探讨铸造缺陷（请高手误吝良言)

devildoevil · 发表于 2009-12-1 13:22:20

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1，照片中是我们生产中出现的铸件内部缺陷，应该是夹杂物并气孔的缺陷。这问题在我们产品中已经出现了快一年的时间，一直没有从根本上解决！
2，请大家给点建议，谈谈看法，我会针对大家的建议，进一步更新试验结果，最后形成一个典型案例！

yinwd672040 · 发表于 2009-12-1 15:37:05

这是气孔，因卷入气体或空气导致铸件内部缺陷，这种气体的来源主要是砂模，应控股硅砂、粘结材料及辅助材料分解的气体，

devildoevil · 发表于 2009-12-1 23:33:27

原帖由 yinwd672040 于 2009-12-1 15:37 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif% |6 |7 `" d( N' P: \+ y
这是气孔，因卷入气体或空气导致铸件内部缺陷，这种气体的来源主要是砂模，应控股硅砂、粘结材料及辅助材料分解的气体，

气孔通常内壁应该是光滑的，这个缺陷内壁明显不是很光滑啊！而且还有夹杂物存在啊。
既然是卷入性气体，怎么会与造型材料有关呢？如果造型材料有问题的话，那么应该大部分产品都会有这个缺陷啊。为什么只有这一件有呢？

[ 本帖最后由 devildoevil 于 2009-12-1 23:36 编辑 ]

yinwd672040 · 发表于 2009-12-2 08:10:27

如果你不承认上述原因，你可以查第次出现缺陷铸时的记录，建议浇注时的温度，操作人员姓名，磨具是否烘干处理等，对比一下看，能找出原因不？

11250702 · 发表于 2009-12-2 09:02:59

缺陷很明显，不是气孔，夹杂物为金相微观组织。该铸件何材质？
初步判断与排气与补缩有关，应改进工艺。不妨把工艺发fortuneshare@126.com，帮你分析一下，应该很好解决的。简单问题构不成典型案例。

anuo1024 · 发表于 2009-12-2 16:50:26

应该是铝合金吧，是气孔还是夹杂物到电镜上看下就知道了，从图片上看应该是夹杂物，你的熔炼工艺大有问题，楼主用啥方法铸造也没讲清楚，建议上个工艺卡看看！

zycwlm · 发表于 2009-12-2 17:24:42

夹渣或冷隔

do0811 · 发表于 2009-12-3 11:13:20

若是在鑄件邊緣的話，是夾雜物的機會比較高，若是在鑄件中間，則是收縮氣孔的機會會比較高，若是遍佈鑄件，以鋁合金來說是除氣沒乾淨造成的。

devildoevil · 发表于 2009-12-3 12:07:36

第一张图片可以看出是在边缘！

devildoevil · 发表于 2009-12-3 13:08:24

其实应该是一种气渣孔！具体是什么东西，我们在做化学成分的分析。只是这个问题，我们还没有找到根本原因。目前使用的材料是：铁道部的B+钢。如果是工艺问题，我觉得应该大部分产品都会有问题。但是这个缺陷时偶然性的缺陷。

uwbleo · 发表于 2009-12-4 18:08:13

很有可能是夹渣或沙,上面说得挺有道理的.温度也很重要.如果同一批中只是出现几个的话应该跟炉料关系就不大了.

xuwu531 · 发表于 2009-12-4 18:49:39

住钢件靠近边缘气缩孔可能型也有

trues2006 · 发表于 2009-12-4 20:26:42

这是铸造中最最常见的不良现象：
应该能看得出来，都是在边缘，非常明显的气孔问题，导致的原因是冷铁或者是冒口的设置不合理；
找一个有铸造经验的师傅设计一下冒口，问题就解决掉了；

jiangxiaojun · 发表于 2009-12-4 22:25:17

明显的气孔和缩孔，表现为带氧化色，可以改善补缩和排气。

sting811 · 发表于 2009-12-17 14:04:27

呵呵，我看缺陷应该是夹渣，夹渣一定伴随气孔的存在，也就俗称渣气孔，单纯的气孔和缩孔不是这样的缺陷~
应该是铸件上表面的边角区域，应该考虑在此部位增加出气、溢渣装置，同时适当提高下浇注温度~

[ 本帖最后由 sting811 于 2009-12-17 14:13 编辑 ]

lyf2007 · 发表于 2010-1-4 16:08:44

感觉应该是气渣孔，从下部的缺陷看像是侵入式气孔。分析下该区域是否存在涂料不干、透气性差等的情况

shuang8395 · 发表于 2010-3-24 09:42:56

我可以明确的告诉你，肯定是渣眼，如果是气孔的话，肯定是有一定圆滑内腔，而该缺陷内腔不规则。也可以否定是砂眼，砂子等被钢水包住后会迅速结壳，从而造成内部是饱满而不是空的。只有渣子在从热冷却过程中才会出现这种情况。

haidaodw · 发表于 2010-3-30 21:06:12

我认为是熔炼过程中打脏不充分，浇注速度过快！

imagewave · 发表于 2010-4-25 23:14:30

从照片上看，
1.表面不是园形或是近园形的光滑表面，因此不是单纯的气孔。
2.表面明显有砂粒状的东西，但基本上还是光滑的，因此也不应是内缩孔，如果是缩孔表面应会粗糙的呈树状的结晶状。
3. 不是成批的出现，而且出现的机率不太，也不可能是铸造工艺造成。
可能的原因是夹砂或是夹渣后与钢水的气体或是造型材料的水分共生成渣气孔，解决办法要加强钢液的除气除渣，加强对造型材料干湿度控制，造型后合箱时避免掉砂，浇注时要平稳，避免冲砂。只能这样才能提高成品率，不知说得对不对，供大家参考。
还请各位高手指正。

CLIMBER7112 · 发表于 2010-4-25 23:29:04

楼上imagewave兄弟分析得很有专业水准，我赞成！只是同样的内容为何要在19#、20#、21#重复出现？是为完成论坛任务而灌水吗？

wangqiqi · 发表于 2010-4-29 21:34:22

我看像是渣孔
楼主能把具体的产品轮廓发出来看看
补缩冒口位置最好也能说出
才能分析清楚

lahbyc · 发表于 2010-4-30 07:26:35

气孔，因卷入气体或空气导致铸件内部缺陷，这种缺陷形成就是型砂的原因，改善型砂的透气性是很有必要的，降低水分、粘土和煤粉含量

1211282010 · 发表于 2010-4-30 10:37:59

此件材质应该是铸钢件吧？
这是厚大铸钢件顶部加工面经常出现的一种铸造缺陷，和书上的分析往往不太一致，铸件顶部，还有就是两冒口中间部位极易发生，这是肉眼看见的，还有肉眼看不见的，需要通过无损检测手段（MT、UT和RT）才能发现的，从定义上归结为渣气孔比较合适，主要由于钢水二次氧化造成的，彻底解决需要几个方面的措施：
1、提高钢水冶炼质量，特别是脱氧去气程度，中频率熔炼一定选择好的废钢，如使用保温炉存放应严格控制时间，出钢前的脱氧环节很重要；电弧炉熔炼应加强各环节的操作，脱碳量、还原渣质量、终脱氧等方面的控制很关键，最好测定一下铸件内部气体含量，其中氧含量比较好测。
2、部分原材料质量控制到位：保温冒口、原砂、粘结剂（比如水玻璃等）。
3、部分操作环节：型砂混碾质量如各种材料的加入量和混碾时间、砂型的紧实度控制等。
4、合理计算冒口尺寸，没看见铸件实际形状也不了解。
5、合理的钢水充型顺序：浇口尺寸、位置、脚注速度、钢水冒口补浇等
上述几条做好基本应该没问题，我们单位以前也出过这种缺陷，都是作为反面案例教育职工。

imagewave · 发表于 2010-4-30 10:44:27

不是罐水，是网络太慢，心急多点了两次回复。
不好意思！

st519208 · 发表于 2010-7-27 12:47:00

呵呵　怎么搞的这么复杂！由于我厂新建厂，常常出现各种铸造缺陷，这种缺陷也是常有，主要是熔炼过程的控制问题！
Ｂ＋？你们也生产摇枕，侧架的吧？　但类似缺陷在厚大件易发生！！！

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