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发表于 2010-2-2 13:01:29
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来自: 中国广东深圳
VAC 1000型真空自耗电极凝壳炉
- A$ m( w5 z9 j* [7 H+ C亚洲最大的真空自耗电极凝壳炉,最大钛液熔化量:1000Kg,该设备主要用于钛合金电极的真空熔炼浇铸,是决定生产能力及保证合格产品的最关键设备之一。
4 _+ w$ y) p- W. i0 L, V* V2 n4 T' C+ _
主要技术指标如下: 6 H! `5 F* z3 c* O9 k% ^, M
: |0 j) D8 J' f$ I D3 Q
极限真空度: 6.7×10-2Pa
9 P2 m! F! ~' ^2 k工作真空度:≤1 Pa
% ^& C V" b2 m' V$ F0 `4 G离心转速: 0~400转/分
) f- b8 }2 }- V7 | j最大熔化量:1000Kg
- o" \: _: R# \最大熔炼电流: 60000A
* ?9 m; w- j# Z- o标准电极尺寸:Φ160~380mm $ K# m$ V j" |: |
最大装型平面:Φ2200mm×2500mm
/ Y# D* T+ P3 O+ ?" P4 u最大浇铸量:800Kg
: l% Z1 X' r* d2 X7 `! eDHL650型真空自耗电极熔炼炉7 Q3 x; g3 Z3 g7 G
主要用于钛合金电极的熔炼,是保证合格产品的最关键设备之一。
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4 {7 Y3 i1 ^: i主要技术指标如下: 7 W) B5 {/ U8 Y
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极限真空度: 6.7×10-2Pa
; D& A6 I0 Y1 X4 y4 W最大熔炼量:650Kg 3 P4 q+ P7 o+ _
熔炼电极尺寸:Φ100~240mm
& X8 |7 b4 D. Z+ o* c A; h熔炼钛锭尺寸:Φ150~380mm $ z/ d; R) Z0 a: `
最大工作电流: 12000A 7 [* E3 V# A2 l' }0 E5 \* C7 y$ a
& j" r K' Y! b% I3 |( @( J钦合金的铸造工艺! l% F$ W( Y' r
由于钛元素的物理-化学特性,使得钛合金的铸造工艺,无论是造型材料率是工艺方法均有其独特的要求和特点。一是要求耐火度非常高的造型材料;二是浇注必须在较高的真空度或惰性气体的保护下进行,有时还要附以离心力。其铸造工艺种类如下:
# Z* \ L. p6 E; k$ N- C- S1 t. H (1)永久铸型 主要有加工石墨型、金属型(铁铸型、钛铸型)。铸型均系机械加工制成。生产的铸件结构相对比较简单,尺寸精度较低;一般应用于毛坯件的生产。4 z1 |, M& @5 m9 r1 ~9 ^
(2)一次性铸型 可以生产形状比较复杂、尺寸精度较高的铸件。按其造型方法,有捣实石墨砂型和熔模型壳两种。后者可以制造更为复杂(壁厚2mm)、尺寸精度高和表面粗糙度低(Ra3.2)的铸件。接型壳材料不同,熔模型壳又分为三种不同的系统。- g3 `# Z4 A- h* n
1)纯石墨型壳系统。用不同粒度的石墨粉作为耐火填料和撒砂材料,以树脂为粘接剂。型壳强度高、重量轻、成本低,原料来源广泛。适于离心或重力浇注。
' F$ y/ j, h6 B) C" F% M 2)难熔金属面层型壳系统。为复合型系统,除面层因造型材料不同(钨粉等难熔金属)需采取特殊工艺外,背层从造型材料到制壳工艺均同于铸钢的熔模铸造。) C* e6 H6 X5 ~
3)氧化物陶瓷型壳系统。型壳的面、背层均由氧化物作为造型材料,因而型壳强度高,热导率在三种型壳中最小,适于浇注形状复杂的薄壁铸件。3 u' ^6 L& ^+ D& ?# A8 o. C% Y
用以上三种型壳系统浇注的钛铸件,在化学成分和力学性能方面差别很小;但表面质量有明显差别,后两种型壳的收缩率明显小于石墨型壳,因而铸件尺寸精度。
- X+ ^2 O1 C5 h% a7 q+ d 在生产中,可以根据钛铸件的具体情况选用上述不同方法。 |
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