请问谁有关于“光学表面质量“的美国军标的相关资料

ColorMan

　小弟遇到一个问题跟同事讨论了很久一直没有得出结论，是关于光学器件的表面质量问题：比如，经常在有提到说一个器件表面要求20/10，表示划痕是20＃，麻点是10＃，但是不知道有没有规定20＃划痕的长或宽量化到低是多少。。。
8 |7 w0 x( ]7 Q请问有相关的资料吗？

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告诉我标准号，我找给你

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MIL-O-13830A

美军标关于光学表面疵病的说明

! `2 e* ^! [2 G

一.定义：
' h% C* g" C6 H% f$ h4 E1 p
表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。

道子、亮路都统称为划痕。

5 [0 c; M) U; c  R* l* i斑点、坑点、点子 都称为麻点。

" c+ Z4 x5 Z! Y规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的为麻点。
$ i. ^$ Y# {- f# A9 o8 m5 n5 y
& C) \! a- O( e1 ~5 |$ a

" [# C; N0 e1 `; s& Y' J: |当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。
8 x. d2 ~) w1 R
6 I1 |, v7 w7 u; ~; R; N+ E
% E. E+ q4 b! @4 z& x. Z1 R  _# F
8 b0 u: l! v" ]§美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。
3 B+ Z2 d5 V6 ]$ N

; n& B8 f$ D5 @* t
划痕：
, `/ |% I6 }# [; ^8 J5 P; O
, L; ~) }  c+ T以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）

这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、40#、60#、80#  5个级。
; e' \' B) n. e0 Z5 s
6 `0 j! e: k6 y* _

§SC-QA027表面质量标准共有7条划痕判定标准，前5条是美军标的规定，后两条是公司内控标准。以下逐条讲解：

+ H  Z8 U3 o9 A" \: d/ @

9 y6 E5 q# Q  F4 R% J$ n1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。

例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。  



2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。
8 J. T; [, U2 n
- c( B. `* ?  c5 Q1 I例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条60#长为3 mm划痕。

     它的等效直径为20mm
& m9 G- v% x* N! O
/ Y! @+ e; m& T4 G& F- ?5 n. x0 G     1/4D为1/4×20=5mm

     最大划痕的长度和为：
; t  r& U5 l: _0 o2 |9 }
      3mm+3mm=6mm
2 J9 J8 i* R3 U. Y) `# K: ~% a9 D
     6mm>5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。


9 @1 W2 T* @) d! x" y$ `# S
3.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数的一半。
2 y+ N- |4 n# ]  C$ e
例：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，元件上有2条2mm的60#划痕，3条4mm的40#划痕。

     它的等效直径为20mm
7 x: L- ~6 }, c$ K' Y% }
; W; F3 R# V- G. |7 f       1/4D为1/4×20=5mm
3 |+ e4 R1 v* `0 @' h- X
/ W2 a9 W3 C, T' r; t& q: s      最大划痕的长度和为：

8 q6 J8 }5 ?6 A/ _        2mm+2mm=4mm
# h& i% p/ N+ M$ L6 C0 V
5 I9 Z. i7 b0 l* q  z       4mm<5mm。符合2条。
2 R- ?  `2 f, E0 j/ K
: K4 G1 j- z+ E; A$ f但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

1．60#划痕长度为（2+2）；40#划痕长度为（4+4+4+4）

2．60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×（2+2）/20；
5 F: q3 H3 {. ?( i
+ ^8 I. E) c# k4 u( Q9 {   40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×（4+4+4+4）/20
) c7 G+ q8 x1 P
3．所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
0 m5 n4 R7 w/ |3 r; U5 O
   [60×（2+2）/20]+[40×（4+4+4+4）/20=36
! k! M- N( K; Z9 I) u$ ?
   元件最大划痕级数为60；60的一半为60/2=30）36>30；因此，元件不合格。
- v! ~4 q& m9 T( r  j  B' O1 W

& e* ]3 l3 I8 v) Y( T' k; ?  H5 j7 {
4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在最大划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数。

( A$ F, k2 \1 L! {例①：元件为&AElig;10，表面质量指标60—40，有2条50#划痕2mm，1条40#划痕3mm，另2条40#划痕2mm，2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10 mm。
8 L- N- x: O$ Y8 a6 t0 r+ o
6 E& ]) Z9 e. c) z. t* x所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

[50×（2+2）/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66

" p. _) b# d, O7 c' [元件最大划痕为60#    66>60；因此，元件不合格。
; I( E; w+ h6 X! H$ W
: N0 S+ t5 J/ ^' ]( |- s

5.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时，元件表面不准有密集划痕即在元件中任何一个&AElig;6.35mm面积的区域，不允许有4条或4条以上的大等于10#划痕。


4 P& C+ T* |+ M( l* n% [1 `
例：表面质量指标为20-10，&AElig;20mm，

+ }# w. z3 v4 U" J- m0 j$ ^在如图（1）所示的区或有2条长1mm
9 H0 W: x$ ^) D& j% T
和2条长0.5mm的10#划痕。
0 j# k/ z# G& @# K+ T  A! u- N- G
它符合5.1.1;5.1.4 （无需考虑5.1.2;5.1.3）

但它不符合5.1.5条。元件不合格。

4 v0 X; W! y  y4 n2 b/ y* _

6.对于圆形元件不允许有20#级数以上与直径相等的划痕。对于方形元件不允许有20#级数以上贯穿元件的划痕。
5 Q+ D4 m" z) L3 D# @


; E! b" e+ w4 y+ ^/ h1 M麻点：

( @; R# ?" `# ?; T& Q8 h% \依据美国军用标准MIL-PRF-13830B麻点的级数取允许缺陷的实际直径，规定以1/100mm作为计量单位。如果麻点形状不规则。则应取最大长度和最大宽度的平均值作为直径。

3 o% _" W; J9 O3 p, {# h/ e（注意：美军标的麻点与划痕不同，麻点是可计量的也即麻点的大小是确定的，50#麻点也即直径D=0.5mm的麻点）  

0 A$ ]/ h4 l4 N8 S
# T. J# n6 h0 m' C% A% @" v
8 z" K& m$ F3 H; f* {2 V+ n7 A1.当元件存在超过表面质量要求的麻点级数时，元件不合格。

例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有1个直径0.5mm的麻点       50>40元件不合格。

9 p5 W# `, [; T4 T' L. S) l

2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。

7 v; _2 ^2 k# o$ n) c4 t+ ^, ~例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有2个直径0.4mm的麻点元件不合格


& x! w$ H7 L% |) {, `- a
) |" t' D2 D+ l8 s7 o# O9 S# q3.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍
2 ^& d7 ^' Y2 M: F2 D3 p
+ F& B0 ~' J6 o9 O6 j* M$ n  D例： 40mm×40mm的元件，质量指标要求为60-40，其中一个&AElig;20mm的区域有40#点子一个，20#点子一个，10#点子一个，同时在另一个&AElig;20mm区域中，20#点子2个，10#点子4个，5#点子1个。


+ f0 V% f( @  j6 `
§4.当麻点质量要求为10或更优等级时，任何两个麻点的间距必须大于1mm


3 c, @2 \2 O6 q* f! G; H* ]
5 n1 r3 ~5 R6 P. `7 M1 ?/ Z, n. S例:元件40mm×40mm的元件，

3 R. q1 Z: u1 a质量指标要求为20-10,

, p# d& C# _3 B7 ~. y有两个5#的点子，点子

- o: X. W( d& N, a+ ?之间的距离为0.8mm.

0.8mm<1mm元件不合格
0 `& F! \1 \4 m" S+ I. P


§5.小于2.5um的麻点略去不计。

  V0 J* }1 f: I# s& x5 \
+ K! t5 R) ~/ W+ P8 ?, g. X
§6. 当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小
( ~& p2 G; B4 E9 T, C) }/ b7 z
, c! H9 T* Z. a, p: E8 ?) `9 i& R
( y" N3 M  {8 D( m
/ g  C% i3 ^$ t5 }6 [' c% w§气泡和包络：包络当作气泡考虑。
9 w2 `+ ^, U/ H( G

" U2 o4 R. l6 F1 F
; Z4 x# u8 a' C2 F依据美国军用标准MIL-PRF-13830B气泡的级数与麻点一样，单位也相同。不规则气泡直也是取最大宽度和长度的平均值。
# h( _  X* Z5 P0 l
气泡的允许值与麻点相同。但气泡和包络必须与麻点区分开来，单独评价。

ColorMan

以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）

+ Q) j. I% v3 \  i/ h  s+ U这里与划痕样板上比对时，比对的参数是什么？比对长度？形状？应该也不对...小弟对这个就是想不通

ColorMan

:( 　有人知道吗？