齿式联轴器，齿圈热处理变形怎么解决？

zxcxinchun

问题：CLZ5齿式联轴器，齿头，齿圈材质均为45#钢，齿圈热处理硬度要求：HB220-250，齿面HRC40-45,但齿圈热处理后变形严重，收缩0.6mm。请高手指点，谢谢！！

zamcompy

用高频淬火，注意加热圈的尺寸要合适，加热时间要短。

wssmjf

先高频淬火，再利用进口的滚齿机进行高成本的滚齿，以达到高精度的保证

fyxyd2009

原帖由 wssmjf 于 2009-11-4 18:28 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
先高频淬火，再利用进口的滚齿机进行高成本的滚齿，以达到高精度的保证

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% {- \# \2 q9 l) p- j厉害~~

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原帖由 fyxyd2009 于 2009-11-5 17:23 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
联轴器的齿部精度根本就要求不高,我以前帮人家做鼓齿式联轴器的时候用的887精度

[ 本帖最后由 wakang 于 2009-12-3 21:50 编辑 ]

zxcxinchun

高频淬火后，是很难加工工的，高频淬火我是最后一道工序了

fsj

按正常的工艺路线,高频淬火应是最后一道工序了,三楼的设备太强了,但一个常见的齿式联轴器要用到这样的设备是不是太超常规了

skyfishdl

调质后滚齿 这种不算高成本 不用表淬
滚齿能达到7级 够用了
. r& ?0 f+ P# X# s9 o0 I; R' U联轴器的硬度没必要太高

okcn800

原帖由 skyfishdl 于 2009-11-11 19:15 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& v; H. @8 q, C( J/ a* J调质后滚齿 这种不算高成本 不用表淬
滚齿能达到7级 够用了
3 W$ Y% l8 L4 s5 I联轴器的硬度没必要太高

同意这一观点，ymrf

天地行008

压力淬火或其它特种热处理

gaoyns

加工完后高频淬火变形较小（绝对不会到0.6mm），高频淬火后不再加工，经装配后运行一段时间就会磨合，也可在使用前先跑合，再安装使用。

cruiser

高频淬火后的加工工艺性太差,一般需要放在最后进行.

cwh518

内齿圈尺寸方面可以尝试采用事先滚小的方法，精度不能降低，有条件的可以采取磨内齿工艺，没有条件的只能从热处理工艺去解决了

WANGF

调质后滚齿 这种不算高成本 不用表淬
* ^! x3 }, ^% G3 V# w, e3 c6 T滚齿能达到7级 够用了
9 e  |- m5 R/ m& Y: R# r* |$ V! ?/ K联轴器的硬度没必要太高
0 c" v+ w( R! z' {
1 @3 {- E% a6 X! {: |同意这一观点，我就是这样做的
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[ 本帖最后由 WANGF 于 2009-11-15 23:26 编辑 ]