和责任是最重要的内因，其余均为外因。技术能力和实践经验方面的积累和进步需要机会、时间和悟性等各种因素配合，很难迅速掌握；而相对容易掌握的是技术流程的认真学习、总结和执行。

哥哥很善良 · 发表于 2010-2-10 10:03:00

楼主吸取了教训下次把心在放细点就行啊，弄好之后需审查几次啊，这样就不会了。

sunnyoldman · 发表于 2010-2-10 11:52:25

细节决定成败。

ouyangwf · 发表于 2010-2-10 15:34:17

单干是自取灭亡式的做法，应建立相应的管理流程与制度。

否则还要什么管理呢。

kingtwp · 发表于 2010-2-10 15:43:08

我踏上工作也有年头了，可是这个星期我在图纸上犯了两次错误。第一次我以为两张图纸是一样的，结果有个地方标注是相反的，结果把东西做坏了，还有就是昨天把几十丝的公差看成几丝的，我向各位路过的大哥请教个方法， ...
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细心才可以

你要这样想，这个东西做不好，以后还怎么做更难的。

syc_chun · 发表于 2010-2-10 16:24:58

做设计的人几乎都犯过错误，而且导致的损失往往也是巨大的。这个在于多和工艺人员沟通，对设计人员帮助不小。

zj7758 · 发表于 2010-2-10 17:01:23

仔细很关键

lfjliu008 · 发表于 2010-2-10 17:10:30

当局者迷, 旁观者清.这是古话. 所以, 通常图纸通常有校对者了.
当然, 设计者自己要十二分的仔细, 尤其是不要犯低级错误.

zhoushan403 · 发表于 2010-2-10 20:50:02

学习前辈们的经验，夯实自己

tyinglong · 发表于 2010-2-10 21:55:04

我老是忘记有些尺寸

luo.ye00 · 发表于 2010-2-11 08:45:31

设计图纸很重要,一定要反复审查.

55555wqc · 发表于 2010-2-11 09:56:21

也就是一个顺序吧，不同的图肯定图号不一样，看图先看标题栏，图号不一言个怎能做成一样的零件？如果图号不一样或者没有图号那么责任就不是一方的了，需要加强管理。
另外细心是不能缺少的，几十丝与几丝的区别还是很大的，怎能看错？估计您自己也是潜意识中为自己开脱。是不是精神不好，要调整状态啊，需要休息就休息一下。工作之外的事要少浪费点精力。

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