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[已答复] 加工中心镗孔

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发表于 2009-12-15 14:02:28 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏无锡

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请问,精度要求Φ101.60到Φ101.65的加工孔,底孔为Φ92,在粗镗的时候要分几刀镗?% o7 k4 y  U7 f" l2 c- g, w

5 @6 D! U$ b2 y0 ~# |粗镗的时候每刀切削深度有什么要求么?# s. @, V8 E/ F6 E/ Z8 E- p

, {$ A" k1 [3 ^* I4 l请指教!
发表于 2009-12-15 16:27:36 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
根据楼主的尺寸,单边余量有5mm,因此先进行粗镗,可以分8刀镗,每刀进给0.5mm,然后留单边1mm精镗加工,应该没有问题。
 楼主| 发表于 2009-12-15 16:35:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
谢谢楼上的答复,现在我们一个客户是这样做的:粗镗一刀下来,留50丝所有的余量精镗,不知道这中做法是否可行........哦,材质是Q345B的钢板,厚度25
发表于 2009-12-15 18:45:38 | 显示全部楼层 来自: 中国广西桂林
能保证精度的话就是可行的,但是不保证对机床的损害
发表于 2009-12-15 23:05:34 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
单边5mm,铣刀也能先兜兜,去余量,再粗精镗
发表于 2009-12-16 07:50:31 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
如果采用数控加工中心可以先采用硬质合金可转位的立铣刀。: V. F, A: G7 @+ d$ }' Y4 O
把孔从92mm直接扩至99mm,然后半精镗至100.5mm(修正轴线、平整加工面)、
5 @+ Z1 x3 Q- Z! Q& n. t  M最后精镗至要求尺寸。
# a7 P- j8 Q7 w- u, o这样是最有效率的,而且对设备损伤也小。

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发表于 2009-12-16 07:58:32 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
采用复合刀具,可以一次加工成型,每隔25装一个镗刀头,这样就可以
 楼主| 发表于 2009-12-16 08:21:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
恩,谢谢楼上各位了~~~~
头像被屏蔽
发表于 2009-12-16 09:46:09 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-12-17 10:10:49 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
单边5毫米一刀镗下是可以的.主要是效率提高了.
/ V5 g* c5 M0 U# D+ t# V' m* l" y另外公差5丝对镗床来说不算高.一粗一精就可以了.
发表于 2009-12-18 02:25:48 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
同意楼上的观点,五丝的公差,十毫米的余量完全粗精镗就可以,但孔长度如果超出100的话,就应该加上半精镗,精镗单边余量不应超过15丝
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