齿条断齿，急!

一夜孤舟 · 发表于 2009-12-4 14:10:13

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齿条断齿
设计齿数35齿，模数1.6，齿形角20度。用于扩张铝塑管材器械中，主要是人工作用力。在使用一段时间后发现有断齿现象，大概问题出现在热处理问题中，希望坛友们帮忙看看。现热处理：毛坯正火HRC18-24，滚齿后高频淬火HRC40-45。（主要是齿部位）材料：40Cr

[ 本帖最后由一夜孤舟于 2009-12-7 09:16 编辑 ]

YoungSpring_09 · 发表于 2009-12-4 15:32:00

处理应该不成问题，看是不是间隙导致齿距发生我变化所造成的。

guosi · 发表于 2009-12-4 16:15:18

什么材料做成的？很多材料到如此硬度肯定脆性增加，而韧性降低。
另外，齿轮配对有没有问题，也需要讨论。譬如齿顶的修圆、变位等。当然还有使用工况造成的影响，如手动操作造成的冲击力。

dgq0315 · 发表于 2009-12-4 16:48:47

建议不要淬火，淬火容易断齿。
我这的齿条都不敢淬火，淬火用不了1个月

x475722124 · 发表于 2009-12-4 18:49:02

也有可能是你齿条和工件的角度不对啊一般后角为30度好一些

jiangxiaojun · 发表于 2009-12-4 22:26:52

给楼主两条建议：
1，基体进行调质处理。
2，采用油冷淬火，防止淬火微裂纹。

kevin666210 · 发表于 2009-12-5 09:03:28

附件希望对你有所帮助

LLLDK3 · 发表于 2009-12-5 21:48:33

要看一下齿从哪里断的，要是从根部那可能是材质问题，如果是从中间或者齿尖断裂是由于高频淬火工艺参数选择不合适造成的，主要淬火层过深

engineerlong · 发表于 2009-12-5 22:15:25

可以考虑用Cr12MoV材料来试试

一夜孤舟 · 发表于 2009-12-7 08:28:21

原帖由 LLLDK3 于 2009-12-5 21:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif3 E, z+ h/ v. ?1 M
要看一下齿从哪里断的，要是从根部那可能是材质问题，如果是从中间或者齿尖断裂是由于高频淬火工艺参数选择不合适造成的，主要淬火层过深

回朋友，是从根部断裂。有空会传上图片

wahg · 发表于 2009-12-7 09:56:48

毛坯正火的预处理不好,若有大块铁素体的话在高频淬火时不能溶入奥氏体中,淬火的心部强度硬度不足,可能会导致齿根部的强度不足而断齿.
建议采用调质预先热处理.
此外高频淬火时的感应器设计不当,高频淬火仅发生在齿轮的顶部也会导致断齿发生.

csdlfj001 · 发表于 2009-12-7 09:58:54

从你断面放大的照片看----断齿部分晶粒很粗，这很有可能是你的齿条坯没有经过锻造，或者是锻造后的热处理不好导致的，齿条坯经过锻造可将材料本身的晶粒细化。
另外该齿条受力大，毛坯最好是改正火为调质HRC32-38，用硬质合金滚齿刀具加工齿部，再高频淬火HRC40-45。断齿现象会改善

一夜孤舟 · 发表于 2009-12-9 12:09:06

今天测试结果出来了。主要原因是供应商材料成分不符合标准要求导致的，加工回火温度过高，大概900度以上，淬火深度太深。现在已批量生产下来，想利用这批毛坯，不知道有没有办法。去找热处理师傅，建议回火温度低点，870-890左右，然后再去做个金相组织测试。

kongjue · 发表于 2009-12-20 14:49:10

用低频淬火试试看

bmei00 · 发表于 2009-12-20 16:19:04

从断裂情况看，是从根部整体断裂，应该是材料强度不够，不是高频淬火问题，建议调质处理--滚齿--高频淬火。

0836449 · 发表于 2009-12-21 11:25:10

依您的照片看是熱處理開裂

huahuahuang · 发表于 2009-12-22 10:54:46

从断口来看应该是铸造夹杂引起的断裂，可以分析第一，第二个断口窝里的成分就应该知道了

llg7167 · 发表于 2009-12-22 11:08:57

看照片是HRC55，太高了，受不了冲击的

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