|
|
发表于 2009-12-29 14:54:53
|
显示全部楼层
来自： 中国上海
洛氏硬度计虽然结构简单，操作方便，但如果长期操作不当，检验硬度失准，将使产品质量受到很大影响，带来不良后果。现将我们在检定中常见的几种误差及处理方法介绍如下：
" r; u" l1 E) S1 d& c0 ], W一、人为误差。. @( T4 S5 N. Q) _' H. S; @
（1）操作人员技术熟练程度不够，实践经验较差，应由熟悉硬度计的人员使用；
( N9 V d) b0 f$ [0 O （2）加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。6 c) c( Q+ j* h1 y6 _
二、被测零件影响的因素。$ |+ Z; u& Y) a7 v2 v/ z7 f+ K
（1）不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先最快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦干净。
$ h8 p7 q# o; B （2）热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。
0 m2 Y* }+ w% c! N6 Q （3）斜面（或锥度）、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台，使工作台和压头同心。
. Q C/ R$ k" R7 [ g6 g三、压头的影响。" l2 t3 P7 m$ \$ g/ m& c
（1）金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损，操作者如不能判断金刚石的好坏，可由计量测试机构进行检定。
* r2 M/ t: Z9 y% s: o （2）钢球压头强度和硬度不够，容易产生变形。钢球扳压扁产生永久变形后呈椭圆，短轴垂直于零件表面时，压痕浅，示值高；长轴垂直于零件表面时，压痕加深，示值降低，钢球允差小0.002mm。" B4 ^; m. d' N
四、载荷方面。
9 h" \, a& b$ K. y/ Z6 G2 p c- Z/ A （1）初负荷：弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦，造成100N的增大或减小。调整螺丝松旷、调整块移动，顶杆位置不当。起始线有差异，引起初负荷不对。如果初负荷不对，应调整弹簧、主轴、杠杆、百分表等处的配合。调整块的位置移动合适以后，紧固调整螺丝，同时要紧固顶杆位置，初负荷的允差应小于±2%。! b. q6 x6 L) v8 k, W! ]7 j' A
（2）主负荷：杠杆比例不对，吊杆和砝码的配重有误差；主轴、杠杆和砝码有偏斜，均会使主负荷产生误差。杠杆比不对，应进行调整。刀口有磨损应修复或更换，主轴变形要进行校直。主轴、杠杆和砝码偏斜应拨正。各种标尺主负荷的允差小于±0.5%。% \1 @7 t5 t% M: k) U
五、硬度计安置不正。5 [8 k9 B2 [1 F0 }% z4 N! J; p
硬度计不处于水平位置，测试硬度时，其值偏低。用水平仪测量水平度，然后垫平硬度计。% k3 P+ h1 f' I3 I
六、零件某一测试部位的表面与工作台接触不良，或支承点不稳固。
! c1 @+ ?3 J9 ^, m 这将会产生滑移、滚动、翘起等现象，这不仅使所得结果不准，还会损坏仪器。应根据零件的几何形状设计合适的工作台。
E# R# C- S2 I+ S! b+ ~七、周围环境的影响。0 `( u9 [1 o- Z8 |( u# C6 m: Z
工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响，致使仪器结构产生松动，示值不稳定。硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。4 F% J7 b% b8 n# V C
具体可以参考http://www.w-testing.com/yingduji/ |
|
