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[讨论] 大家看看这个端面槽子怎么加工效率比较高

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发表于 2010-2-5 16:44:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国陕西西安

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本帖最后由 Hector198299 于 2010-2-5 16:50 编辑 6 R0 u/ w  g% ~6 m; f5 P- N
" Y; j; H2 f. C2 p/ Z7 e
大家看看这个端面槽子怎么加工效率比较高
截图01.png
 楼主| 发表于 2010-2-5 16:45:30 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安

大家看看这个端面槽子怎么加工效率比较高

本帖最后由 Hector198299 于 2010-2-5 16:47 编辑
2 i! i5 O' k  F& ~. I% F& e) h+ K2 L
大家看看这个端面槽子怎么加工效率比较高
截图01.png
截图01.png
发表于 2010-2-5 16:49:56 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
粉末压制烧结成型
 楼主| 发表于 2010-2-5 16:56:10 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
这个零件要采用机加工方法,包括用什么刀具,怎么合理
发表于 2010-2-5 19:35:14 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西宝鸡
如批量大的话,可以特制一把双刃套料刀,车或铣。

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发表于 2010-2-5 21:39:50 | 显示全部楼层 来自: 中国河南焦作
大批量:用自制套料钻钻孔、端面槽刀精车;单件小批:端面槽刀加工

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发表于 2010-2-5 21:40:01 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
首先不知道你这种零件的生产批量和材质,我的意见是如果批量比较大的话你可以采用模膛模锻直接精锻出来,精锻的尺寸公差可以控制在0.1mm左右。如果精锻尚不能保证尺寸要求的话可在加一道铣槽工序。也可采用冷镦的工艺方法(精度与精锻差不多)

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发表于 2010-2-5 22:03:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
根据楼主的说法,一般是车槽。不过最好提供完整的成品图。
发表于 2010-2-5 22:30:24 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
如果可能的话先粗铣后车精加工
发表于 2010-2-5 23:15:30 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
我也觉得镦快,最多再加道精加工0 e9 d# G8 U  H
看什么批量什么材料了
发表于 2010-2-6 14:39:36 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
锻后金加成本低又快。
发表于 2010-2-8 00:31:20 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
用铣床铣吧,
发表于 2010-2-8 09:59:48 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
没有加工符号,, e9 e  R" l' B! N# }
铸造的出来行不行。
头像被屏蔽
发表于 2010-2-8 11:16:54 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-2-8 14:00:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
14# CENBAOYI / n9 ?8 i% C$ H! M
加工过程分两步:
' J; g3 C1 [1 f9 @# o) c1.车空腔/ M' x# F% `; h- P/ q
2.车定位销/ B; K7 I4 Y+ f) p5 n) |
3.安装定位销到空腔孔内
发表于 2010-2-11 11:03:27 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
精密铸造、精密锻造最快最省,精度达不到要求可铣床加工

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发表于 2010-2-17 01:46:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏镇江
加工中心走程序,用键槽铣刀加工
发表于 2010-2-21 15:28:45 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
你说的不是很清楚,精度也没有说明白:- p2 G& a/ t; |7 r
我觉得如果是单件,小批量的话。可以编个圆的程序,找正工件在数控机床或加工中心上直接用键槽铣刀铣出,精度也很高的,只是效率受限。
- u% m$ f3 y8 M4 o) a( h, W% M: _要是大批量的话可以做个模具,直接锻造出槽型状,如果精度高的话,再加镗或车工序即可。3 {* F2 d3 r: R9 B- C+ u  O  v
不知我给你说明白没有。
发表于 2010-2-22 09:16:35 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
如果默认成本可以高些,最好是精锻,有必要的话精车一刀。
# U3 N3 w! n" F" U4 t4 Y4 I/ m3 ]7 b如果想降低成本,用板料加工,可选常规或数控粗铣,然后精车。
发表于 2010-2-22 11:18:54 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
尺寸没有公差和表面粗糙度要求,可用铸造或锻压成形较方便,效率高、成本低。若需加工,留出加工余量,切削量较小,也可提高效率、降低成本。

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发表于 2010-2-22 15:47:08 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
用锻件车加工好些
发表于 2010-3-13 14:17:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
同意7楼的做法,用精锻(反挤压成形、冷、热都可以),效率很高,精度达不到可以留余量机加工。楼上也有几位持同样看法。
发表于 2010-3-14 19:00:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
是的,应采用模锻,达不到精度可以留适当余量,在车削。锡削不如车削效率高
发表于 2010-3-14 23:11:14 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林四平
车床夹棒料,用端面刀直接车出来,批量只要不是特大,套料刀不比车刀快多少。
发表于 2010-3-15 09:50:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
车、铣都不方便,锻是最佳选择。
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