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8 R. X" g6 r; X% F$ C+ H# E第1章 长输管道施工工艺简介
$ N9 _8 q) n) F% Q1．1 长输管道施工工艺流程! s4 p3 A: a( x2 r+ B/ n
1．2 施工准备; Q. ^+ D$ G7 n: }$ W7 [( t T) G
1．2．1 公共关系准备5 r3 O5 @' i0 g1 x
1．2．2 人员准备
7 [1 k% q8 m4 n3 D( J4 ]1．2．3 设备及物资准备
; A9 @4 |8 p& S8 _1．2．4 编制施工进度计划及对施工任务进行划分3 W) g6 m8 _3 i
1．2．5 技术准备
. W$ I/ q) c$ z% ]8 f1．2．6 对施工地区的自然状况进行调查
U) S+ X5 W$ ?0 e* b1．2．7 营地建设 # \" r+ h7 B; E0 q- Y
1．3 测量放线及作业带清理
5 u# u/ @0 j0 }/ ~, A, c1．3．1 接桩
7 z; ^4 |7 ?5 {8 n+ B- |1．3．2 补桩 4 V4 E4 z2 d: c
1．3．3 测量放线及设立标志桩
& _$ Y; v# H2 z, o; v, w1 y0 W1．3．4 移桩0 ?$ T4 c& Q# P8 V4 ?/ A
1．3．5 施工作业带的清理
9 [8 a; k5 J' E8 Q- M1．3．6 施工便道的修筑
8 D( n/ V) j- n1．4 管道的组装焊接5 P8 V; s a1 k" R. P4 S- V
1．4．1 布管 7 r% h* A8 v; C+ x
1．4．2 钢管的组装3 s/ k' p( v( ~
1．4．3 钢管的焊接
@6 `* l9 B7 c3 g3 h1．4．4 表面的清理及外观检查
4 @* h- ^1 B5 z3 Q+ m+ a1．4．5 焊接接头的无损检测 8 k5 {9 p( N( a. p# i0 o
1．4．6 焊缝的返修# _7 R" d* P* N4 q- B- R: i7 n5 J
1．5 管道的防腐补口 , e; ~# i3 s8 V$ z2 \) ?4 @* v, y
1．5．1 金属腐蚀的基本原理和分类 , G/ p: N, j; z- M7 ^! x) ^4 q/ a# W
1．5．2 埋地管道的腐蚀
) Y; |6 S1 r6 P# }* e1．5．3 防腐前对钢管表面的处理
# s; e8 ^0 M1 F q1．5．4 管道防腐的常用涂料
$ L1 E0 W, |1 w1．5．5 防腐涂层的主要特性" C; B7 T+ v8 V1 s
1．5．6 管道防腐补口的一般步骤$ ]2 i: s5 d; ^' e2 s! {5 S
1．5．7 管道防腐的一般要求
, a# v, J* o/ B4 m: d1．6 管沟的开挖、管道下沟回填及地貌恢复
( e, J0 B1 ]5 a- B1．6．1 管沟的开挖( T K3 D7 ^( p |5 N/ K
1．6．2 管道的下沟
R, _% V, Y6 j! i, Y) P1．6．3 管道的回填及地貌的恢复; f% y$ Y: z; X" P7 ~' N
1．7 压力试验及通球扫线" b* v) ?$ H- M6 d3 p
1．7．1 压力试验% ^2 u3 ~* |. c% d
1．7．2 通球扫线
# ~1 I& D9 h, ~
! Q) v- w: f4 I8 Z }' B第2章 长输管道施工焊接管理$ D: K* y5 R: n& e9 H) s
2．1 焊接性试验及焊接工艺评定
4 h3 k( y% o% Q7 {: m2．1．1 焊接性试验; b( Z% r; g4 h! B$ s4 A5 ^$ y1 _
2．1．2 焊接工艺评定# f& p! r; d3 B" N2 B. S% ^$ M! H
2．2 焊接工艺规程的制定, Y! Y% A; L& q
2．2．1 通用性焊接工艺规程6 q- _, J1 o7 a8 H
2．2．2 专用性焊接工艺规程( I- g& k6 D& I/ t
2．2．3 焊接工艺规程的内容, g0 C0 h: j+ M2 E- N
2．3 焊工管理. m2 ?; S9 ]/ Q$ b7 A
2．3．1 焊工培训 - z2 {3 i7 W- B* i/ Q8 z
2．3．2 焊工考试方法' R; L! c* \5 F. ?3 G
2．3．3 焊工资格证管理3 k3 C3 G+ f2 X! ?
2．3．4 焊工档案管理: [; |( {0 R* a5 r) [# {! e; y
2．4 材料及设备管理
: x+ v: d# b3 D& e: X2．4．1 钢管管理 - v$ n* y( N" ]8 b% N0 p
2．4．2 焊接材料管理' D1 ]1 p) j: N' ~/ o2 G
2．4．3 设备管理 " e/ @6 {$ Q: P x! }
2．5 焊接过程控制
6 `0 r0 n2 z( R0 ]2．5．1 焊前技术要求
1 t1 r) d3 b' ?& i7 V% @8 o2．5．2 环境监测
& {3 C% M7 S4 \1 D2．5．3 预热、后热和焊后保温缓冷8 P" |: R4 I2 P
2．5．4 施焊工艺参数
5 G2 U5 ]! W2 x0 a9 R/ H2．5．5 层间清理及层间温度 : `+ o& L+ w- N H3 w* j4 z
2．6 焊缝检查. {2 b# o5 d. `% y
2．6．1 外观检查5 u0 c. P/ J. l( S
2．6．2 无损检测
& a+ h3 q! N: b8 d* K; h9 k3 j2．6．3 焊缝标志
2 D4 J1 \- s, C0 ], ?& [2．7 焊缝的修补及返修
% e( l4 _/ ?8 ^6 G2．8 焊接资料的归档
( v6 ?: C5 F$ a$ W9 |7 c) _
- ~. W7 J0 C8 I! b( V3 d1 H5 i' [+ h第3章 管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程
& ]; d* X9 a8 m% @3．1 工程概况 i' ]( Y- a& I2 K. x7 M7 V& T
3．1．1 国外某天然气管道工程概况
- F c1 ?7 }7 r6 {2 d# P3．1．2 工程要求的焊接工艺评定项目. @* p9 Z& P# p
3．1．3 焊接工艺评定检验项目
/ |9 u/ z# _. y8 n: e+ N3．1．4 编制焊接工艺评定程序文件
; ]5 Q- ~. V: t0 {3．2 人员组织及设备配备7 Z, d9 ]( ~9 }
3．2．1 人员组织0 i& d8 X6 e! {0 w7 f
3．2．2 对人员的基本要求2 \ c& n( D; r' k, J
3．2．3 设备配备
( ]0 W1 v$ B9 {* f3 w+ e3．3 工艺评定用场地及对安全和环境保护的要求1 F6 L. j4 G J" ~4 z$ L
3．3．1 焊接工艺评定场地要求 K& U) I* n* o/ d+ Z& I' |6 ~2 ^
3．3．2 安全要求
0 J( S" `4 w+ j) I" _8 ~3．3．3 环境保护要求
3 d5 r% J4 t; T0 v' `2 l6 E3．3．4 对焊接材料的要求
) Z. v% t; u* _1 V! A3．3．5 钢管的管理9 U8 A2 \4 e' ]2 P: O5 I
3．3．6 管口的组装
% H, \9 R8 e2 C- }5 o/ `- b3．3．7 焊前预热; w3 \, W. Z9 a' b
3．3．8 焊接
4 p v0 J* J% }( @$ O. _% u% E3．3．9 焊 接工艺评定参数的测定和记录
1 d3 U1 a4 V" }6 z& w8 H& {3．3．10 无损检测
4 r+ v# s0 q# f) P3．3．11 试样的切取
! t6 H" K4 \! {0 W; g3．3．12 试样的加工) u* c1 `" O2 }: O" \- f
3．3．13 力学性能试验
0 A: c) v1 s& N* }0 U3．3．14 焊接工艺评定报告
) m) h; T9 f, b' z. A2 f3．3．15 全过程接受监理的监督
M7 S- N+ n$ Z, K: v8 F1 q3．3．16 几点体会, o$ f/ D2 H# {# ^" z, O. p
$ z) P# }" z( W7 V2 @& t第4章 管道焊接材料; D4 e) O: @7 M1 n# D) x
4．1 管道焊接材料的分类- M: b* M! m; F6 `" L1 K# k2 E
4．1．1 焊条的分类
: O- w/ a! B4 f* w x9 I7 M$ m4．1．2 焊丝的分类$ O) u, G6 o z5 s3 f3 R: c! H
4．1．3 焊剂的分类
6 y6 w! v$ [- T4．1．4 保护气体
+ b" T0 _3 [* M2 S: K1 U$ R4．2 焊接材料的采购与验收、保管与管理3 R" b' Z- Y, N1 T1 |* t8 F
4．2．1 总则
9 I4 Y5 h) C. ^* z9 x( r1 A4．2．2 采购( C8 b8 ]8 Q. T' X q3 c/ l
4．2．3 验收
% o' {( s) _! V' X9 S4．2．4 入库! W3 I1 F0 g' M' o
4．2．5 库存保管- S' \( Q/ K M0 a
4．2．6 出库6 b, t+ q3 |% n- ~
4．2．7 使用过程中的管理
/ ^5 p& M/ a0 d: p1 I4．3 管道施工常用焊接材料型号、牌号表示方法
0 B4 r i4 G. P2 g* Z4．3．1 焊条的型号、牌号表示方法
$ M! h; l2 }" u4．3．2 焊丝的型号、牌号表示方法
% S G2 Q: b6 ]! I6 p4．3．3 埋弧焊焊剂型号、牌号表示方法+ o9 \2 _; D4 P2 ?2 r
4．4 管道施工常用焊接材料标准目录
# H& Y$ b- A' K, F0 i6 o, J* C. w/ Z0 }( X ^5 w: D
第5章 管道焊接设备4 x# J8 m7 @5 @4 `& R5 Q5 f" x
5．1 焊接设备的分类及型号+ Z" T+ g. U" b4 [9 k3 x
5．1．1 焊接设备的分类% [2 g! c+ g6 c
5．1．2 我国焊接设备型号的表示方法
) p$ @& u. K3 A* I$ Y5．2 常用弧焊电源及其技术特性2 c3 Q. {: @3 Q5 M+ G( f
5．2．1 焊接电源的空载电压和电源的外特性
" V4 }& `( s5 d1 d2 f4 [5．2．2 弧焊电源的主要技术指术指标. Y. v+ N1 ~0 u1 k& m2 t. w
5．2．3 弧焊电源类型
* w, i0 u3 W: s9 D. U+ O- Q5．3 焊接设备的特点及应用, ]4 @/ @( m8 o+ V
5．3．1 手工电弧焊设备
1 c; e/ c# Q# q* g$ G5．3．2 气体保护焊设备 X$ |! r( X; U2 Z" M
5．3．3 埋弧焊设备
' T. r3 }/ ?, Y( ~5．3．4 电阻焊设备
, P7 }/ J1 w/ C- _/ [8 L1 f5．3．5 焊接机器人简介
4 n4 v! O: M9 r& L& Q U5．3．6 专用成套焊接设备
: U6 q% @& d6 I- Y7 o* D& G- j: _5．3．7 管道全位置自动焊
) Y% p6 W6 H8 |5．4 手工电弧焊对电源的要求6 X7 }2 c& M0 l. x( q" N' r
5．4．1 对外特性的要求2 [& W( [, W9 Z1 Z- m4 a. l- Z
5．4．2 对弧焊电源空载电压的要求7 `1 [3 d: s" g, r' K
5．4．3 对弧焊电源调节特性的要求
, M; i1 R/ b8 P+ J5．4．4 对弧焊电源动特性的要求
% _; k& w: z% }0 r5 f5．4．5 对弧焊电源结构的要求
, ^3 \& w: J; i6 u7 r5．5 DC-400焊接电源与LN-23P送丝机
8 J* R; T8 w1 |4 U0 p' G5．5．1 DC-400焊接电源
( }9 \0 x. V% G$ |- o1 C5．5．2 LN-23P送丝机
" T( `6 J! x# T4 r5．6 常用弧焊电源的选择、使用与维护
8 k2 Y0 T: P( f: F( h5．6．1 弧焊电源的特点
% h) a4 R0 p* d9 V5．6．2 弧焊电源的选择" K" ~( b& l( t5 a/ ]: P0 v r& |1 \
5．6．3 弧焊电源的正确使用与维护' ^0 I V3 ^$ w7 p3 ?
4 \% T8 h5 W+ d1 N5 M6 v" t6 q
第6章 焊条上向焊焊接工艺$ d$ U- H* P7 s% g$ p
6．1 焊条上向焊原理、特点及工艺参数的选择$ _$ j4 _" ]) ?1 R
6．1．1 焊条上向焊的原理) c+ f, Q$ t {$ v' ^7 m* O
6．1．2 焊条上向焊的特点
/ e5 u0 a. p2 x/ w6．1．3 焊接工艺参数的选择4 P9 Y! ], _2 \) ?
6．2 焊条上向焊的基本操作技术1 d" {; w B8 i* I
6．2．1 引弧、运条和收弧5 b2 F5 _/ A% _* g5 t+ R5 A
6．2．2 单面焊双面成形技术2 V( n# P, P- k& f A
6．3 板件的焊接) f8 Z9 n9 B, P$ s' y
6．3．1 板件的平焊
) u4 C. s7 h/ o9 V1 v6．3．2 板件的立焊4 w& \: z6 [% ?3 Y- N- [( z
6．3．3 板件的横焊
4 R; N! ~: z5 I5 a6．3．4 板件的仰焊
2 e( c8 T+ c3 S6．4 管件的焊接
. ?' ]5 D7 H# r1 }% d6．4．1 水平固定小径管对接焊
+ [0 z+ o$ H* ?+ I+ K; _! Z6．4．2 垂直固定小径管对接焊- ]! T& x$ A" s3 b* ]
6．4．3 45°倾斜固定小径管的对接焊0 m- N' I" l8 ?+ W
6．4．4 水平固定大径管对接焊
+ [: @* ~8 N( d2 `' U9 H; w
6 h B B, ^0 I s% h. P3 J第7章 焊条下向焊焊接工艺1 e9 J0 z$ U, k
7．1 概述3 V g' m) K( q1 A) m9 P
7．1．1 焊条下向焊技术的应用与发展
1 A1 n# {* [# d' |. O7．1．2 焊条下向焊的特点0 h. s0 G( n6 V! m' }/ R
7．1．3 管道下向焊工艺过程6 Z: H9 A- o+ b$ z% w2 |: v. t
7．2 培训管口的组对方法及清理
# {6 T. r- ?' N4 f a! O' Q7．2．1 培训用管圈的加工方法9 F0 W# @! a8 r H% O$ E
7．2．2 管圈的组对方法
8 x# a# f7 \) p0 S# u8 f7．2．3 焊前清理
! j" l3 [1 n* B" f+ b3 J' @7．3 纤维素型焊条下向焊操作技术
& K0 Z6 b# k/ e6 K7 ?2 ^7．3．1 根焊道操作技术
+ O% U1 M3 d- w; u K6 v! u: v7．3．2 热焊、填充、盖面焊道操作技术
0 I6 {+ R9 ^4 c/ Z; v) u+ B$ Y7．4 低氢型焊条下向焊操作技术
K' W* K- x& H _+ z& [- X: G+ d/ u, N: w7．4．1 焊接设备、焊接材料及母材的选择
% m. y9 r) @8 r: G: Y- U9 N+ }! A! b) V7．4．2 管口组对尺寸$ @. J j2 s/ t M7 T7 L
7．4．3 焊接工艺参数
3 |6 H: V5 K2 B7．4．4 焊接技术要领
" |0 R" p/ ]6 [+ K& |7．5 焊条下向焊常见缺陷的危害及预防措施5 r- s! y. a$ [0 x+ q, B
7．5．1 焊缝成形缺陷
( @/ ^; w* A: \9 d+ ~3 Q- `& ^* h1 w% K7．5．2 未熔合% [8 f' L! ~; o% @: [- S4 s
7．5．3 气孔与夹渣5 l+ D6 } ~8 n5 m
7．5．4 裂纹+ B9 v2 n- Z% M4 [) ~) q9 [& R5 @
8 w$ ]! H1 A) r) q4 t第8章 药芯焊丝焊接工艺
) U' _: ?" s* T8 k: j8．1 药芯焊丝气体保护焊接工艺, q$ Q: O. b s- y1 C! [, W3 i
8．1．1 工艺原理! Q0 u* U7 W+ {& r( o3 u
8．1．2 工艺特点: n- a% h" F2 O v. N0 e* [
8．1．3 气体保护药芯焊丝焊接工艺3 y- E3 F2 Y& `- ?
8．2 自保护药芯焊丝焊接工艺7 {+ }# w# _( _0 A
8．2．1 自保护药芯焊丝半自动焊的工艺特点6 t; d9 U: E2 e# a
8．2．2 自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺参数
& z. V0 V- K1 V' G0 G( j8．2．3 自保护药芯焊丝操作技术
+ m$ a; S9 _0 v$ j4 ^% l8．3 自保护药芯焊丝焊接常见缺陷及防止方法: C( H. [7 C8 _: C( G- Q
8．3．1 气孔的产生原因及防止方法
, Z3 |* |) K; Y$ s- q8．3．2 夹渣的产生原因及防止方法
& z# e1 ?/ L' G8．3．3 未熔合的产生原因及防止方法9 f# }7 |7 U: I: \* I) F( J9 r# _
8．3．4 咬边的产生原因及防止方法4 T: _8 T C8 X: `2 K% {/ O6 l6 X$ V
8．3．5 焊缝成形不良的产生原因及防止方法0 K( o' E# I8 X' G
4 k ]7 r' i. b7 i第9章 STT焊接技术
7 `0 I9 J5 O3 g9．1 STT焊接技术的原理及特点
% z: o: Z+ z5 l/ H! X# i9．1．1 STT焊接技术的工作原理
* q. i1 \3 ]7 |- a- H, g ~9．1．2 STT焊接技术的特点
( r: _, R4 [: M9．2 STT焊接设备5 `7 s A" D$ e8 \0 E
9．2．1 焊接电源
; s/ ]9 V* x f7 X6 m. A7 w9．2．2 气瓶7 }! ?+ O& f4 u' `9 R4 s% E, Y
9．2．3 气管0 C0 y5 D5 ]" I
9．2．4 气体流量计
7 B7 T- _& E, a0 m9 q+ s9 \2 }: b9．2．5 送丝机8 ^' w) |. s- O9 Z3 L P- y
9．2．6焊枪$ b) ^1 B! H5 z# x6 ^: H5 b
9．2．7 连接导线. Q! ~) \5 Z! @* I7 f0 S0 G2 R* G8 {2 C
9．3 STT操作方法及焊接工艺( G" J; Z6 U) I: E. n
9．3．1 坡口准备
' E* r1 R1 Y. b; f9．3．2 焊前预热
" E+ `& I' L8 i; @, e7 z9．3．3 根焊道的焊接6 f1 G% r$ S& |8 D# S' x& @0 R. L
9．3．4 填充焊道的焊接
4 k4 p! I# o; R5 c8 ~" n! v2 w9．3．5 盖面焊道的焊接& w9 F# ^" c/ i
9．3．6 焊接工艺参数
& l: Q4 a* j1 e" Q9．4 RMID焊接技术简介! l0 T! Y5 K } k- [0 |7 y
9．4．1 RMD的控制原理及特点, T9 P0 Y) B3 g% h7 G; d
9．4．2 RMD焊接工艺参数
6 q0 [" R) D- H9 ]$ _/ d
1 ~. Z% ]/ d1 q2 R8 a第10章 双管联焊技术* l* b5 F3 b' S( K6 I* b
10．1 双管联焊施工工艺简介：- h+ o8 X Y( V0 ?, A- b# |
10．1．1 国内外双管联焊施工概况! N. W2 K' B+ O0 r. i t3 e
10．1．2 双管联焊施工的优势
& d0 T7 s$ _' B1 F/ b( b10．1．3 双管联焊施工的局限性& {# x7 z- }1 A f1 x7 ?/ _
10．2 双管联焊焊接工艺： f0 ^8 {+ P5 x5 @/ \1 W1 D
10．2．1 手工电弧焊(SMAW)+埋弧自动焊(SAW)
" v6 |4 k2 h" H- Y10．2．2 STT+埋弧自动焊(SAW)
' J& ]* S7 E7 k' p' C( B10．2．3 双面埋弧自动焊接工艺
' k4 c# w! Y, U1 Y- v9 v' ~1 m" E10．3 双联管的运输5 P- v' R7 a8 ~4 I
10．3．1 一次倒管/ G4 N$ E9 t( G# b% D0 ~ I: R
10．3．2 二次倒运* n m9 i5 p/ L
10．3．3 布管3 N) d- c7 Z1 L$ s, n
( p9 _$ P: B6 f" i' g第1l章 管道自动焊技术3 k, D+ q! W5 w2 E4 N* x
11．1 管道自动焊的分类及特点
: `9 A0 B0 |" E) m9 W11．1．1 管道自动焊概述9 u" x5 Q/ s# x8 {9 G2 d
11．1．2 管道自动焊的分类
/ y& ]5 a- e. }; n& F11．1．3 管道自动焊的特点) y0 `/ N3 l8 M9 n/ T
11．2 焊接坡口的制备及组装要求1 L0 v! N) \) k
11．2．1 V形坡口
( x' e3 R8 ]7 N. V11．2．2 U形坡口- s, `. r9 q) t) e
……4 Y$ G" G; Y6 d6 |- Z4 f1 l
第12章 管道无损检测方法- |/ c8 C& u1 R" f5 b/ C0 P
第13章 长输管道典型焊接工艺简介 |
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发表于 2010-1-2 21:17:32