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目录; h9 W. }- H' {* H4 E
第1章 长输管道施工工艺简介
7 _% l9 F) O t& w7 i5 ^ n1．1 长输管道施工工艺流程5 a4 M5 A* v9 k i( d) E
1．2 施工准备
, O5 q# p5 e# s; n: k# r: @1．2．1 公共关系准备 b$ m, {( J. S) Y
1．2．2 人员准备
+ N/ C2 m$ J1 [2 U1．2．3 设备及物资准备' B: r; _2 l) u, {* G, z2 e
1．2．4 编制施工进度计划及对施工任务进行划分
; D, b( e/ O5 k! F1 I1．2．5 技术准备
9 Z0 Y& v. c4 w1 j/ V- [1．2．6 对施工地区的自然状况进行调查
( Z' }& }/ F6 b# _* g6 z2 j9 b1．2．7 营地建设
2 n4 z' L: R* |. f5 e1．3 测量放线及作业带清理
2 k1 a& A$ @ |/ m6 D, B! {* }2 U* @1．3．1 接桩 $ U7 x! m* A0 Y$ p! N4 a, i
1．3．2 补桩
' L9 U) u9 F3 D- T1．3．3 测量放线及设立标志桩
+ q8 U! m4 [7 W. _" s1．3．4 移桩
+ G, J+ z$ k# i1．3．5 施工作业带的清理) D* n1 Q5 l* L( R, E
1．3．6 施工便道的修筑
|2 G/ n' L+ c j1．4 管道的组装焊接% B8 x% l2 K9 k
1．4．1 布管 + y1 R; Y- m( \& S& V. K. R/ H- G
1．4．2 钢管的组装+ F" W' T% r6 @) A
1．4．3 钢管的焊接4 q/ s1 y; `, T4 n( a& F
1．4．4 表面的清理及外观检查" U0 |9 b' W. w A- d7 Z3 q. v6 G9 J
1．4．5 焊接接头的无损检测 3 R1 ~! t0 ^4 G3 S
1．4．6 焊缝的返修
% Y9 ?3 L" P! @1．5 管道的防腐补口
4 |# U5 z2 d* V- D/ b" {1．5．1 金属腐蚀的基本原理和分类
; J: o9 a! W0 Z u, F1．5．2 埋地管道的腐蚀; T5 j# ]" M7 o; o* f {* Z5 E% I
1．5．3 防腐前对钢管表面的处理
9 m; U8 `7 w) [/ e1．5．4 管道防腐的常用涂料 8 f, ?5 S1 `" u/ i/ L7 z: X
1．5．5 防腐涂层的主要特性- F# i& Q# }+ I. n! p
1．5．6 管道防腐补口的一般步骤
7 {2 u" D0 S; j) v1．5．7 管道防腐的一般要求- S! {* P. Z, g7 \7 y) y& t
1．6 管沟的开挖、管道下沟回填及地貌恢复' z ~9 j/ S( O/ ?) H4 f
1．6．1 管沟的开挖
+ _5 f+ |) F0 s1．6．2 管道的下沟
5 S* U X9 v0 ^1 o1．6．3 管道的回填及地貌的恢复
1 \5 v) o3 ]5 Q$ V) Q% `9 M- ^1．7 压力试验及通球扫线/ S5 E) [( J$ {$ Y
1．7．1 压力试验
q# a0 V0 A; D, [% Y1．7．2 通球扫线
: I4 P8 a. `4 b+ _( S* a( {8 v- h/ B/ w6 J
第2章 长输管道施工焊接管理
- Z, Z4 g: x, z2．1 焊接性试验及焊接工艺评定3 `8 |* c, C# r! }
2．1．1 焊接性试验# @' k s, m: r6 S8 |" y: T' `
2．1．2 焊接工艺评定: ~0 ]9 {& i& G1 P$ j% n% U
2．2 焊接工艺规程的制定* t. G6 m/ s5 e% x$ r+ L* z- a- T
2．2．1 通用性焊接工艺规程; y: d# q d, v0 o0 C# I+ r
2．2．2 专用性焊接工艺规程8 O9 A' @" S; Z8 _
2．2．3 焊接工艺规程的内容
2 F h( ~$ x$ d, a2．3 焊工管理$ ^3 i) P! Q* Z) y1 n
2．3．1 焊工培训 - P9 Z. N& D) k' A
2．3．2 焊工考试方法
9 R( s$ f4 R+ e. l2 x1 ~2．3．3 焊工资格证管理
/ f3 V9 f4 k1 [4 v& d7 [2．3．4 焊工档案管理' B3 Q4 O$ s' I
2．4 材料及设备管理/ `8 `% P, s: U; a, l& {7 N
2．4．1 钢管管理 7 e: `! r( }; \9 j2 _& H5 Y
2．4．2 焊接材料管理2 ^6 [! k% |% e! F9 I
2．4．3 设备管理 ' O6 h+ D0 h8 {2 C% e
2．5 焊接过程控制
9 ^0 d F# L( y2．5．1 焊前技术要求 - \- I$ Z. p. O/ {2 O9 t
2．5．2 环境监测
/ g( ]' m* \4 B8 Q& N8 @2．5．3 预热、后热和焊后保温缓冷
& e; y$ l, m- q0 [1 t: C2．5．4 施焊工艺参数
( J* Z& N/ o' d( w2．5．5 层间清理及层间温度 5 z8 Z7 [ W+ T0 L
2．6 焊缝检查5 g: \1 J- J4 O1 I
2．6．1 外观检查
/ G/ Z! Q. g4 |. Q2．6．2 无损检测- Z. Q1 D1 N- Z" @; k1 U
2．6．3 焊缝标志' c+ n# b5 a6 b0 ?1 ]" P9 H1 }6 G" k
2．7 焊缝的修补及返修: d6 w* Y2 j& s3 S4 v& ]
2．8 焊接资料的归档
3 S! Q1 y4 r: R' _' Y: r
% o' D( x; p, p$ x) |0 T4 {第3章 管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程! L# k: k2 x6 O* t. o
3．1 工程概况* Q h. e% ?4 `" I) x
3．1．1 国外某天然气管道工程概况
& v2 n1 \/ |" a5 q3．1．2 工程要求的焊接工艺评定项目
2 X& e2 n5 o& ^" C3．1．3 焊接工艺评定检验项目
2 q, [0 C- D" d5 `7 G1 s8 _$ s1 D3．1．4 编制焊接工艺评定程序文件6 R3 i7 r/ T% f* r
3．2 人员组织及设备配备( a% h/ M; D7 M0 N! R
3．2．1 人员组织
8 v7 z( c, q" f6 U' C* M- S( j3．2．2 对人员的基本要求+ f% i2 q- w- \2 @9 A
3．2．3 设备配备4 n2 n7 F, C G& h2 u
3．3 工艺评定用场地及对安全和环境保护的要求
2 r- K5 C% g% C; a3．3．1 焊接工艺评定场地要求
' u2 g* C7 l7 h/ M3．3．2 安全要求
$ ^1 U# C" G; Y9 r4 a# {3．3．3 环境保护要求9 Z+ ~9 ]8 r7 T0 X7 M
3．3．4 对焊接材料的要求; c1 N, t7 @# E& I
3．3．5 钢管的管理. z: [: y# m, y# K% X u
3．3．6 管口的组装
4 l% L8 I+ Z6 ?( k3．3．7 焊前预热3 U+ ~* E2 |+ s0 W, w
3．3．8 焊接6 V4 Q% s& W) z) B
3．3．9 焊 接工艺评定参数的测定和记录: w$ L; W2 W. G/ s- d
3．3．10 无损检测
6 a9 Y3 {. b/ ]; C) G! J6 s7 ^: |3．3．11 试样的切取
; s, m2 W( Q6 I' p$ @9 d8 m3 i4 m. V3．3．12 试样的加工2 C* o) M0 ^) T7 m
3．3．13 力学性能试验
, @+ n2 |! O# U! {+ }3．3．14 焊接工艺评定报告7 I% c' H; p! Z3 I& ~
3．3．15 全过程接受监理的监督* ~4 k" C/ b [+ |4 j
3．3．16 几点体会 p# ~/ f! j9 W
" y5 K5 H" i6 q2 z B4 n( J
第4章 管道焊接材料
: g6 Z$ M0 q5 \8 a1 u2 T, S4．1 管道焊接材料的分类8 Q) |& |; O! E# O C& j" k/ P
4．1．1 焊条的分类9 b2 {5 G( ?7 K D
4．1．2 焊丝的分类
+ O8 ?3 @. Z" G# ~4 ~4．1．3 焊剂的分类9 V3 V2 B/ e3 x
4．1．4 保护气体5 \0 J: k3 V4 W W' b
4．2 焊接材料的采购与验收、保管与管理
4 L+ K6 `2 ~0 f+ M1 U9 e3 [/ G) p4．2．1 总则# L. K1 h& S; }
4．2．2 采购6 j4 L9 F ^- K
4．2．3 验收
5 g5 ]/ t( [+ `. {4．2．4 入库
; F% O3 f2 w- u, [+ ?2 K4．2．5 库存保管
; F4 z' D9 S) h# R. g0 X4．2．6 出库$ f7 m8 v$ T) J' i/ {
4．2．7 使用过程中的管理; X0 W0 E" l$ M
4．3 管道施工常用焊接材料型号、牌号表示方法
; F/ _3 i; b8 P. a% K) x4．3．1 焊条的型号、牌号表示方法+ d3 x1 t- b' A5 o0 b
4．3．2 焊丝的型号、牌号表示方法" r3 z i+ B2 `' L1 \0 a; n
4．3．3 埋弧焊焊剂型号、牌号表示方法* o7 n: I, j( z/ [2 F6 ~! Z- t2 ? Q
4．4 管道施工常用焊接材料标准目录
' S1 y4 _8 l) H: Z" }; J# m
3 N% V8 e) ~$ Z( ]. j" Q2 N/ O第5章 管道焊接设备% c& }/ g0 ~1 M- o
5．1 焊接设备的分类及型号! i; x1 V8 E# A0 l( E
5．1．1 焊接设备的分类- P% C5 V. H. _* e' e3 O! ^
5．1．2 我国焊接设备型号的表示方法' q5 {: u3 P% t, i9 J/ n
5．2 常用弧焊电源及其技术特性7 E, c* G" d2 I# a: m
5．2．1 焊接电源的空载电压和电源的外特性: S% i2 R! _% H( R: _; O
5．2．2 弧焊电源的主要技术指术指标( L5 z1 `! H% D3 W9 D6 @& O
5．2．3 弧焊电源类型
. S: |3 M" S) E- o5 ^# v4 Z5 O5．3 焊接设备的特点及应用
, n) ~ }; {0 c* }4 T5．3．1 手工电弧焊设备' l; |4 t; U" m
5．3．2 气体保护焊设备3 r) L4 o! P$ b, U: m' e
5．3．3 埋弧焊设备# I' M% v; a) i
5．3．4 电阻焊设备
# B3 n) p+ @, j) _. V5．3．5 焊接机器人简介; b. G6 O ?. `3 v1 V, {+ }
5．3．6 专用成套焊接设备
) f0 Y `9 ?$ g4 B$ V5．3．7 管道全位置自动焊
% B# g8 F+ \7 }5 M4 \9 ]) E7 d2 n# Z5．4 手工电弧焊对电源的要求4 Y' d5 l; s0 v4 F
5．4．1 对外特性的要求
' z: V% ^$ s) ~# U5 K; C# A5．4．2 对弧焊电源空载电压的要求: @6 v i4 u5 b2 S7 W( }
5．4．3 对弧焊电源调节特性的要求2 R4 C7 D) r7 J+ P- y2 ]( c
5．4．4 对弧焊电源动特性的要求* j: L1 A! F$ Y3 f0 V% V8 e
5．4．5 对弧焊电源结构的要求& g! v4 H1 {0 b* z; e! c
5．5 DC-400焊接电源与LN-23P送丝机% h/ K3 Q$ F0 i1 `% y2 q: h3 e; c
5．5．1 DC-400焊接电源6 L3 i$ V0 {+ k% A/ J7 h
5．5．2 LN-23P送丝机
5 d- A% @- Z! {# l/ j% \" P3 C5．6 常用弧焊电源的选择、使用与维护
6 r6 O6 w$ b' O3 t g( u5．6．1 弧焊电源的特点
& z8 L" e) s! y5 l1 D' n5 b1 k, s5．6．2 弧焊电源的选择2 B: H- I6 T: F4 R
5．6．3 弧焊电源的正确使用与维护0 i" Z, g. y( ]; f; |0 i2 H& O
8 K7 L- e' x0 H9 A( a. }, S" ?
第6章 焊条上向焊焊接工艺! O( G% k+ C& Z
6．1 焊条上向焊原理、特点及工艺参数的选择) F& B1 n9 {( R
6．1．1 焊条上向焊的原理
, D+ y5 T) P$ a/ `6．1．2 焊条上向焊的特点
% z% z+ @( z' a5 |. L1 \( p6．1．3 焊接工艺参数的选择; w! r( m' }6 A- O
6．2 焊条上向焊的基本操作技术
8 ?7 ]0 t; y1 A2 v' i! K6．2．1 引弧、运条和收弧- D: b; ]/ a7 s
6．2．2 单面焊双面成形技术
' {0 j: L1 g/ [1 T" S& r) |6．3 板件的焊接
) J2 X- r& v! O: ^% J. q* g6．3．1 板件的平焊9 d6 C. C: v: R0 Y) _; I
6．3．2 板件的立焊
7 n& a- D1 v0 }+ y6．3．3 板件的横焊
! M! _( D' ]# |% ?. I6．3．4 板件的仰焊3 ~9 A0 T7 C$ O" Z( u
6．4 管件的焊接
( q7 g& b; [& t- z D6．4．1 水平固定小径管对接焊2 h% F8 _% ~/ W* h" `3 j/ K. L, f
6．4．2 垂直固定小径管对接焊
, p; C0 ]$ S) I& e6．4．3 45°倾斜固定小径管的对接焊/ R, S0 c$ g5 Y
6．4．4 水平固定大径管对接焊# u: x, N8 @7 w+ u, I n {
5 _2 P* M8 m2 x$ h) X第7章 焊条下向焊焊接工艺) y4 q7 i% [/ `/ v; \- t, }" I
7．1 概述
- L1 O G5 }5 E# I& K% \7．1．1 焊条下向焊技术的应用与发展
6 ^0 E$ z, P$ J7 {4 i" e% D8 d7．1．2 焊条下向焊的特点
% i4 |7 q! G4 _6 P; v7．1．3 管道下向焊工艺过程
`7 T" v% L* b# U2 C5 j. W( v, X7．2 培训管口的组对方法及清理1 J1 b# z$ K) |
7．2．1 培训用管圈的加工方法
7 Q5 m8 }" ?+ p7．2．2 管圈的组对方法$ l: {( n s& C a# S/ X% G/ B- u- B6 q
7．2．3 焊前清理9 S9 m# c' G: v
7．3 纤维素型焊条下向焊操作技术
' l) \8 B1 [7 H z# e+ c1 @% I7 X7．3．1 根焊道操作技术* G8 h* h; p' g& U- m/ I
7．3．2 热焊、填充、盖面焊道操作技术& ]" |9 {' u/ U4 E( Z
7．4 低氢型焊条下向焊操作技术" l# g) l3 o; I6 C& V
7．4．1 焊接设备、焊接材料及母材的选择
" {2 i) A; c0 Y7 R7 ^' @; E7．4．2 管口组对尺寸) N/ W0 J5 O0 h' L2 d
7．4．3 焊接工艺参数
# Z% ^% x; a3 o. P3 o7．4．4 焊接技术要领
, A4 D1 z* I+ c+ f/ A+ Y7．5 焊条下向焊常见缺陷的危害及预防措施& P7 z# M. X8 w, h4 M5 K7 h* d
7．5．1 焊缝成形缺陷; o7 n3 Z* S) O. F! S0 _$ K
7．5．2 未熔合1 y1 M3 C1 f" E4 z* M/ g/ ]1 a
7．5．3 气孔与夹渣
& i9 b4 Q0 M# c$ ^ I! L+ u+ L7．5．4 裂纹
$ Y4 Z. `4 k+ J$ I
& A! r0 @! n4 ?第8章 药芯焊丝焊接工艺
0 B# r6 }- e5 P# H8．1 药芯焊丝气体保护焊接工艺" ]2 G- d' \2 Y1 R: A! ?
8．1．1 工艺原理
6 Y9 F6 M; q$ \5 \9 F) P8．1．2 工艺特点
; a; I V& _+ _8．1．3 气体保护药芯焊丝焊接工艺$ u" D) _* c% k1 r+ O+ h
8．2 自保护药芯焊丝焊接工艺
0 t& s, ~2 N: a+ U, H6 m8．2．1 自保护药芯焊丝半自动焊的工艺特点
O1 {1 V i( [' B8 G8．2．2 自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺参数
- ^ \) [5 f' ]% \8．2．3 自保护药芯焊丝操作技术
6 w' ]6 P, R4 ?( r8．3 自保护药芯焊丝焊接常见缺陷及防止方法8 P; K5 I6 g! r* u4 Q9 u% h0 w
8．3．1 气孔的产生原因及防止方法
/ j2 N$ t. p% Q5 J0 j8．3．2 夹渣的产生原因及防止方法
, Q( q: Y/ @" i2 l" h8．3．3 未熔合的产生原因及防止方法1 J4 o2 F5 w6 f9 W5 q
8．3．4 咬边的产生原因及防止方法
2 w) A- M$ c5 |) ~- v5 E: t8．3．5 焊缝成形不良的产生原因及防止方法* f) _- ]) [ M& U- l1 E- I2 e
' @8 a1 P7 b3 K: n$ f+ Z( c* e# ?第9章 STT焊接技术
! c+ t7 H0 _; W' U! t7 T# @9．1 STT焊接技术的原理及特点
/ p Z" o- G# j) @ T9．1．1 STT焊接技术的工作原理
' M% y1 U1 P! W+ ?" z! C9．1．2 STT焊接技术的特点; Y' }7 s* x: `3 b' |" |4 ?
9．2 STT焊接设备
T( J9 N% k2 H$ p9．2．1 焊接电源# O3 R: U$ E% w: o9 ^
9．2．2 气瓶/ v O0 w# d( `! s% }
9．2．3 气管& j* a9 S/ Z+ [1 K( C. E6 W
9．2．4 气体流量计5 U& f1 X' `' M" e# Z
9．2．5 送丝机$ _: w, i+ y0 T8 p, _3 i
9．2．6焊枪: w; Y6 B. q+ M7 F+ W4 I! ]
9．2．7 连接导线' l' z+ P1 C( U" C o
9．3 STT操作方法及焊接工艺
3 m( D P) f2 r$ G! V5 n, G9．3．1 坡口准备
2 i+ s2 o; X/ @2 T9．3．2 焊前预热0 G) T) Z! ~" P& |; J8 G9 Z
9．3．3 根焊道的焊接" K" a( K T" S( m( L1 ^
9．3．4 填充焊道的焊接, M; ~$ k3 K. `- R
9．3．5 盖面焊道的焊接
. C0 [# W6 j6 W5 g r# S9．3．6 焊接工艺参数
6 \: }3 P$ ~4 _9 K, w$ H7 V9．4 RMID焊接技术简介
/ T. y' ?( W4 c% l7 G9．4．1 RMD的控制原理及特点
4 Y0 F( g* D1 ~5 x9．4．2 RMD焊接工艺参数% l* _3 g3 M( L* I D- F0 o4 ?- E; U
( i6 U! j- ^! j {) O+ X
第10章 双管联焊技术
/ _# g& B. c5 o4 P10．1 双管联焊施工工艺简介：' j- V) ^$ t |! T
10．1．1 国内外双管联焊施工概况
: ?0 @( w1 t5 @5 S10．1．2 双管联焊施工的优势
: P/ v( t0 A) |5 o4 R+ x10．1．3 双管联焊施工的局限性
. e- q8 J3 N( ]( L$ t, z3 A' q10．2 双管联焊焊接工艺：0 A" u: Z9 A3 R- C! G3 v) U4 Y
10．2．1 手工电弧焊(SMAW)+埋弧自动焊(SAW)+ s. t3 q# x& \' G: k
10．2．2 STT+埋弧自动焊(SAW), h! ?9 t1 w3 o- S
10．2．3 双面埋弧自动焊接工艺
4 S3 N; L5 k- z0 C10．3 双联管的运输5 y+ W# _" S3 q* U. t" J
10．3．1 一次倒管2 O# O8 ]) \2 m* b* K' @
10．3．2 二次倒运
) g$ C! _; Y2 I; }3 _10．3．3 布管+ { |% b: y0 Q9 ~8 `- V$ r ^
+ h. ^) L% l4 u3 v第1l章 管道自动焊技术) Z% W9 Y; p' k. Y( |' Y
11．1 管道自动焊的分类及特点
# ~: A+ G% N, L6 j3 e& S% i/ C11．1．1 管道自动焊概述; o) J6 W6 _3 c* |
11．1．2 管道自动焊的分类
2 U' T/ y$ B# \/ Y+ ?11．1．3 管道自动焊的特点' w1 q. E7 w1 W6 J+ m% E
11．2 焊接坡口的制备及组装要求
7 W' d( P! d* X4 ~6 m/ K1 ]11．2．1 V形坡口4 L# D$ T& R. B G
11．2．2 U形坡口, B& r2 `$ t, L5 g) ]% J9 ^7 C' \
……
9 D- P6 A: F- Z( N第12章 管道无损检测方法+ s4 c' K2 \0 z( P" P6 r$ p
第13章 长输管道典型焊接工艺简介 |
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发表于 2010-1-2 21:17:32