如何控制焊接收缩变形

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在各种焊接结构中，焊接收缩几乎不可避免，在不同结构、不同材料、不同焊接规范等情况下，焊缝收缩量往往不一致，给控制带来了很大的困难，使许多形位公差、尺寸公差要求严格的工件产生超差甚至报废，希望各位同仁谈谈在日常工作中呈采用过的控制焊缝收缩量的一些好方法。

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针对不同的形状，不同的产量要求，不同的材料和焊接方法，具体焊接工艺才能确定。
# n1 q/ S* s% r! u- [% S) U对于通常的焊接件还可以考虑焊后校形，有冷校形和热校形，具体情形应参照相关行业的
+ H/ _$ h& `9 }, ?. Q焊接标准。曾做过一个桁架8mX3m，焊接后平面度为3mm。采用工装焊接变形更小。
! D3 ^% w5 y4 u+ X/ w简单讲，应该注意焊接热均匀性和冷却的不均匀性，这是产生变形的原因。
所以针对不同的零件，老工艺要求的焊工数量和焊接起始和结束位置都有明确规定。

lcc1009

焊接的收缩一般是有规律的，比如一米长的焊接件收缩量一般在1-1.5毫米左右，根据形状的不同可以在焊接以上的工序中采取加收缩余量的方式，不同的结构在 长度，高度方向都要控制，整个焊接件的每个零件就采用反焊接收缩的方式来下料处理，焊接收缩后刚好能达到设计要求，这需要很长的实践数值
再考虑热量的问题使只要整体考虑了变形的趋势，强掉的是变形，就考虑先控制变形，考虑强度 消除应力问题就可以，方法有反变形，振动时效，自然实效，还一个热处理实效吧？焊接的开始结束最好有个释放应力的空间，避免焊接缺陷，希望能帮到楼主

lcc1009

刚才的方式是释放应力的方式......