本帖最后由 530218483 于 2010-1-22 01:48 编辑 % c: X3 P. j5 {4 q* h) Q7 B8 m. v b' Q& c$ v
别的都好说,内锥斜孔不好加工啊。如果是数控镗床,带数控平旋盘,滑枕长度足够倒是可以。(我用过TH6916,他的滑枕是一米的不过外尺寸太大了,不过我们配的平旋盘太大。),主轴斜线走刀,平旋盘同步收伸的的方式钻镗出锥形斜孔。也可以镗杆一边走斜线,一边走内锥螺旋线镗铣孔。% g( a i L! F* X3 I" @: Y9 O
如果是数控车,要做工装使其内锥斜孔的轴线和车床主轴轴线保持一致,走斜刀镗出来。要注意镗刀杆太长对孔的影响。普通床要有特别的工装了。有一个简单的想法,想好了在说吧。
这个工件的加工难题是在那个锥孔上,我只对锥孔的加工精度如何保证来想些办法!. y( D6 T( T# H# V Y3 m
第一步,在带有旋转工作台的数控镗床上先从锥孔大端粗加工锥孔为阶台孔形式,/ ]: w, Y; O/ L% t+ b) T
第二步,利用数控编程把此孔半精加工出锥孔形式直径留0.5~~1mm。9 h! D1 v7 _; n& b/ ]/ L; h M
第三部,把两端的内止口都加工到直径留0.5mm4 O3 \$ p: Z B/ L$ M
第四步,上带有旋转工作台数控的内孔磨,加工所有内部加工面包括两端之口。