棒磨机衬板为何种材质？

lauhob

如题，材质是什么，因为衬板间间隙过大，我们想采用焊接的办法，消除棒磨机运行过程中，从筒体上的泄漏！

dljdw

可能是高锰钢（ZGMn13），最好做个化学分析确认一下。
下面是ZGMN13的补焊工艺
& e% {( i0 t) O9 E- k2 u; F⑴焊条 用于ZGMn13奥氏体高锰钢焊接的焊条为低碳钢焊芯，并在药皮中加入适量合金元素，使熔敷金属得到高锰钢的化学成分和力学性能。
! b* ~7 Y- g4 a/ U" p用于焊接ZGMn13奥氏体高锰钢的焊条有两种类型：一种是高锰钢型焊条D256（EDMn-A-16）和（EDMn-B-16），主要用于堆焊受严重冲击磨料磨损零件，如碎石机颚板等；另一种是Cr-Mn型焊条D276（EDCrMo-B-16）和D277（EDCrMo-B-15），其堆焊金属处于介稳定状态的高锰奥氏体，当受到强烈冲击后转变为马氏体，主要用于耐气蚀的堆焊或高锰钢堆焊，如水轮机叶片、挖掘机斗齿等。
. E6 h0 I' j2 C% F% m' M# v, i⑵焊丝
焊接ZGMn13奥氏体高锰钢用焊丝有Mn-Ni、Mn-Cr、Mn-Mo、Mo-Ni-Cr系高锰钢焊丝和Cr-Ni、Cr-Ni-Mn系合金钢焊丝，其化学成分，见表31。Cr-Ni系焊丝不仅具有较高的耐腐蚀性能，能冲击载荷下能声速被加工硬化，而且还在焊接高锰钢与碳钢或低合金钢的异种钢时容许有较高的稀释，可用来作为高锰钢与碳钢焊接时的填充材料。

4 @9 w& j) J3 UZGMn13奥氏体高锰钢的焊接工艺。焊补或焊接ZGMn13奥氏体高锰钢时，应该采用热源集中、线能量小的焊接方法，如手弧焊、熔化极气体保护焊等，不推荐使用气焊和钨极氩弧焊。
+ y' J$ X& |3 H  o" u4 _2 d焊补或焊接工艺：
- Y8 V( p6 i+ B3 G/ U1 p1）焊前必须清理焊补处的泥垢、油垢和铁锈，仔细检查有无起层、裂纹、夹砂、气孔和缩孔等缺陷。若有这些缺陷，必须用砂轮或电弧气刨铲出。磨损的部位必须用砂轮磨去硬化层，因为硬化层的金属对裂纹十分敏感。
2）焊前不应预热，多层焊时层间温度不应超过300℃，以防止过热使热影响区脆化。
3）焊接时要尽可能地采用小线能量，尽量减少基本金属受热，采取措施为尽可能地加快接头的冷却。为此，用短弧、直流反极性、跳焊、短段焊、间隙焊、脉冲焊等工艺措施，采用这些措施能在一定程度上减少碳化物的析出。
. o' ]5 b0 Z; E' \1 I; ?* b( `3 F4）为防止产生热裂纹，可采用Cr-Mn或Cr-Ni奥氏体钢焊条打底。如果在低碳钢或低合金钢上堆焊ZGMn13奥氏体高锰钢时，可以先焊一层Cr-Ni或CR-Mn奥氏体钢作隔离焊道，以防产生裂纹。
/ ?* @0 s7 S/ X7 x1 ?. ~5）焊后为消除焊接应力，可用尖锤锤击焊接区。为使熔敷金属得到奥氏体组织，锤击后要迅速将焊接区进行喷水冷却。

gaoyns

棒磨机衬板以前多用ZGMn13，现在不少使用单位都改为高铬白口耐磨铸铁，不论耐磨性和使用寿命都比ZGMn13有较大提高。
# n* n  P4 B4 \) c0 ]棒磨机衬板与衬板之间需留间隙，这是因为衬板在磨棒的冲击下具有延展的现象，若不留伸展间隙，衬板就会鼓起，折断螺栓，还使棒磨效率降低。可采用螺栓伸出处垫石棉板防止漏料。焊接的方法不可取，一是高锰钢焊接性极差，二是衬板之间必须有间隙。

lauhob

就是因为磨机的衬板之间的间隙，煤浆从这些间隙中跑到筒体内壁，然后沿着外面的紧固螺栓的空中留出，量还是比较大，最初因为不清楚材质使用J507焊接，但是因为即使是将筒体全焊也不可能焊接那么牢固，仅仅是在表面的一层焊缝。
& v9 B8 }0 V( i) f( |磨机漏煤的问题比较让我们头疼，衬板的橡胶垫不知道更换了多少，还是不能解决！

lauhob

现在采用这种焊条FILARC KV5  8015-B2L，外包单位表示这种焊条焊接不裂，效果较好！
见帖子http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... p;page=1#pid4408247