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9天前
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[讨论] 紧急求助:模具裂开,请高手指点

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发表于 2009-10-26 18:40:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

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小弟厂里最近生产一批塑料压缩成型模,是生产汽车碟刹用的。具体见图纸。
/ L6 L  h  @" D8 _! G5 i; n电镀后,准备装配时,发现两侧的螺纹处有多处裂纹,搞的我头都大啦。请各位大侠帮忙分析一下原因,多谢!
! ^. l( y0 _* u6 @6 h! F. B加工工艺如下:( ^" ?$ e# ?5 X% e
1,
- C3 N. l, q' l
外部报料,简单加工。% i4 [  D% l: {: h7 _# R2 D
2,
8 Z* a! a+ v7 P( K6 g' z4 d8 \
1次线切割,单边留3MM余量。' I6 j  `. \& X- z: h0 f" i7 v* c
3,8 m, H$ z" k0 r$ O: s
打孔,包括导套阶梯孔,加热管孔,两侧螺纹孔; w% C. {' ]! B7 a! L
4,8 j6 |& t# |! N: m
热处理 HRC43—45
! Z/ G" t) ?; t5 f6 h! l5,
0 K# B  ?8 r. a, Y
铣两边,发现加工困难,两边退火,降低硬度到35左右。
5 w' G" W/ A0 Z7 P8 E6,
) v- `2 ^2 v% w- `. u5 V  [
铣两边的定位槽2 u7 P" y, h$ k0 t
7,) D( u+ X/ \8 D
线切割
# ~; Z0 y0 F1 V8,
6 _9 v4 h8 p7 b) Y( f
上下两面磨出! ~  t) i# o2 Q$ _
9,
( r$ g# A! t' W, ^7 ~* b  `  G
电镀8 Y7 p( L4 g; u5 Z1 H. X
电镀回来,就发现有固定螺纹孔的地方裂开较多,有5—6处。见图片所示。
  X$ D8 m) A2 D' [6 E* K急,恳请大家分析一下,该如何处理,怎样避免下次再发生!多谢!
9 l3 _% L3 d7 `* Z& A! q. i) F5 ^) ?
照片 003.jpg
照片 006.jpg

模具裂开的问题求教.rar

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开亮 + 3 教程做得好,奖励!
hxg168 + 5 出题奖

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发表于 2009-10-26 19:02:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
电镀会产生氢脆,热处理后硬度大于30HRC的应该于镀锌后1小时内驱氢处理(在烘箱里烘烤),温度180-200℃,时间最少4小时。
 楼主| 发表于 2009-10-26 19:20:01 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
是镀硬铬,不是镀锌
发表于 2009-10-26 21:14:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
第五步“铣两边,发现加工困难,两边退火,降低硬度到35左右”) {  i) B" Z: {
分析:1、是不是热处理原因啊
+ O5 ?! B: }7 E  t2、没有整体退火,两边退火时芯部产生应力集中了,正好在螺纹孔处释放出来了--裂纹了

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hxg168 + 3 应助

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发表于 2009-10-26 22:57:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
應該是熱處理導致的,剛銑完兩邊,有沒有發現開裂?1 N) b6 j/ X" v0 E# {9 ~: m0 b

; f5 v& R$ `6 L. P4 c我們一般是做好孔和螺紋后拿去熱處理的,再說HRC45也不算很高啊,好點刀應該能夠加工哦。

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 楼主| 发表于 2009-10-27 07:53:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
因为2侧面是定位和固定用的,若热处理前铣2面,热处理后为保证尺寸,还须铣1遍,多了一道工序。* ?& |7 _  J  t6 b1 ]
实际加工时,铣完2面,当时还没有裂纹。或者是说应力还未释放出来。和后道工序 平面磨削,电镀有关吗?
5 j2 X, D. g* c: i7 v* J3 {' W铣床加工时,铣刀切削时,可能因为铣刀差或较硬,有火花,很快刀就崩啦。铣1面要换几把刀片。退火后,稍好点,总算勉强加工完。跟加工方法有关吗?

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开亮 + 2 及时参与技术交流!

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发表于 2009-10-27 08:17:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
熱處理前加工好,在熱處理后雖然多了一道工序,但是這道工序的加工余量很小,有利于保護刀具。, a0 e1 b9 e" c0 m: b
而且加工后產品的熱處理層還在,也有利于模具壽命。
: e5 Z8 V- m3 O/ \# x0 @, f& {# k% D* `: c( B
你用的是什么材料?* A3 k: A, T. N
4 o; @, P! r' z9 _( m7 c
我覺得主要和你的熱處理有關,局部退火很容易導致內應力分布不均勻。- x& I; ]3 X1 q& \  m8 S
另,鍍硬鉻也是需要除氫的,除氫不好的話在磨光后容易爆裂。你可以檢查開裂的是表面還是有多深?

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发表于 2009-10-27 09:02:38 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
应该是局部退火后造成芯部应力集中,在加工后释放出的裂纹,建议热处理后不要对零部件作加工余量大的粗加工,仅可进行加工余量小的磨削加工!

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发表于 2009-10-27 10:25:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
材料是主因,两边退火工艺是诱因.

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开亮 + 3 技术讨论

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发表于 2009-10-27 10:40:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
1,楼主详细题材和及时参与交流,丰富帖子,活跃帖子!值得我们学习!
8 z; y* K( w7 o1 c  Z# k2,关于模具开裂,楼上朋友们已分析很到位了。我认为也是热处理和退火的工艺问题。跟电镀无关的,电解液没有那么大的功效。1 K* r' _1 m) h0 [- p5 e) |2 }
/ ]* z+ f, J: I+ }2 c
[ 本帖最后由 开亮 于 2009-10-27 10:42 编辑 ]
发表于 2009-10-27 17:15:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
如果是热处理和退火的原因,电镀前就应该发现裂纹,请楼主仔细检查一下。
: D/ o% P) _) }- }- h这么高的硬度氢脆的影响是很厉害的。做10.9级以上的紧固件如果氢脆,一摔就会断掉。做紧固件行业的人都知道。

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mr.lee + 2 技术讨论

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发表于 2009-10-27 19:10:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
有没有考虑是材质的问题?现在劣质材料太多了。
发表于 2009-11-10 11:29:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1.镀铬的板子怎么这么丑啊?
/ J$ L- Y  q8 j! |! V2.45HRC的料加工不动?我们的料有的都有63HRC都用破铣床猛搞的啊!
$ f) C7 E1 m+ ^# x7 g" Y3.你们的车间就像是挖煤的地方.那么脏!
5 v: Z& y1 p4 s4 X* N* T先把以上反思一下!再看一下,如果那是45号钢,开裂就不奇怪了!下次把什么材料说一下!也不要拿着这么大块45号钢去做到45HRC,那样会让人笑话的!
发表于 2009-11-13 07:38:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
也许现场看看才能找到原因
发表于 2009-11-16 21:07:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这裂纹是表面的还是内部?
发表于 2009-11-22 10:19:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
1 合金铣刀难道连45HRC都搞不定吗?老板太扣了。
% v) T! v& g; b2淬火后还有这么大的加工量,难道没有人把关吗?是第一次做淬火的部件吗?
2 B1 _( O! f" C+ K9 j2 c3 g3要把裂纹处全部铣掉,否则会往内部蔓延的。
$ k& e- _/ H7 w7 r4淬火后部件的装夹是不是在螺丝孔附件,因为你的淬火后加工量很大,所以装夹力也很大,
& T- a7 T& [4 n 最后松懈时,可能会导致应力的释放。
发表于 2009-11-23 12:16:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
推荐下载论坛里的<模具失效分析综述>看看就明白了。我刚刚下载看过不错的,里面就全面的介绍了模具开裂的各种现象及分析和解决的办法
发表于 2009-12-1 09:15:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
有意思,顶起来!7 h3 Y/ y* u1 l2 y, q; A0 V8 }+ _
7 V& h* ^1 c. K! U* ~
3 F1 D0 u3 p7 D

6 Z! @* x3 E1 H  q5 e$ D8 u7 I5 w! F4 Z0 \; M

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6 ]  Q  {& W/ r! k. i3 }& t. R

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发表于 2009-12-2 14:56:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
材质的纯度不够。
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