有关于CPK的一个疑问

19720205

衬套类产品,外圆车台阶打通孔.其中通孔的尺寸公差为±0.04.公司的车床完全能达到这个公差要求.
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客户要求对这个尺寸做CPK,且到1.33以上.这是否意味着我们生产这个产品时要扩大生产成本,缩小此尺寸公差在±0.02以内.

svw0936

Cpk达到1.33是基本的要求，这个意味着即便是尺寸中心偏移了1西格玛，也不至于产生不合格品。
- K& H0 X( O& P# \但这个并不会影响你的尺寸公差范围。你的尺寸公差还是在原来的公差带。
至于生产成本的问题，如果你原来的工序不稳定或者能力不够，暂时的成本增加是肯定的，但这个成本可以从减少不良品报废或者返工获得回报。但当工序稳定并且具有能力之后，生产成本也就降下来了。

19720205

其实我不是做检测的.
+ f+ ]% j' u1 B- U+ }7 {有人说一定要缩小加工的公差才能达到1.33以上.
但是图纸上面明明要求的是±0.04,而这个公差在生产时是肯定可以得到保证的.
如果要做到±0.02,可能就要增加工序从而增加成本了.
疑问:难道每个产品都能保证在客户的要求的公差内CPK还不能达到要求吗?

wangweimile

CPK简单的说(我自己理解)就是你生产产品的一致性的评估,打个比方:你这个零件同一个设备,人员,刀具在一定时间里生产了5件产品,他的极差偏差很大但都在公差范围内,说明如果按照你现有的工装\设备\工艺等制作它的一致性就差,简单的说就是你的CPK不合格.换句话说就是你现有的设备,工装\工艺能满足图纸要求但你的质量不稳定即产品的一致性差       个人理解只做参考~ 呵呵

19720205

4#说得浅显通俗易懂.

svw0936

客户要求Cpk，有两个意思在里面：
4 Q. s# s7 B( F7 g1、你的生产工序必须是稳定的，也就是说能预测今后的趋势
7 _1 l4 |& D% U9 K/ t1 i! w6 e2、你的生产工序必须具有足够的能力，这样不良品率低，产品成本自然也就低，成本高低最终都是由客户来吸收的。

lanszd

完全有能力达到就意味100%的良率，就正态分布来说是不可能的。这是概念。

就算完全有能力达到+/-0.04的范围内，为了能够保证这个，最起码可能85%左右的产品要落在+、-0.02这个范围内，而不是要求100%落在这个范围内