轴的加工方法比较

yingxiong

加工轴直径10，长度300（直线度要求0.03）的工艺：
$ U! N+ S; T/ j1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面
2.钳工划线两端中心孔，并在镗床上钻孔
3.上车床，用两顶尖定位，加工长轴各外圆
有比这种方法更简单的吗？
3 H0 \" g; m+ \3 S, y: a& r
但有好多人喜欢用一夹一顶的方法来加工，钳工划线一端中心孔，钻出中心孔，然后夹一端外圆，另一端用顶尖顶住。从定位来说夹的一端和顶的一端就同心度有误差，如何可以保证精度？

Happiness

最起码要修整卡盘爪

fyxyd2009

你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm
! S5 p: r( y9 t: _直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;
松爪,卡顶工件,车外圆;
. l7 E+ Q& L! D" @* h/ w掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?

gaoyns

在镗床车端面打中心孔？不方便吧。
在小车床上打中心孔，一端夹一端顶，车时多调几次头，此轴较细长，加跟刀架。高转速、小进刀深度、小走刀量，直线度要求0.03mm，不难达到。

ftgww123

最基本的轴类工艺。楼主对工艺一知半解，还得好好实践。

rustyrazor

2L说的在理

xianglongs31

直径10mm,长度要求在300mm 直线度在0.03mm在车床上并不好加工,属于细长轴建议:
1.调整尾座与主轴的同轴度在0.01mm
2.先夹持工件,要短打中心孔建议采用R型中心孔,掉头已然
' K; M5 J# O2 y  a6 t2 f$ r3.两顶尖加工
8 A/ a- ]0 ?# W, J6 t' H$ Q4.有需要的话最好由跟刀架.
+ X5 w, O0 h' d9 q6 a5.刀具保持锋利,冷却液充分!
  A! y& L0 U0 W% X8 k

pair1123

你的轴的长度和直径比都30了，得用中心架才能保证直线度

earlzang

原帖由 fyxyd2009 于 2009-12-19 09:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 U! X6 {/ f' Z" q你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm
直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;
松爪,卡顶工件,车外圆;
3 t7 C% s/ x0 s+ Z4 c: T掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?

" U8 W3 z7 Z4 s# H6 \; a
) Z0 @( t7 t* b" L( p* g/ n1 N说的那么简单，你想过没有，一根300MM长，而且是直径10MM的，你多掉头几次还能保证你的同心度吗？你想过是否每次车的外园是否是真园？

dijiumiao008

看来你们小镗铣没活干啊，也可以行的通，不过效率会慢的多

fyxyd2009

原帖由 earlzang 于 2009-12-20 22:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif


; I( n( v! X/ D说的那么简单，你想过没有，一根300MM长，而且是直径10MM的，你多掉头几次还能保证你的同心度吗？你想过是否每次车的外园是否是真园？

9 R8 ?) m6 l- J, C: s# T- ]我外圆可是一刀下来的,你到底懂不懂啊?

Nansen2009

看完大家讨论  学习了

0836449

如果外徑只有一種尺寸建議您:
1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下
2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm
. j9 z0 ^. u( d3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)

yingxiong

原帖由 yingxiong 于 2009-12-18 20:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
$ g! {# X1 H6 }+ a! @. I( v加工轴直径10，长度300（直线度要求0.03）的工艺：
- ?7 Y& C; u% r6 e/ m! _, U  q1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面
0 {3 M, D5 o0 o$ B0 E0 s* Z: k- ]2.钳工划线两端中心孔，并在镗床上钻孔
3.上车床，用两顶尖定位，加工长轴各外圆
$ O4 K; g3 r/ U( {7 `- x3 [9 @有比这种方法更简单的吗？

但有好多人喜欢 ...

3 S0 J- H2 o% G0 f) Q
  I" o( M0 z6 c9 c& a/ b4 j解释一下：
- N+ R- L1 Z5 X5 Q1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔，然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗？
2.一夹一顶的话，夹的是一端毛坯，顶的是另一端中心孔，如果不同心，加工出来的轴有一定的弯曲.

hhdd2006

原帖由 0836449 于 2009-12-21 11:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
: v0 c. _8 o9 g- T如果外徑只有一種尺寸建議您:
+ I- P  ]+ W5 M# R% m! i* `1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下
2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm
: ?- M5 r" M$ g" u3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)

$ {: x5 P+ Z3 O
想法一样
+ [7 C& S* x& N4 X无心外圆磨床比较容易搞定，效率也高。
如果一定要车的话，跟刀架，高转速，90°反向小进给走刀。

1 s! y# Y0 S. _2 E+ c[ 本帖最后由 hhdd2006 于 2009-12-21 19:16 编辑 ]

lhf999

原帖由 yingxiong 于 2009-12-21 18:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif


/ X+ q* p; D. V解释一下：
1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔，然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗？
1 h- \! C; [: y2.一夹一顶的话，夹的是一端毛坯，顶的是另一端中心孔，如果 ...

这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺，所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕，怎么来的不同心？细心加工，完全可以避免弯曲。

0 v. l$ L0 S. U+ e3 O. r没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔，但是根据我的经验，在保证两端中心孔的同心度上，还不如车床上调头两次打中心孔。
钳工两头划线的误差是不小的吧，在镗床上对线又有误差，镗床上不也是调头打吗？

' M4 E2 X8 q" A$ }( W! N1 l! x# A我推荐用3楼的做法。楼主说上镗床（尤其是这么小的轴）打中心孔，试过吗？

ahhbysy

还是冷拉、磨的好。细长轴车不好掌握。

yingxiong

原帖由 lhf999 于 2009-12-21 20:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ ?* a. K& x- B4 I8 g; b
( U3 Y% L! ~9 i; o
这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺，所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕，怎么来的不同心？细心加工，完全可以避免弯曲。
1 p* P5 C0 l/ f. \  E6 T& p: |1 K+ U/ A
6 U7 N" T! ?' X; F! e7 Q没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔，但是根据我的经验，在保证两端中心孔的同心 ...

夹的毛坯的一端，顶的另一端中心孔。如何同心？
细长轴在车床上走一道直线度能达到要求，那取下后有可能会弯曲的，原因是夹的和顶的不同心造成。

qw121

虽然是细长轴，精度好一点的车床，高手可以车下来，怕夹的和顶的不同心，可以先车一下毛坯再打顶尖孔，直线度要求0.03mm，不难达到。还可以向上面大家说的可以先粗车，然后两头顶精车，或是粗车以后上外圆磨。

爱学习爱生活

学习学习

lanhaige

同意3楼，3楼的最简单实用

jwhjj

& a3 k6 U# t& [& l( [& U不用中心孔顶车，用走件式轴类车床，车一件切一件，上料架上5-6M。专业简单。

lzldez

细长轴加工是一种典型工艺，两顶尖，跟刀架，高转速，90°反向小进给走刀，细心些不难搞定；13楼的方法也不错，如果量大用自动车床好了。

zamcompy

不用那么麻烦，直接可以在车床上做出来的。没问题的！