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发表于 2009-12-25 21:20:46
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来自： 中国广东广州
压铸模设计要点$ o6 A# F4 V% i
1. 模架3 C5 R+ H) W8 T& _& D
a. 外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。. D7 a' \2 u$ P* L' Y- T+ ]. ^$ ]: J/ b
b. A.B板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。$ p( H: @& T- V2 L; S
c. 为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。9 G! z+ }% d- N C1 t* R. f) {: H" w
d. 模具加2-4根中托司和中托边，中托边最好做成带限位的。; ~0 Y! D/ b+ N2 e' i
e. 模具底板要做通，便于散热。. x7 J @( x0 n' E: ]) v
f. 模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，
% O$ ^3 `) @. x- |+ _. O& ~g. 定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。
/ g3 I1 n) e: Z: hh. 定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。9 x, @* h, V) V0 z) J$ J& v3 G. m
i. 分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.
2 y2 Y7 d- A- j* j5 Lj. 模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。
1 C" a4 U$ Y7 [9 r# V8 vk. 模架一定要调质处理的，最好是锻打的模架。& i! w& q. {1 c* n& `1 C
l. 为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，这样方便拆装更换镶针。3 Z3 V; ?2 d, p. j; b1 c- D. T
m. 吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个. w @- P4 N9 H) Z( U: y
n. 外置弹弓一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。, C5 ], X; `( j# F; l+ P& {$ L
o. 高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。
" j3 ~/ `+ j' z Q0 V) ]0 b# B2. 内模，镶件
4 |! `4 ~: Y6 V z3 s" @- Sa. 加工后热处理前做去应力处理。
1 i: G# x/ M. p$ A/ g% Q0 | `一般铝合金淬火HRC45+/-1°C，锌合金淬火HRC46+/-1-1°C
g7 E! [" s1 O1 sb.内模的配合公差：一般做到小于模框0.05-0.08mm左右，; X* D) d) D$ {
可以用吊环轻松取出放入模框。* M3 i8 ^0 F! U+ r# B3 u
顶针配合公差：大于等于8mm的顶针间隙0.05mm，8 K. B5 u2 {9 l0 z, O
小于等于6mm的顶针间隙0.025mm。" r% Q; t& P, q. @6 g
c.凡是内模上面直角和锐角的地方一定要包R0.5mm以上。
4 o4 n" Z4 [5 I$ n$ `d.内模表面多余眼孔用一字螺丝堵死。% z) }' J. W3 J
3. 流道及排渣系统设计
Y3 q2 f& h* s. v4 V: }a. 分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3以内。这样防止冷料快速进入型腔前就封闭了分型面。" b3 u& u/ ^1 [' d
b. 分流锥上面主流道要做成“W”形状，料饼厚度做到15-20mm.
% D- s1 E8 t6 S5 J3 V# m9 Vc. 一般主流道的长度做到30-35mm，且单边做5-10°的出模。8 ~4 f' Y6 u& Z( |3 i4 Z O1 r) N
d. 一般横流道最好是拐弯，且做成2个台阶以上，防止冷料通过横流道进入型腔，导致产品表面冷隔纹。" K9 m% @2 {4 p% a5 v
e. 一般能够在横流道进入产品出的浇口位置加2个缓冲器最好了，这样就完全把冷料挡在了型腔外面了。! [& |$ k+ H( E: W
f. 一般标准主流道下面的顶针料位都要做出模，且要包R2以上。
( z B% U8 l* T. y* J8 @g. 主流道对面有凸出的芯子一定要避开，且主流道对面的渣包最好是先做垃圾包，然后看情况再加开。5 a* k9 D2 @* @ M/ q9 ?8 _
h. 渣包最好开球场的平面，半圆的截面形状，且入水处与排气槽都要隔开1/3最好。渣包的入水处也要跳级。
6 ?* F7 e$ Q2 f( mi. 排气槽要打折且要圆滑过渡，要遵循“3.2.1”的规则。
( b9 a. m5 }# nj. 为方便加工，直流道与产品相接处浇口要跳级，后加工时不容易掉肉。
$ f% i- f! ^% L* D( F4. 冷却系统
& t" }+ p9 ~* {' ]a. 分流锥一定要做冷却运水，这样防止分流锥过早的龟裂。
5 L1 V& O" n7 O s' Q$ J6 V6 [$ gb. 浇口套做冷却环来冷却，固定冷却环有二种方式：烧焊和热压入。
2 v5 F5 S4 p; Q2 [: c2 Fc. 内模的冷却要保证以下数据,运水管的直径一般8-10mm.# R* r- D# x; u" K' e
运水离产品最低面的高度：铝合金：25-30mm.: ]" [$ l" x- Z8 b: l* Z1 m
锌合金：15-20mm.
- ~" d% O( k6 C, c: `8 \/ a3 N' J' sd. 如果内模运水一定要走模架出，一定要用耐高温耐高压的防水圈。+ L3 r# w* q7 B- ~
5. 抽芯机构: p1 S. q9 K: G/ Q# [) l
a. 滑块一定要做至少一个吊模孔在上下2个面上，方便拆装。9 m0 _7 A9 K* s Z
b. 滑块底部要做掏料槽，同时要将耐磨条做成2块高于底部模架面的8-12mm，方便生产时清理铝渣。
- S2 k- r1 T6 G+ G! Dc. 滑块的压条要做耐磨槽，与抽芯方向成45°
7 K5 X. d9 _9 Gd. 滑动机构应导滑灵活，运动平稳，配合间隙0.08--0.12MM。e. 合模后滑块与锁紧块应压紧，接触面积不小于三分之二，且具有一定预应力. |
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发表于 2009-12-24 14:23:05
看看不懂