《金属机械加工工艺设计手册》（上海版）高清PDF

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作　　者： 赵如海 主编
出 版 社： 上海科学技术出版社
. f" ^* C9 Q( N6 l& ?, G& ]* N7 i4 F/ F

• 出版时间： 2009-1-1
• 字　　数：
• 版　　次： 1
• 页　　数： 234
• 印刷时间：
• 开　　本： 16开
• 印　　次：
• 纸　　张：
• I S B N ： 9787532395606
• 包　　装： 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
  本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制
  : Z" H- @- u% |基本概念
  工艺规程编制的要点
  ( ~1 k; t9 Y8 L2 l8 j; D编制的依据
  8 g0 J# F! N- j3 M5 R. s' T2 f& }编制的步骤
  工艺文件
  , X: N+ m2 S+ s( g1 d. a% L定位夹紧符号（表1-1）
  0 x! A+ O/ I" g5 Y! a# p; l定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）
  机械加工过程卡之一（表1-3）
  7 M# G5 K3 s9 J' W* }/ G$ |机械加工过程卡之二（表1-4）
  机械加工工艺卡（表1-5）
  " E2 c4 y0 n$ X机械加工工序卡之一（表1-6）
  / Y5 U/ R" S5 G, n机械加工工序卡之二（表1-7）
  7 h* m$ F5 U7 K' ?. N' o5 w% P5 s多轴自动车床工序卡（表1-8）
  单轴六角自动车床工序卡（表1-9）
  ' q( w* `- w! i$ |( X# c6 W+ X单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）
  3 D; s6 _4 v* _* }( c技术检查卡（表1-11）
  经济的加工精度
  孔加工精度（表1-12）
  圆柱形深孔加工精度（表1-13）
  圆锥形孔加工精度（表1-14）
  多边形孔加工精度（表1-15）
  花键孔加工精度（表1-16）
  圆柱形外表面的加工精度（表1-17）
  端面加工精度（表1-18）
  ) p4 Q: J+ E% ^- @) c平行表面的加工精度（表1-19）
  成形铣刀加工精度（表1-20）
  平面加工精度（表1-21）
  : W- L* U- d2 u+ [, v5 Q8 n3 g公制螺纹加工精度（表1-22）
  # W; c* w% w! j& d3 H6 y花键制造的经济精度（表1-23）
  齿轮加工精度（表1-24）
  表面粗糙度
  基本概念
  轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）
  轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）
  取样长度的数值（表1-27）
  轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）
  轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）
  表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）
  4 F4 u3 g2 u7 C, Y8 F: n2 p- q表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）
  各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）
  表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
  : @& B  M( }7 @! Q1 |轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）
  孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）
  ' u2 e/ U" p2 }" y各种连接表面的粗糙度
  活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）
  固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）
  丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）
  & K$ U. h5 h6 i, \' ]螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）
  齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）
  1 s2 ?  ^! [+ K车床加工
  5 I5 w# k! y4 S8 I- K) j. X车床加工示例（表1-40）
    v  K4 Q- d, s( r车床装夹方法及装夹精度（表1-41）
  仿形车床加工（表1-42）
  多刀车床加工（表1-43）
  8 o" Z: Y- g; y: i转塔车床加工（表1-44）
  自动车床加工（表1-45）
  多轴立式半自动车床加工（表1-46）
  镗床加工
  4 i' N* H6 O7 X! F/ v, A! Y1 y镗床加工示例（表1-47）
  ( G: o1 Z2 m& T镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）
  镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）
  刨、铣床加工
  . P0 _& C* M. C: U) k  p0 w刨、铣床加工示例（表1-50）
  8 }5 l- v8 z- o9 i8 g外圆磨床加工
  螺纹加工
  4 O7 D; q. L# D; B7 }* F丝锥与板牙组合加工
  螺纹铣
  螺纹滚压
  螺纹滚压方法及其应用（表1-51）
  + @/ P1 |6 R6 m6 j2 T用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）
  滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）
  3 O+ _  l- V; q. ~) A螺纹滚压工具
  滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）
  滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）
  滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）
  * c' Y! B, ~# `* _' Y) Q齿轮加工
  # ?& N$ u1 F8 M# \' d6 }5 F* \圆柱齿轮加工
  齿轮加工示例（表1-57）
  5 D. J6 `' q) a1 M8 k9 k! c* b齿轮冷滚压
  ( H" c  x6 ?6 m' X$ L" d第二章 光整加工
  2 B% c2 o0 Q. L6 @  Q5 @光整磨削
  5 ~0 p0 @  o- w! t  i" u$ t" {光整磨削对机床的要求
  0 R; u) N+ p* W) d光整磨削磨轮
  外圆磨削磨轮选择（表2-1）
  ' g; w9 F& z$ G, W$ `. t/ `7 F光整磨削工艺参数
  光整外圆磨削工艺参数（表2-2）
  光整内圆磨削工艺参数（表2-3）
  光整平面磨削工艺参数（表2-4）
  & P: k/ t7 w& b: ?! r, |无心光整磨削工艺参数（表2-5）
  8 x: \$ W* f) w! d+ _4 x; _研磨
  $ @8 N: c, C' u( ?' ~, k研磨精度
  4 x' ^; N) T8 L: V研磨的精度水平（表2-6）
  1 d  h/ D6 G% e& L研磨剂
  7 a0 ]2 B" r7 }% R- S9 }粒度与研磨材料（表2-7）
  " d7 g. I+ R3 m5 ]. [粒度与加工方法（表2-8）
  8 u$ R1 W- _; Y& l$ _0 e粒度与工件表面粗糙度（表2-9）
  切削液（表2-lO）
  硬脂酸混合脂配方（表2-11）
  8 t! Z6 V8 |: I2 ^* p5 k研磨膏的成分及其应用（表2-12）
    |$ L. ?# g7 c! z1 u" |研具
  研磨用量
  研磨压力（表2-13）
  研磨速度（表2-14）
  ; {, T$ m/ U. j9 d- H$ }平板研磨
  $ u  ?  e1 t+ o珩磨
  1 f2 [* U" E/ K8 Q珩磨头
  9 O5 l( J; v) g: Y3 |8 m, w. R珩磨尺寸的控制
  / @/ r: g* C# B$ W! ~7 E6 H8 }6 h9 Z珩磨磨条的选用
  磨条数量和宽度（表2-15）
  珩磨头参数（表2-16）
  磨条长度的选择（表2-17）
  磨块的选用
  珩磨料的选择（表2-18）
  珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）
  磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）
  与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）
  按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）
  按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）
  按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）
  铰珩
  ( v& |& [8 e0 z; D, Q/ I超精加工
  概述
  ! D  k( K0 X* ~0 o, B超精加工示例（表2-25）
  + [' J# z8 J7 p$ C; _+ D超精加工用磨块
  4 v. i' S' \% y/ B7 t5 Z9 G1 W磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）
  磨条硬度的选择（表2-27）
  ) Y6 Z$ B8 }- i2 }/ x7 @6 T超精加工磨条组织（表2-28）
  , u4 v5 E) o0 l6 v9 n; K: d! R超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
  超精加工余量和磨块的选择（表2-29）
  超精加工的工艺参数（表2-30）
  超精加工的工艺参数举例（表2-31）
  2 q4 s8 o; t  A) j' p滚轮珩磨
  滚轮珩磨的特点
  6 C3 X& E# z0 D4 I- O  F( G滚轮珩磨工具结构
  8 |8 P. P: Y& E; z) D滚轮珩磨磨轮的选择
  5 R& B4 m1 X! v. i1 i磨轮粒度（表2-32）
  1 g- n  K% Q8 ^% p滚轮珩磨工艺参数的选择
  3 }' o" J  B) u4 T- O0 |' j. D- l$ U滚珩主要工艺参数（表2-33）
  珩磨磨削余量（表2-34）
  零件表面冷压加工
  概述
  8 S& J7 U, H9 c4 \; `; A  V常用的表面冷压加工举例（表2-35）
  ! ~* N, x# s' d1 w滚轮滚压加工
  材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）
  ) g5 ?$ g+ d/ T各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）
  + q7 h- P# Y( D5 O. T! Z滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）
  进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）
  滚压加工进给量（表2-40）
  圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41）
  9 o  j0 ?/ X4 q1 ~- s! y% p铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）
  1 S* }+ C- `, B; ~8 L滚珠滚压加工
  滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）
  , G- C: V- j, i/ I- _( `+ _" |各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）
  6 f3 D( `# h" k" l8 t孔的挤压加工
  圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）
  挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）
  多环装配式拉压杆示例（表2-47）
  - R& f/ E9 ]* G, m抛光
  : {2 v# u; Z9 Z; I用弹性抛光轮抛光
  磨料的选择（表2-48）
  + h9 |( p: `  N2 j; C% o抛光时选用的磨料粒度（表2-49）
  3 ]4 I: G$ e7 k' _抛光轮的速度（表2-50）
  用砂纸抛光
  用钢丝轮抛光
  ( R1 a( K# t1 H3 j抛光工艺参数示例（表2-51）
  液体抛光
  磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）
  ' f# j. n/ C: {% k% r. J各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）
  磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）
  7 w% Q- Z" P1 u' N- q' M第三章 毛坯的机械加工余量
  1 S; V+ b& I# G毛坯的选择
  7 f2 g9 @$ E$ \) A  i. W毛坯的加工余量
  各种毛坯的表层厚度（表3-1）
  铸件的机械加工余量与公差
  ( {1 ~& d; C3 Q2 Z要求的机械加工余量
  9 F' V/ u8 I7 u7 f3 ~  E; a要求的铸件机械加工余量（表3-2）
  在图样上的标注
  0 o5 p. T5 ?+ h8 E6 ~铸造公差
  铸件尺寸公差（表3-3）
  大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）
  + W4 a  Z8 H4 u$ a" W小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5）
  毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）
  * G4 \. j6 T- v& ^$ F( z$ h锻件的机械加工余量与公差
  & j: w  c: b/ T" I& b' P& |锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差
  锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7）
  带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）
  圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）
  套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10）
  . F# V( o. h  m% `$ d0 i光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）
  , N" [) w' }* a2 R  s台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）
  1 ?) H( Z) y% Y, a台阶和凹档的锻出条件（表3-13）
  & O: M( K' T# j法兰的最小锻出宽度（表3-14）
  单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）
  钢质模锻件的公差和机械加工余量
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17）
  模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）
  ' t) |4 l- |2 j# a" ~/ f8 ^模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）
  平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）
  锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）
  3 c. ?' Y& T! Z  I$ ?& V锻件的中心距公差（表3-22）
  钢质模锻件其他公差（表3-23）
  * [  f8 a7 p. X+ x: g, w7 \锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）
  & d" U, D' A3 c$ H0 u锻件内外表面加工余量（表3-25）
  锻件公差应用示例——连杆（表3-26）
  锻件公差应用示例——半轴（表3-27）
  7 m" R8 s  @1 X- ?径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量
  热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）
  - a+ ~! T' A6 R3 K' Y- K热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）
  钢冲压件的机械加工余量
  在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）
  钢冲件的尺寸公差（表3-31）
  轧制材料轴类的机械加工余量
  热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）
  易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）
  易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）
  ! M! e* W$ h, `7 i下料加工余量
  6 A7 X/ R" O- s- U+ e. ~6 X2 A下料加工余量（表3-35）
  第四章 工序间的加工余量
  & K, e- f, }! g# H选择工序间加工余量的主要原则
  ) B9 S0 f3 e. W轴加工余量
  切断余量（表4-1）
  轴的加工方法（表4-2）
  + |6 y# i8 C( W) L4 U, F+ G轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）
  - p: G& I4 G1 W' ]* ]  [! f0 n( F轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）
  粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）
  轴磨削的加工余量（表4-6）
  8 k* m) N% I( d( L8 ^7 r, l研磨的加工余量（表4-7）
  : J( c. @9 N* o抛光的加工余量（表4-8）
  用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）
  4 d' }( b# n% p; j% |2 S0 ?) z' D精车端面的加工余量（表4-10）
  磨端面的加工余量（表4-1l）
  ( k% n6 Y& j8 {9 }9 Z切除渗碳层的加工余量（表4-12）
  ' V* K* s  {8 s7 _, i9 S孔加工余量
  . v$ C1 D, z1 p& h在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）
  在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）
  . E$ F* k8 E4 M3 O8 A7 C按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）
  5 y1 Y3 ]0 ~% ^8 Z6 @2 L1 I- `按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）
  按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）
  环孔钻加工余量（表4-18）
  2 U2 S- _" J1 k( f9 G单面钻削深孔的加工余量（表4-19）
  : A% P, f0 d; N( n( s  J* q/ n( E拉孔的加工余量（表4-20）
  * P% L" a* E: A- U拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）
  拉键槽的加工余量（表4-22）
  , _3 ]( P' c8 Y, \* T磨孔的加工余量（表4-23）
  金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）
  珩磨孔的加工余量（表4-25）
  研磨孔的加工余量（表4-26）
  $ W! w9 R" W3 ?# I: e7 `刮孔的加工余量（表4-27）
  - _8 b' W3 ^- ~: L+ r平面加工余量
  4 p2 n5 e, `. `  d  J' C1 \* F0 j平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）
  $ A1 J5 z* y9 [7 O6 r( n5 q* |平面的研磨余量（表4-29）
  齿轮精加工的余量
  精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）
  0 n5 i  U8 H, y" ]剃齿的加工余量（表4-31）
  % J0 b" p/ y3 ]1 i( F3 ^8 ]6 O' }磨齿的加工余量（表4-32）
  直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）
  $ D! n+ l0 Z5 G交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）
  锥齿轮的精加工余量（表4-35）
  1 L/ N: s6 D' u, p8 {+ N" E蜗轮的精加工余量（表4-36）
  蜗杆的精加工余量（表4-37）
  花键精加工的余量
  精铣花键的加工余量（表4-38）
    e- f9 D( P. ?# T/ u磨花键的加工余量（表4-39）
  8 _* i$ R. r; F' ?4 q花键加工余量（表4-40）
  攻螺纹及装配前的钻孔直径
  & z5 F  R2 l* @, ?! \攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）
  4 ]! h- @: T+ a: e9 {; g英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）
  # ~  _( d+ G" v2 h第五章 机动时间计算方法
  车削工作
  车削加工计算（表5-1）
  刨削、插削工作
  刨削、插削加工计算（表5-2）
  车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）
  龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）
  / t7 R0 |+ S9 U$ o0 @( d牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）
  试刀的附加长度ι3（表5-6）
  / ]8 C' f7 B; g$ B+ r4 W% ^5 h& a, y钻削工作
  ( O8 G8 S8 R+ ^. y; {钻削工作计算（表5-7）
  $ |5 A3 X: ?; I2 g加工计算长度（表5-8）
  : n2 X! p3 v' N2 z7 c% V5 d在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9）
  1 p# I! i) Y7 ~* {/ [5 `双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）
  单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11）
  2 U6 n9 A0 k* S扩孔的切入及超出长度（表5-12）
  铰孔的切入及超出长度（表5-13）
  5 M- x7 u, G$ v) I- ^与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）
  铣削工作
  7 Y/ d7 j" p% n7 K) T4 ?% o  Z( e7 q铣削加工计算（表5-15）
    y% e: k# X* c5 c% G6 ^圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）
  4 V: S! a. f/ J5 x圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）
  8 P; K0 |2 s4 S/ H, e# q面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）
  6 R, z* _5 b: F  `% @: f. C4 i面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）
  面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）
  $ v+ j  x5 G3 y0 A2 O5 q' `* Z! W立铣刀切入及超出长度（表5-21）
  * C& {' p; s" `& u1 U( `% E# v7 n螺纹加工
  2 p8 ]- o4 @( i6 k) T$ w螺纹加工计算（表5-22）
  齿轮加工
  齿轮加工计算（表5-23）
  & S2 X. k& k% L4 H! U& u, S在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）
  用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）
  $ ~' {+ k9 e! g4 F. t用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26）
  插齿机的切人及超出长度（表5-27）
  刨齿机的切入及超出长度（表5-28）
  2 I8 G. f8 ~: O3 W' w半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）
  分度转换时间（表5-30）
  工作行程长度（表5-31）
  9 ^5 u7 Q1 `( Z& Z拉削工作
  . `" H' i* l% N. Z, d7 k拉削工作计算（表5-32）
  ; y2 u& `. S8 V7 n# P* O由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）
  " G6 O8 W' Q/ v! K  p& q- F* P磨削工作
  磨削加工计算（表5-34）
  + |9 k6 ]& j: c, T1 b* a外圆磨的系数K（表5-35）
  平面磨的系数K（表5-36）
  ) f, W: q1 h& D+ l2 G) w" O外圆磨的光整时间τ（表5-37）
  . h6 B  h. }, f* T4 w6 Z; f: H0 @外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）
  
  

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+ O# `3 [; l9 q  F, tBY 飞天小猪

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无间盗

其实加上书签也只有13.6MB，且很清晰，有图为证，结果搞成120多MB？？？？？


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( z& Y; o) Y* f. R/ V
" s+ d5 |8 D/ D$ D* Y) t[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-25 20:43 编辑 ]

wuql2006

可以用Adobe Acrobat  9.0版的PDF的压缩功能，在“文档”中，选“减少文件大小”。

大奔

楼主也忒黑了，就这点东西花了我不少银子。

ssiiie

花了不少银子,终于下载完毕，谢谢分享！

无间盗

我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见4楼。

2 z7 n" s7 |# s" z- |[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-29 07:37 编辑 ]

霸王龙929

这知道哪个好些，谁能告诉我

xyzabcxyzabc

原帖由 无间盗 于 2009-10-26 07:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ ^: O1 D7 L- L' |; u7 ]我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
. c  K6 D5 p8 O1 k附件见9楼。

谢谢楼主了,我原来用7.0的效果不是很好,用9.0的效果还是很好.
楼主压缩得很好,大家可以放心下载,需要原版书就下载我的.

nihao1983

资料非常好
就是太多了
非常感谢楼主的分享 辛苦

dugufeng5015

无间盗真是个好人，为大家节省了不少流量，大家感谢你！同时也感谢楼主的好资料！

dwgcbcj

心太急,没注意,无间盗 ;)

tele137

感谢楼主及9楼的无间道，辛苦了。

520kevin

资料非常好
非常感谢楼主的分享 辛苦

254004778

太需要这本书了

muhuali

找了好久的资料，
两位真是及时雨啊，

great829

不管怎么，都非常感谢

aydy6311

看了大家的讨论,下载了Adobe Acrobat  9.0，用的效果果然很好，太谢谢楼主和无间盗和以上各位朋友。

平步轻遥

不错呀，
, O, `7 G( {, `& r看过别的版本扫的有点不清晰
3 r' N. r% F% G5 E6 W谢谢楼主

hj2009

清晰的是福啊楼主谢谢你祝福你 :P

njyjr

"我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见9楼。"我先谢谢！但我无法下载。

oilsuperman

非常感谢LZ！！这种大公无私的精神值得我们学习！！

蝴蝶宝宝乖

新版的好资料啊，学习一下

xuyinghao12

不错的东西，我的权限低了