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设计题目
4 z6 J; U! u# D& Z6 W1 p6 w6 W% }设计垫圈内径检测装置,检测钢制垫圈内径是否在公差允许范围内。被检测的工件由推料机构送入后沿一条倾斜的进给滑道连续进给,直到最前边的工件被止动机构控制的止动销挡住而停止。然后,升降机构使装有微动开关的压杆探头下落,检测探头进入工件的内孔。此时,止动销离开进给滑道,以便让工件浮动。
1 u2 I' H" I! `6 c0 Z检测的工作过程如图15 所示。当所测工件的内径尺寸符合公差要求时(图15a),微动开关的触头进入压杆的环形槽,微动开关断开,发出信号给控制系统(图中未给出),在压杆离开工件后,把工件送入合格品槽。如工件内径尺寸小于合格的最小直径时(图15b),压杆的探头进入内孔深度不够,微动开关闭合,发出信号给控制系统,使工件进入废品槽。如工件内径尺寸大于允许的最大直径时(图15c),微动开关仍闭合,控制系统将工件送入另一废品槽。3 ` I- }9 p9 K4 D1 V/ [0 P& N, ]
& D- U: s- T0 {' h8 R7 n k9 w4 q; x
1—工件 2—带探头的压杆 3—微动开关9 m! ~ Y: g0 Y0 j, d G
a)内径尺寸合格 b)内径尺寸太小 c)内径尺寸太大. S0 y1 P; o+ _/ {' ] T$ ^+ f
图15 垫圈内径检测过程
! g/ B; t. I5 y2 z具体设计要求见表13。0 o( B" _2 \' ?( ?! n
表13 平垫圈内径检测装置设计数据/ _# \8 e. J' W( I( y
方案号 被测钢制平垫圈尺寸 电动机转速: M& ]' b- l# l# P4 ~2 c
r/min 每次检测时间 S! ^$ m: I% _
s
1 d2 j4 }0 p: O) m, N. q 公称尺寸mm 内径4 j* S, D, S; S: _4 H' O7 p% v9 O- Z
mm 外径
/ `5 B. g5 b- f/ U1 n' ~mm 厚度
* s+ Z [2 I8 e) T/ h/ ~' Zmm 8 ? Z' K d% I
A 10 10.5 20 2 1440 5
# F8 B a; Y8 cB 12 13 24 2.5 1440 6! I, z" C& B4 b* d* V$ j2 n
C 20 21 37 3 1440 85 e* m, i$ W/ b# G' S* z; o* r
D 30 31 56 4 960 8
9 s; Q1 U Y# u- u" \) QE 36 37 66 5 960 101 ]) C# Q |" w' F& q B2 }
9.2 设计要求! f1 ~6 e" I5 |* I0 y, M
1.要求设计该检测装置的推料机构、控制止动销的止动机构、压杆升降机构。一般应包括凸轮机构、平面连杆机构以及齿轮机构等常用机构。该装置的微动开关以及控制部分的设计本题不作要求。4 v9 q4 q: X( M4 j
2.设计垫圈内径检测装置的传动系统并确定其传动比分配。3 j% W% @$ Z. h) O
3.画出机器的机构运动方案简图和运动循环图。( O p4 z7 v5 U" \* @* S/ t
4.设计平面连杆机构。并对平面连杆机构进行运动分析,绘制运动线图。; }. c% s' Y& L9 A( y. u5 M6 H) I
5.设计凸轮机构。确定运动规律,选择基圆半径,计算凸轮廓线值,校核最大压力角与最小曲率半径。绘制凸轮机构设计图。
0 l4 F- G2 \# {+ S9 S8 T* @% _# ?6.设计计算齿轮机构。
! t, n* {" h6 O9 y2 U7 n7.编写设计计算说明书。$ U, @) `$ [! k0 G
8.学生可进一步完成检测装置的计算机动态演示。
# _) S, K5 A, H* j6 P+ G0 N9.3 设计提示" t' N7 u4 W. h# C' Z. C# |/ m
1.由于止动销的动作与压杆升降动作有严格的时间匹配与顺序关系,建议考虑使用凸轮轴解决这个问题。- T1 S2 l! t# F6 ]) }# q
2.推料动作与上述两个动作的时间匹配不特别严格,可以采用平面连杆机构,也可以采用间歇机构。 |
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