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7天前
查看: 3046|回复: 8
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[讨论] 钢管端头开长槽的模具设计思路

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发表于 2010-1-18 23:14:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东广州

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图示的钢管端头开槽后将插入连接板焊接,通常的加工方法是火焰切割,缺点是效率不高。是否可用冲裁的方式加工呢?我觉得可行。但对冲裁模具了解不多,在此向诸位高手请教,该如何入手呢?) g/ d* a& X4 L& |  t1 F
当然了,如果有专用机械,也请告知,谢谢。
钢管端头开槽.jpg

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
hxg168 + 5 新手,出题奖

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发表于 2010-1-19 09:08:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
现在火焰切割加工就能达到要求, 说明制件质量要求不高.+ [! S6 F( K  L( C  ^2 ]7 w  X
产品零件量大的话, 可以考虑冲裁加工. 模具不复杂.
' g6 C4 T0 B6 @, r- B' w若考虑通用加工(零件材料厚4--6mm), 按板厚6mm取冲裁间隙.

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
hxg168 + 3 应该行

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 楼主| 发表于 2010-1-19 11:55:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
模具不复杂?呵呵,您不是高手至少也是熟手了。我现在的想法有两个,简单起见,均为加工一条槽后工件翻转180°再加工另一条槽。一见图左所示刀座做成7字形,刀座装在油压机的滑块上;二是刀座采用杠杆形式,需自行配置液压系统。但这两种方法都受制于开槽的长度,对刀座强度的要求很高。也许采用上述方法还有很多技术上的难题,不知诸位有何意见,请不吝指教。谢谢
22.jpg
发表于 2010-1-19 14:51:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
本帖最后由 lfjliu008 于 2010-1-19 15:03 编辑
) g1 O0 |( K1 ^* p4 w
' a3 p+ S; |3 }8 c8 T楼主过奖了.( d( u6 }! C# o7 S
个人认为楼主你想得有点复杂.这种模具, 与通用管材冲槽模同理, 下模悬臂模芯结构,
6 q' F$ M& J  @% i- C5 @0 v1、采用单工序模,分两个工序, 冲完同端一条槽后, 冲同端另一条槽时, 以已冲制后的槽口定位.9 ^2 R+ X# E6 ~
2、采用斜楔结核,两端水平压一次冲制而成;

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
hxg168 + 5 正确

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发表于 2010-1-19 15:55:55 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
本帖最后由 马尔马拉海 于 2010-1-19 15:57 编辑 + a9 D, ?; N8 {8 y

/ n- Y; A- d% V8 b: T看了楼主的图,差点没晕过去,说明楼主对冲压加工了解不多。4 T9 n1 A* `; m# A0 J' Y
上面那位朋友是行内人,基本都说到了。
7 b' V% M$ s4 Q4 A% B; @3 g5 {我补充一点,如果你加工数量不大,又缺少大冲床,可考虑用圆锯切管机或纵铣机来加工。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
hxg168 + 2 老马的方法普遍采用

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 楼主| 发表于 2010-1-19 17:40:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
多谢两位的热心指点。可能之前我介绍得不够清楚,工件的管径由70至150,规格有15个,而且量大,如果采用下模悬臂模芯结构的话,需要配备很多模具吧。所以我才有采用斜切下料的想法,一刀一个槽,槽长用钢管送入深度控制。是否有点想当然了?

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
hxg168 + 3 鼓励下

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发表于 2010-1-22 18:07:51 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
应该是冲床加工比较方便吧
发表于 2010-1-23 23:15:54 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
这属于冲双孔模具,在健身器材厂很普遍。将管子插入模芯,冲压即可。注模芯中镶嵌下模,下模板也镶嵌一下模,上端管壁的废料为下端的凸模,来落下端槽。

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
hxg168 + 3 可行

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发表于 2010-1-25 09:43:13 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
量大当然是用冲床了。如楼主所言,规格比较多,可考虑更换模芯,综合利用模具。
& ]1 ^# G' f3 A& Q% u其实冲模价格不贵的,最好各开一套。效率出来了,成本自然回来了;质量保证了,报废少了,物耗又下来了;品质上去了,客户跑不了啊!

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
hxg168 + 3 高见

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