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目录+ v" ?% a/ @* G1 C+ B
第1章 长输管道施工工艺简介
' `: [- s e4 B- p: m1．1 长输管道施工工艺流程
! a) g/ Z4 s2 X1．2 施工准备
7 K* m+ ]" x6 Y3 X" ]+ ?1．2．1 公共关系准备/ b: z) L' Z- Z; A; V
1．2．2 人员准备1 C% c9 x2 t. k6 ^3 z3 _
1．2．3 设备及物资准备& R2 L+ M, u6 k+ h3 A& O* i: A1 d
1．2．4 编制施工进度计划及对施工任务进行划分3 M/ j" Z+ ^. r4 `1 z
1．2．5 技术准备6 Y0 e9 @# |0 S1 t
1．2．6 对施工地区的自然状况进行调查
" T2 s9 H. I6 T: J% a" T4 b1．2．7 营地建设
2 |3 d* E# @3 }& \1．3 测量放线及作业带清理$ e/ E3 O) b; N) k5 B
1．3．1 接桩
" _: Y7 `9 D- e1．3．2 补桩 , S' s S' m' A" ]% g
1．3．3 测量放线及设立标志桩: k5 L# O' C; [" s( H. v. A
1．3．4 移桩
! g- y. ]7 X, _% |2 A4 i* N1．3．5 施工作业带的清理
4 {% S- N9 v! j. G* T' j. j1．3．6 施工便道的修筑
U3 ]" Z5 H* s) C N' h7 A1．4 管道的组装焊接# N# I4 M% {& ]+ J
1．4．1 布管 - Q+ b0 ^) d% F& [7 ]
1．4．2 钢管的组装! d c2 N! G0 ?7 A) ?
1．4．3 钢管的焊接
4 v- a) ^% @# m3 K1．4．4 表面的清理及外观检查
& E$ m" m$ J+ u ` x* r; l2 E1．4．5 焊接接头的无损检测
6 ^) z( \% m+ F; |5 k9 i, `7 R( Q1．4．6 焊缝的返修
( y! R% b6 P- t$ M" }1．5 管道的防腐补口
: Q8 O9 `( J0 d4 K1．5．1 金属腐蚀的基本原理和分类
% p+ L* q6 L1 [6 S1．5．2 埋地管道的腐蚀. k: |% H1 n* f7 M
1．5．3 防腐前对钢管表面的处理
& C; w9 k& h/ J1．5．4 管道防腐的常用涂料 # A0 b$ @. ~- B. C, r- I
1．5．5 防腐涂层的主要特性, Z# Z7 D% G; B. k2 @
1．5．6 管道防腐补口的一般步骤
. g3 F$ ~* H" c I1 d1 E/ c1．5．7 管道防腐的一般要求
& }( r- Y1 z, H3 x/ K; \! W7 N1．6 管沟的开挖、管道下沟回填及地貌恢复& g# h$ _+ i: n! W: F
1．6．1 管沟的开挖0 T( z/ S: B9 i% D7 U* n
1．6．2 管道的下沟
; _- O8 |. l4 B* Y; i1 o1．6．3 管道的回填及地貌的恢复
( c7 ?" B2 {( Z7 L: M( N( @1．7 压力试验及通球扫线4 p. x2 }0 P; y1 |! H
1．7．1 压力试验: P& _& y0 @& K: V5 u- D
1．7．2 通球扫线% }% N: M9 E( k" f
`# h% ?! f+ I( Y l1 ?
第2章 长输管道施工焊接管理
4 {; H5 j: B# b# A; l2．1 焊接性试验及焊接工艺评定. N: F1 Q# O; I7 z/ e5 M
2．1．1 焊接性试验
% E% f2 g+ O g+ z! N# U: ^' y2．1．2 焊接工艺评定6 v- f& w$ s# h `
2．2 焊接工艺规程的制定
- ?. B+ T+ I; ?; ^4 T) ?) d2．2．1 通用性焊接工艺规程
, F5 J. A1 w0 Q* O7 D5 G7 _: Y2．2．2 专用性焊接工艺规程( R. L. ^. E" Q* ]+ b4 P) L
2．2．3 焊接工艺规程的内容
- r7 k: G1 z" `' w) c& O2．3 焊工管理
" t1 }! i/ b$ T& D6 K1 o. ^2．3．1 焊工培训 " [. S- Q" [% ]
2．3．2 焊工考试方法4 @* C7 ^# t7 Q- ]2 r' [. B& j
2．3．3 焊工资格证管理
, B4 E5 w; N3 e! R5 d% w2．3．4 焊工档案管理. ` x7 V. o0 _" X/ F- @2 M% |
2．4 材料及设备管理
3 x9 r! ~/ [1 k2 a2．4．1 钢管管理 4 Z8 ~7 U4 ^8 Q6 U6 D
2．4．2 焊接材料管理
' p$ F& Z' ^* u, e/ V, i! u5 C2．4．3 设备管理 8 a) Z1 l6 q! w Z/ t. ]
2．5 焊接过程控制; [1 w4 \1 e+ U) e9 C7 M3 l
2．5．1 焊前技术要求 # n/ K; U F: f. {/ T* W
2．5．2 环境监测 " F; {# m* ]& p, {/ h
2．5．3 预热、后热和焊后保温缓冷4 k9 C. \7 j# w; U5 u- z
2．5．4 施焊工艺参数; b- ~9 V$ k2 y" c2 q
2．5．5 层间清理及层间温度 - v" q/ I9 `1 g: P! K+ B
2．6 焊缝检查
& W3 z, _% d3 M4 s1 j2．6．1 外观检查
5 R2 ]3 S( a1 m. G0 a2．6．2 无损检测
* d" Q% |7 F- j8 [6 ~: H& Z6 a& P! I( |2．6．3 焊缝标志
. _4 x/ ~2 v1 i) d# b" M$ X m2．7 焊缝的修补及返修
" ?- i# S4 ^; @1 d2．8 焊接资料的归档
) K: u' z9 M# n" q7 M4 r, ?. D! A% e/ c" n7 G
第3章 管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程
& H" {, ^# I: s: |* b5 w+ R% @3．1 工程概况
( U u; O# A w: V3．1．1 国外某天然气管道工程概况; A/ t3 k+ o5 G- A! k k; N
3．1．2 工程要求的焊接工艺评定项目7 Q* Q" a! O- j
3．1．3 焊接工艺评定检验项目
3 w, ?) Q( W# s- `- i$ o( e2 S5 n9 P3．1．4 编制焊接工艺评定程序文件3 {, l6 _& i5 o& U2 s5 H) J
3．2 人员组织及设备配备
# F' l% O+ s# I3．2．1 人员组织
- r7 z. B$ R/ }7 Z$ i6 E. d$ u9 n. Q% N3．2．2 对人员的基本要求
; r( E+ Z0 _1 {3．2．3 设备配备
9 C# X, o" h9 L8 s: z3．3 工艺评定用场地及对安全和环境保护的要求
5 b& E) K/ b) S4 G1 F/ W) m3．3．1 焊接工艺评定场地要求: X: k! w7 ~6 F% w
3．3．2 安全要求
5 W& t. J+ M, r b3．3．3 环境保护要求
. W; ^* O+ ^) g( l6 a$ ]$ Z6 a3．3．4 对焊接材料的要求
$ h, V, [. W; t' F3．3．5 钢管的管理
/ s1 Y2 |% T$ c- b, Q( [$ r3．3．6 管口的组装2 T$ M# \4 y+ h$ J& g/ E! X, N, g% U
3．3．7 焊前预热3 B! L. \, ?8 v' o
3．3．8 焊接
0 x2 H2 l }( m# n1 m) [3．3．9 焊 接工艺评定参数的测定和记录
0 f6 d' _. p0 u8 X' k; M' g. {) a7 C7 X3．3．10 无损检测
3 |4 V8 Q. V2 f, V0 E4 O3．3．11 试样的切取$ l0 s9 t$ T2 d; R& V7 O: m1 A
3．3．12 试样的加工" F5 y1 H( F1 T% A" C' q
3．3．13 力学性能试验7 X' p/ ?& s0 { S5 q' Y) z( J
3．3．14 焊接工艺评定报告
( q8 ]2 U; Y8 Z. h! Z% [. ?3．3．15 全过程接受监理的监督
" Z. n }2 @3 L3．3．16 几点体会% U9 T- W- s9 h7 R/ s- v
' n% ~5 {( D u, H* W+ X. y+ Q第4章 管道焊接材料
, E4 x$ x: l2 y' \- y) H9 M8 r4．1 管道焊接材料的分类' W( x; |' s4 o4 a4 p
4．1．1 焊条的分类4 w; \" w8 C; _7 {
4．1．2 焊丝的分类
* P/ ]1 U5 @5 S' ~4．1．3 焊剂的分类
3 V+ `) ?! Z3 Q3 D9 a2 E; P4．1．4 保护气体- {! t! V5 R$ M' R4 z5 |
4．2 焊接材料的采购与验收、保管与管理2 d6 |% Y* y$ h* c8 [
4．2．1 总则, k3 M" K: Q s) G9 q1 s5 @
4．2．2 采购
2 S* ^% ^" o5 J, ~5 w4．2．3 验收
2 q) L9 ^1 }, Q+ z4．2．4 入库9 G6 M- C3 m9 ?$ u
4．2．5 库存保管' {& V, C8 f& ?' P' J
4．2．6 出库8 n) D: f8 r1 D, Y q) ]/ w( {' C
4．2．7 使用过程中的管理0 q! l7 l7 i9 q, _
4．3 管道施工常用焊接材料型号、牌号表示方法
& X( g4 h( j7 x. k ^4．3．1 焊条的型号、牌号表示方法& t- t7 E' i2 X5 S
4．3．2 焊丝的型号、牌号表示方法
# A, C- v K; ]# v1 ~4．3．3 埋弧焊焊剂型号、牌号表示方法( [6 z# i3 _% o( O; t
4．4 管道施工常用焊接材料标准目录
) m A% ]& ]' u6 m4 k! k
Z' g" k' G6 E+ l第5章 管道焊接设备3 ?* w. K: N/ y! G
5．1 焊接设备的分类及型号
3 G7 a' }2 |8 k+ T0 p5．1．1 焊接设备的分类
, X$ z8 m1 z' v) H* D0 L5．1．2 我国焊接设备型号的表示方法
) A8 z7 X$ f3 {9 b' d5．2 常用弧焊电源及其技术特性5 [2 r5 O. S; `. p$ G# h7 x3 e
5．2．1 焊接电源的空载电压和电源的外特性
# {- e: F4 A3 S+ ~; e1 v5．2．2 弧焊电源的主要技术指术指标& g5 Q' z7 q2 N$ ~. z# B' o# K
5．2．3 弧焊电源类型* Z2 k' e3 ]! `5 }2 C4 Q- z- k) K
5．3 焊接设备的特点及应用
/ u0 M# a7 c0 _: m- s$ X& j5．3．1 手工电弧焊设备
' Y# O$ V( h( _2 p4 u5．3．2 气体保护焊设备2 b& s3 _! p$ p' h1 B; ?( a, E9 R
5．3．3 埋弧焊设备
% t) o. w% V" p N9 L+ U/ i; A5．3．4 电阻焊设备
5 ?& ~# o9 `2 Q+ M$ U. `5．3．5 焊接机器人简介
8 A6 N& L( a" k7 v* Z5．3．6 专用成套焊接设备3 Q* n* ^* b& j2 h2 J
5．3．7 管道全位置自动焊% w4 m* h! a% z5 b( x
5．4 手工电弧焊对电源的要求
H7 e. G/ u% ~9 m3 N, v! g" u5．4．1 对外特性的要求
& d9 n V$ H- y& b+ @5 g; }" \/ J: h5．4．2 对弧焊电源空载电压的要求- a% u( j, K% ] Y: Z/ f% P
5．4．3 对弧焊电源调节特性的要求
/ ~9 a6 ^, k/ p, _" ^' u5．4．4 对弧焊电源动特性的要求
/ I- N* Z( L5 j& Z: j4 C+ e5．4．5 对弧焊电源结构的要求2 n7 ?$ \9 @. \9 ?: T
5．5 DC-400焊接电源与LN-23P送丝机/ _" v* P: m& P0 S! y( j+ D% R' \: I
5．5．1 DC-400焊接电源
8 h$ e# w0 O" e5．5．2 LN-23P送丝机' J2 b: R" S" X* w1 Z
5．6 常用弧焊电源的选择、使用与维护
' z( w& t) O) m3 O+ F K0 }7 B- h8 O5．6．1 弧焊电源的特点
4 w6 ], d) E% ~7 k+ m5．6．2 弧焊电源的选择2 v5 u2 a5 I% C! g/ k4 a
5．6．3 弧焊电源的正确使用与维护
6 g5 h3 N7 _4 d. M# a v8 h/ L: b. j: u* }7 U) l, J
第6章 焊条上向焊焊接工艺6 N4 N) q4 a8 ~& z9 P+ z7 }
6．1 焊条上向焊原理、特点及工艺参数的选择
' I/ p$ }3 ^5 c) R8 @6．1．1 焊条上向焊的原理" r3 H. L) t. K" V
6．1．2 焊条上向焊的特点
0 y) A6 [! P( K0 t# d: ?6 |! O! Q6．1．3 焊接工艺参数的选择
- h- V3 Y# z/ n- z6．2 焊条上向焊的基本操作技术& J& |) P, j [7 f# m1 y
6．2．1 引弧、运条和收弧& d6 [; \/ e+ x+ o# [7 D9 O
6．2．2 单面焊双面成形技术0 r- k# B# I, l2 U
6．3 板件的焊接' e( `! |7 N& E# I+ X9 \
6．3．1 板件的平焊% v, R2 @6 ?& V( ], r# Q& f
6．3．2 板件的立焊 Q) w$ M# u2 {7 M4 y5 w0 Y
6．3．3 板件的横焊# a% [5 @7 Y a1 X
6．3．4 板件的仰焊9 c& w5 ?3 h+ Z) D6 C$ O! [
6．4 管件的焊接1 m+ u% o6 J) }2 l8 y1 t
6．4．1 水平固定小径管对接焊
+ _# I# j& i ]0 a+ T$ C4 L; o6．4．2 垂直固定小径管对接焊
& H4 M- Q3 c/ p1 @! t) K6．4．3 45°倾斜固定小径管的对接焊 Y+ V) x+ I; S
6．4．4 水平固定大径管对接焊
3 o! x- u# t5 y5 E" k0 e1 I3 J$ G5 R9 Q; }! q& |; m
第7章 焊条下向焊焊接工艺
+ ]( F- V8 Y: I- O5 K7．1 概述
; Q2 t9 N) h) _7．1．1 焊条下向焊技术的应用与发展
7 S- q) E: n5 b7．1．2 焊条下向焊的特点
% v5 D$ V0 X- o7．1．3 管道下向焊工艺过程1 D0 M+ i. T$ [: K
7．2 培训管口的组对方法及清理
7 S* z" m c0 S) J0 M; T7．2．1 培训用管圈的加工方法$ S' a) ]- w4 Y
7．2．2 管圈的组对方法
6 W; |0 M- v% [5 W! M' Z( j& F1 M \" x7．2．3 焊前清理7 ~. R1 U0 p- y% s3 a
7．3 纤维素型焊条下向焊操作技术
" R0 f2 Z2 W8 }9 y7．3．1 根焊道操作技术: r. p( b8 ^# J. X F7 H
7．3．2 热焊、填充、盖面焊道操作技术( g2 F; {; J: z/ t6 Z: m- d5 y
7．4 低氢型焊条下向焊操作技术# @; \4 M2 ^+ v: j3 @" E
7．4．1 焊接设备、焊接材料及母材的选择7 p0 w- u8 N/ M, q* b5 B
7．4．2 管口组对尺寸' K4 R+ b' x' v/ S3 G' p* M# P: w8 X9 z
7．4．3 焊接工艺参数
5 _9 ~) }2 K& v* x$ ~7．4．4 焊接技术要领' F$ }0 G j$ m
7．5 焊条下向焊常见缺陷的危害及预防措施
7 O" v9 b6 E* f$ {5 @7．5．1 焊缝成形缺陷
. n) T+ h. w e& k c: B1 F7．5．2 未熔合( L1 x) H9 j: u* V; D8 o$ Y
7．5．3 气孔与夹渣, d0 |$ B% x. ~: F) v- h
7．5．4 裂纹
/ N" z" B+ G# H$ e
[$ `; b# _+ K: A5 @! S6 v第8章 药芯焊丝焊接工艺
: H1 z, c0 _& I) o; u6 e8．1 药芯焊丝气体保护焊接工艺
0 z, j4 }4 t i+ U- ?8．1．1 工艺原理
& A+ e4 ~2 Y, v" b8．1．2 工艺特点1 i) o/ s$ c/ h9 a2 n2 {
8．1．3 气体保护药芯焊丝焊接工艺' y7 m# Z" f/ n2 M
8．2 自保护药芯焊丝焊接工艺. a5 u: _/ Y" i
8．2．1 自保护药芯焊丝半自动焊的工艺特点; D4 g' ]7 D, V# t2 J- E( _) ]
8．2．2 自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺参数' z: u% N5 c: q5 V3 @! |
8．2．3 自保护药芯焊丝操作技术; [+ X# V. k2 v7 b; F6 C
8．3 自保护药芯焊丝焊接常见缺陷及防止方法* p% V i/ F6 M% I3 l; n
8．3．1 气孔的产生原因及防止方法9 X0 p( t7 d; w0 u' ?) k4 ]$ E8 G$ O
8．3．2 夹渣的产生原因及防止方法, p. d0 K8 ^7 a0 l% G _2 m! O7 X
8．3．3 未熔合的产生原因及防止方法0 p: [ c$ S& H- {7 S. q! n
8．3．4 咬边的产生原因及防止方法5 u( y: V9 u! N J0 g8 u& R
8．3．5 焊缝成形不良的产生原因及防止方法4 A( I) S) f5 U) ~; x. b) E& K5 q
; \. Q' z5 c5 y2 P' r
第9章 STT焊接技术% \6 ^3 U* A" }, M3 ?
9．1 STT焊接技术的原理及特点 s$ J' b, g3 j0 n3 L$ L
9．1．1 STT焊接技术的工作原理2 t& y$ C& G% |: \, f4 t' L
9．1．2 STT焊接技术的特点3 y8 m: n8 G2 p+ I# x8 o& q
9．2 STT焊接设备7 h" E6 n# L; ]
9．2．1 焊接电源
) o( m+ z+ @* f9．2．2 气瓶
5 l/ F+ h+ s" K' T4 r, I9．2．3 气管3 t' x0 p K4 D5 ]! n j; a
9．2．4 气体流量计7 V+ r- ^+ n# ] l# [& p! D9 h W4 u
9．2．5 送丝机# B I1 ?1 z: { D# U; l* I2 l+ A7 X
9．2．6焊枪) e& Z5 P# ?9 Z3 ^8 S* _
9．2．7 连接导线! ~% x4 g% |. o0 y
9．3 STT操作方法及焊接工艺
* ^; ~6 B2 b$ E l3 {$ p+ O8 }! H9 j9．3．1 坡口准备
/ E4 ^# a# r3 D3 Q9．3．2 焊前预热7 u7 K. y V- R+ U. \4 o: @$ t5 a
9．3．3 根焊道的焊接5 @- J; \3 b! ~$ X% N5 S' f# k
9．3．4 填充焊道的焊接4 @ \& C/ h1 p0 H: P- a
9．3．5 盖面焊道的焊接5 _6 f8 Z2 v4 `; [( F$ M0 n3 u" ~
9．3．6 焊接工艺参数
8 C# w* B1 V& g& u) R9．4 RMID焊接技术简介$ X8 b. v0 B/ L' V
9．4．1 RMD的控制原理及特点9 F$ b$ f5 c, _
9．4．2 RMD焊接工艺参数
( @- N- ?2 W. k) N# `! [/ u) n8 E" m
第10章 双管联焊技术
8 J4 r* {, m6 p. n9 x10．1 双管联焊施工工艺简介：
- S0 ?6 _7 C) {" R$ M10．1．1 国内外双管联焊施工概况
& ?0 V# _" ?' D: V8 w8 x10．1．2 双管联焊施工的优势5 F. m% t8 }3 R) {: h0 e" f/ p2 F
10．1．3 双管联焊施工的局限性8 H! k/ x) o% A+ h( G3 D
10．2 双管联焊焊接工艺：! n* q7 a& u% e* B- w) r% G
10．2．1 手工电弧焊(SMAW)+埋弧自动焊(SAW)
1 `0 T- `' b0 t J, o( Q10．2．2 STT+埋弧自动焊(SAW)
1 Z5 n' ]( ?3 Q# O9 [* K0 l: {/ ^10．2．3 双面埋弧自动焊接工艺
% o" o9 f, r$ p7 u; i6 a6 G8 o* m10．3 双联管的运输
5 {- s) o, a1 d* N10．3．1 一次倒管7 g3 D6 f( k3 G4 {) a
10．3．2 二次倒运9 V' ^- o0 ~9 j5 T5 H% k
10．3．3 布管; `5 X/ s I" s; a9 D! `2 ?" a
& }0 r. \0 C [' S& h: v
第1l章 管道自动焊技术 R, C, @4 Z) N" e7 P9 h
11．1 管道自动焊的分类及特点7 @# B5 c5 g% X% K' H4 B& }. U' a
11．1．1 管道自动焊概述
# J: p, [1 n7 v' n11．1．2 管道自动焊的分类
" t/ ^; ?+ m% \ x7 k" y2 q, a11．1．3 管道自动焊的特点
8 w. E; [; @# n8 X. w9 X% A+ t11．2 焊接坡口的制备及组装要求
: X- o% ~1 u; d5 m3 ?11．2．1 V形坡口
, E1 s5 T; h# t3 m$ Q) {9 F9 Y11．2．2 U形坡口; H, [3 e6 P9 K' o2 t
……
( r: A4 g! J" l$ X# e) x第12章 管道无损检测方法1 G8 \; v: X7 _. l4 {
第13章 长输管道典型焊接工艺简介 |
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发表于 2010-1-2 21:17:32