《金属机械加工工艺设计手册》（上海版）高清PDF

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作　　者： 赵如海 主编
) n+ A4 }& T1 C% G/ v出 版 社： 上海科学技术出版社

• 出版时间： 2009-1-1
• 字　　数：
• 版　　次： 1
• 页　　数： 234
• 印刷时间：
• 开　　本： 16开
• 印　　次：
• 纸　　张：
• I S B N ： 9787532395606
• 包　　装： 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
    m* P  c+ |8 O: E" G本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制
    Y% k- V; e: R基本概念
  : ^: |" k0 B' f2 Y$ A, D' G工艺规程编制的要点
  + ?8 A, a/ s% ~% }/ y编制的依据
  : G  {9 r( L9 `编制的步骤
  ' r7 v9 J9 F) j1 O工艺文件
  + I$ e! I; ^) G, m1 v  {定位夹紧符号（表1-1）
  定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）
  机械加工过程卡之一（表1-3）
  机械加工过程卡之二（表1-4）
  机械加工工艺卡（表1-5）
  ; Y2 k4 ?. R  W& w机械加工工序卡之一（表1-6）
  机械加工工序卡之二（表1-7）
  多轴自动车床工序卡（表1-8）
  ) Y' D. J  X( o3 j; l- t: a' N单轴六角自动车床工序卡（表1-9）
  / V4 w! C- t. z4 b0 r& y单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）
  技术检查卡（表1-11）
  经济的加工精度
    `% Q1 [2 U- H孔加工精度（表1-12）
  圆柱形深孔加工精度（表1-13）
    b$ B2 j6 M, h圆锥形孔加工精度（表1-14）
  4 A# [+ P+ ]; g3 A; v) L6 h多边形孔加工精度（表1-15）
  花键孔加工精度（表1-16）
  : U0 N% Z& u! ?2 Q/ X3 t8 C+ u圆柱形外表面的加工精度（表1-17）
  * f2 p+ c8 h* Z* S2 p6 H) o* S) z( U端面加工精度（表1-18）
  4 B( E: l9 ^: G平行表面的加工精度（表1-19）
  , I$ O/ w$ P4 j, Y0 h: o成形铣刀加工精度（表1-20）
  平面加工精度（表1-21）
  6 _+ y& Y5 j4 z* Q公制螺纹加工精度（表1-22）
  花键制造的经济精度（表1-23）
  齿轮加工精度（表1-24）
  # O. D! ]" c% b$ n/ i表面粗糙度
  基本概念
  $ z* A* [6 A, k2 D轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）
  轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）
    v: Y. o* j) J8 q& d取样长度的数值（表1-27）
  轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）
  轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）
  ) z. j/ Q" V0 ]" U( b& E& Q表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）
  表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）
  各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）
  5 f, v; A) k, M6 ?# x8 J% E0 r- [表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
  ' |/ V: I/ f9 k# U2 V5 K! a轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）
  孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）
  各种连接表面的粗糙度
  6 T9 Q- x8 ?/ ~! Y' k8 O, v活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）
  固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）
    g+ l1 i  p+ i& ^丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）
  : Y% h$ g! N2 V5 J) T- L4 X螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）
  齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）
  2 h8 l& b8 W2 ]" D. }. D车床加工
  车床加工示例（表1-40）
  ( n% _4 n5 f. z. i  W1 t1 z+ [车床装夹方法及装夹精度（表1-41）
  % l/ w' _) U9 m& z% z仿形车床加工（表1-42）
  多刀车床加工（表1-43）
  2 y/ m, `1 g) M' ~9 Z; }+ d% f转塔车床加工（表1-44）
  * u" O* N9 T. }  u9 E2 q5 Z自动车床加工（表1-45）
  多轴立式半自动车床加工（表1-46）
  9 Q& ^$ W4 f+ o镗床加工
  镗床加工示例（表1-47）
  ; D1 }. S. z- A; G镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）
  镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）
  刨、铣床加工
  刨、铣床加工示例（表1-50）
  + S2 B! M+ W+ ^( |6 z外圆磨床加工
  螺纹加工
  丝锥与板牙组合加工
  螺纹铣
  # |4 S+ o: _8 w/ a6 S* o螺纹滚压
  ; w. e: U" m6 }3 n5 g螺纹滚压方法及其应用（表1-51）
  ( m& i$ m4 X/ B1 Y用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）
  滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）
  螺纹滚压工具
  滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）
  * `7 T6 z' a/ q4 l, N滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）
  + D5 @! Q  M5 q' R滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）
  . c9 ?; ~7 c! x" i齿轮加工
  5 \+ j! o6 s8 R' n4 K6 l& x圆柱齿轮加工
  齿轮加工示例（表1-57）
  齿轮冷滚压
  , G# _; j) J; @8 F: G; V第二章 光整加工
  1 @1 m! l) Z8 i' }光整磨削
  , o" v8 U: k2 B光整磨削对机床的要求
  光整磨削磨轮
  6 p; p: a4 k$ W& z外圆磨削磨轮选择（表2-1）
  光整磨削工艺参数
  0 E' V3 v* p! [3 p# s4 D+ E$ L: `光整外圆磨削工艺参数（表2-2）
  2 k2 ]3 `& M( N9 n' {光整内圆磨削工艺参数（表2-3）
  光整平面磨削工艺参数（表2-4）
  + _. n, f# D' v9 x  P1 v无心光整磨削工艺参数（表2-5）
  研磨
  研磨精度
  8 t* N0 [4 \4 R* q4 b研磨的精度水平（表2-6）
  研磨剂
  粒度与研磨材料（表2-7）
  粒度与加工方法（表2-8）
  1 l; P4 M4 ]' x: y! k粒度与工件表面粗糙度（表2-9）
  ! ?: s; W' H9 [切削液（表2-lO）
  ! c, m+ @( J6 B硬脂酸混合脂配方（表2-11）
  ' b; _$ m, e7 O0 |" S" A7 d* R/ w研磨膏的成分及其应用（表2-12）
  研具
  8 a' x' Z: z/ _# c' i! {4 J( {* C研磨用量
  研磨压力（表2-13）
  研磨速度（表2-14）
  , h) v; ^8 H9 Y" Q( r平板研磨
  " L+ Q$ H; R6 t8 f珩磨
  珩磨头
  珩磨尺寸的控制
  珩磨磨条的选用
  + X! F  w7 l" f磨条数量和宽度（表2-15）
  # I4 P. ]- H4 P: S$ i珩磨头参数（表2-16）
  ' ~, \. s5 I6 P4 y/ s) T1 I/ Y- t" e磨条长度的选择（表2-17）
  磨块的选用
  4 }) |2 C4 z3 M+ Y5 Q珩磨料的选择（表2-18）
  珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）
  , f! z5 T5 V0 W- \磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）
  " {) u5 t* `: ^8 {, t与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）
  & g6 s' F) J+ F5 ?$ H# p6 c按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）
  " n! K8 u# \. w3 O% \按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）
  按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）
  ' U- n+ O5 a0 E5 s铰珩
  4 a# ~! x9 }: e; k- E- i超精加工
  4 E" g: C) U" a概述
  % }7 y  C. o, R$ S% K8 W超精加工示例（表2-25）
  超精加工用磨块
  6 `) {, r, h/ h- ^磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）
  0 }: P. u9 H, s8 @磨条硬度的选择（表2-27）
  超精加工磨条组织（表2-28）
  超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
  ( A/ `* z% x- k8 ?9 {, n超精加工余量和磨块的选择（表2-29）
  # ~8 h# i% y4 w( h- ?超精加工的工艺参数（表2-30）
  超精加工的工艺参数举例（表2-31）
  滚轮珩磨
  滚轮珩磨的特点
  滚轮珩磨工具结构
  滚轮珩磨磨轮的选择
  磨轮粒度（表2-32）
  / t$ D1 U/ C/ \$ \滚轮珩磨工艺参数的选择
  滚珩主要工艺参数（表2-33）
  珩磨磨削余量（表2-34）
  零件表面冷压加工
  概述
  常用的表面冷压加工举例（表2-35）
  滚轮滚压加工
  7 j' F: U( x) [0 ?" I8 g材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）
  各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）
  滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）
  进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）
  滚压加工进给量（表2-40）
  / ^8 h6 S- m  V  K. `$ Z& l1 r圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41）
  1 s" a7 |# l3 e铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）
  4 V2 y/ w& ~# H0 b% @9 U) Y) P滚珠滚压加工
  & h, E: W( m% l, |滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）
  * l+ c8 u% t# o' p7 d1 k3 Q各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）
  . t& y+ E* U* o" K# R8 z孔的挤压加工
  0 t# F* L2 I- }- g8 E; L+ e圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）
  # R0 q5 O5 ^. M% r挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）
  多环装配式拉压杆示例（表2-47）
  + b. F4 u5 k8 B7 z; S( p抛光
  * j* n% h1 V& @& W; [9 {用弹性抛光轮抛光
  磨料的选择（表2-48）
  抛光时选用的磨料粒度（表2-49）
  / k1 j1 v0 r+ N; W1 L9 Y! x抛光轮的速度（表2-50）
  用砂纸抛光
  ' g9 k" K( ^  t( ]用钢丝轮抛光
  抛光工艺参数示例（表2-51）
  液体抛光
  $ ]: I- d) [8 s2 W, b磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）
  , |, V! T% P8 S( B1 P: h2 p. P各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）
  , g2 S8 D/ [: G; N) L  z# I磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）
  第三章 毛坯的机械加工余量
  ! d( z5 _& r; e# F+ ^- D0 B- ]& F毛坯的选择
  % \9 ~7 H/ X3 D$ q  U1 G7 S* i& {毛坯的加工余量
  ) a" s8 j; s! ~- R+ s& |各种毛坯的表层厚度（表3-1）
  铸件的机械加工余量与公差
  要求的机械加工余量
  要求的铸件机械加工余量（表3-2）
  在图样上的标注
  铸造公差
  铸件尺寸公差（表3-3）
  & [  `" E, h6 \! L+ t0 x6 ~大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）
  小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5）
  毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）
  锻件的机械加工余量与公差
  $ \7 X. F4 d9 B, s: Z3 p; _锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差
  锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7）
  带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）
  ( n% e* p' g4 X1 W' @& V5 l( U0 p圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）
  * {' \" S7 t: z% N3 I, a9 c1 Q0 T, D套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10）
  光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）
  # Y" \; e+ Z) M) |& `' E- I台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）
  台阶和凹档的锻出条件（表3-13）
  法兰的最小锻出宽度（表3-14）
  单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）
  钢质模锻件的公差和机械加工余量
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17）
  模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）
  6 h- `. Q' R* a$ ^" E* m2 q8 h模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）
    B( Z* C; E  i% v% n+ j2 O- Q平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）
  锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）
  . z7 l1 a# t, H8 n& z4 G/ k9 X8 |3 y锻件的中心距公差（表3-22）
  钢质模锻件其他公差（表3-23）
  ; H/ E( r8 X; b/ ^! H8 a) f锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）
  锻件内外表面加工余量（表3-25）
    b' u/ C) q5 ]8 x! N锻件公差应用示例——连杆（表3-26）
  % e0 j9 G  {# b& {* P' J6 }锻件公差应用示例——半轴（表3-27）
  径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量
  8 b* c. m1 [+ X+ g热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）
  热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）
  钢冲压件的机械加工余量
  在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）
  钢冲件的尺寸公差（表3-31）
  0 u3 b% O  @2 Q3 I3 V轧制材料轴类的机械加工余量
  热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）
  8 x/ E. K# _/ g+ P易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）
  % ]0 G" a1 R2 M$ W5 K8 m8 _, q易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）
  6 W/ ?# J* D+ U( F& I, A下料加工余量
  下料加工余量（表3-35）
  第四章 工序间的加工余量
  选择工序间加工余量的主要原则
  + Q5 I" Y1 c1 M; B% B轴加工余量
  切断余量（表4-1）
  . t) T, t! |( `) I& k; _" T轴的加工方法（表4-2）
  ) k  p# J4 \3 M; E4 u5 S5 ~轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）
  轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）
  5 ~; _+ Z3 p; L8 t9 {, N3 q1 L粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）
  4 i0 A' }; z! B! S' m5 M轴磨削的加工余量（表4-6）
  研磨的加工余量（表4-7）
  抛光的加工余量（表4-8）
  用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）
  精车端面的加工余量（表4-10）
  5 F4 C8 y- R0 n磨端面的加工余量（表4-1l）
  ; k, p3 V- D5 p! h切除渗碳层的加工余量（表4-12）
  孔加工余量
  " o" D& n7 a8 w, f" F在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）
  % [& w$ X5 l: }6 u在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）
  8 b) S" j* b8 |( J2 q按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）
  8 [7 m% o/ |8 T7 i0 R) A( Z按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）
  按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）
  " A* C0 F( L4 f- u3 {环孔钻加工余量（表4-18）
  单面钻削深孔的加工余量（表4-19）
  拉孔的加工余量（表4-20）
  3 L. h7 c4 t5 s0 s: V拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）
  6 O1 i" Z' y+ ?1 Z, N拉键槽的加工余量（表4-22）
  ( J5 B1 C, w7 a4 k5 @$ i磨孔的加工余量（表4-23）
  . o6 D" @# c$ P4 `% E! X6 ^) R金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）
  / D5 n+ i3 c  B, a9 ]9 c3 j+ |珩磨孔的加工余量（表4-25）
  ) ^' F( q: j8 ^. z4 c研磨孔的加工余量（表4-26）
  刮孔的加工余量（表4-27）
  平面加工余量
  , W5 R( t" B# U2 V0 b2 `1 I/ F平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）
  平面的研磨余量（表4-29）
  齿轮精加工的余量
  精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）
  剃齿的加工余量（表4-31）
  5 U4 T9 n2 U* I9 N2 d/ {3 X. N磨齿的加工余量（表4-32）
  直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）
  5 y1 ^% u( u& \8 M. w! K* }( q# [交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）
  锥齿轮的精加工余量（表4-35）
  8 A/ ^* R$ h) ?' e0 x% k蜗轮的精加工余量（表4-36）
  7 i  n1 h! D. a7 s蜗杆的精加工余量（表4-37）
  花键精加工的余量
  , p7 s5 C( J( G: n$ i! i0 U! ]) [精铣花键的加工余量（表4-38）
  ! u- r7 L/ m- u8 E磨花键的加工余量（表4-39）
  6 U8 [7 @/ R# z& \: f# X花键加工余量（表4-40）
  攻螺纹及装配前的钻孔直径
  攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）
  英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）
  第五章 机动时间计算方法
  车削工作
  2 _$ W( V; [( r& f4 o0 Q车削加工计算（表5-1）
  ) n+ F) q$ W8 u% F: ?刨削、插削工作
  刨削、插削加工计算（表5-2）
  7 f4 ?' J" e9 w" F  p, U6 T5 s( F车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）
  $ t' g( @4 k, N9 L龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）
  牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）
  试刀的附加长度ι3（表5-6）
  / F* U, j1 y3 c: f: w$ I9 a钻削工作
  2 b) t$ J0 V5 p) T钻削工作计算（表5-7）
  $ C( J5 M' g" s1 l加工计算长度（表5-8）
  , s" K) O* x/ S+ Y在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9）
  % u5 ~! ~2 J8 j5 }8 l! F& t双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）
  单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11）
  扩孔的切入及超出长度（表5-12）
  铰孔的切入及超出长度（表5-13）
  + q" H* u. |0 S与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）
  铣削工作
  铣削加工计算（表5-15）
  / x7 H4 `3 X8 t# y: Q' [; j圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）
  4 b  U4 T5 i' w( _  W& g! K& n圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）
  & u- t# a5 w/ I1 [, A面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）
  $ K5 W3 j- ~0 B# @" \9 L9 [面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）
  面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）
  ) q6 s. H1 A3 T立铣刀切入及超出长度（表5-21）
  # F+ `; t1 p6 `9 g* N& k3 `1 E) A螺纹加工
  螺纹加工计算（表5-22）
  齿轮加工
  , p" T( o0 P& T  \齿轮加工计算（表5-23）
  在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）
  / h, P( E9 ~* g6 m# D用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）
  用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26）
  1 Z8 h0 u  b2 Q% x' d8 T$ s插齿机的切人及超出长度（表5-27）
  & ^( c' `  O* o刨齿机的切入及超出长度（表5-28）
  半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）
  分度转换时间（表5-30）
  9 p' Z# w1 [  Y& N1 [; G工作行程长度（表5-31）
    d# r% s9 o/ q* G9 G! @/ S拉削工作
  拉削工作计算（表5-32）
  由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）
  6 n, b' T" y% J! z磨削工作
  磨削加工计算（表5-34）
  外圆磨的系数K（表5-35）
  ' p) Q  n- X/ q8 B3 p平面磨的系数K（表5-36）
  外圆磨的光整时间τ（表5-37）
  % P; v+ u2 D6 A外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）
  : W! x6 E5 i" a/ v4 v- K, r+ Z) U3 W
  

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BY 飞天小猪
4 u$ z2 m& t" g  E" r
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7 t) \# U$ Y* G, \[ 本帖最后由 xyzabcxyzabc 于 2009-10-24 16:04 编辑 ]

sxw68

下载解压测试成功，会员可放心下载。

无间盗

其实加上书签也只有13.6MB，且很清晰，有图为证，结果搞成120多MB？？？？？
- ~" L% _) ]. S: }, s, g  F


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' E; M/ _4 t) J: G, B. {8 ?3 S% }[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-25 20:43 编辑 ]

wuql2006

可以用Adobe Acrobat  9.0版的PDF的压缩功能，在“文档”中，选“减少文件大小”。

大奔

楼主也忒黑了，就这点东西花了我不少银子。

ssiiie

花了不少银子,终于下载完毕，谢谢分享！

无间盗

我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
8 f! r: g0 `3 W# o+ a附件见4楼。

: P8 W9 t2 H$ q& D- s# [$ i8 X[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-29 07:37 编辑 ]

霸王龙929

这知道哪个好些，谁能告诉我

xyzabcxyzabc

原帖由 无间盗 于 2009-10-26 07:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
: q" n8 }0 I7 Z/ D) P6 P2 `我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
5 t9 A2 [4 M' H, G附件见9楼。

6 ]: K# q% @3 A' \* O谢谢楼主了,我原来用7.0的效果不是很好,用9.0的效果还是很好.
" q1 i4 d1 ]% w8 N9 C楼主压缩得很好,大家可以放心下载,需要原版书就下载我的.

nihao1983

资料非常好
+ z2 I, e9 m. y" Z5 ~$ k 就是太多了
非常感谢楼主的分享 辛苦

dugufeng5015

无间盗真是个好人，为大家节省了不少流量，大家感谢你！同时也感谢楼主的好资料！

dwgcbcj

心太急,没注意,无间盗 ;)

tele137

感谢楼主及9楼的无间道，辛苦了。

520kevin

资料非常好
+ E0 S4 Z6 S, k, J, {) Z' @非常感谢楼主的分享 辛苦

254004778

太需要这本书了

muhuali

找了好久的资料，
两位真是及时雨啊，

great829

不管怎么，都非常感谢

aydy6311

看了大家的讨论,下载了Adobe Acrobat  9.0，用的效果果然很好，太谢谢楼主和无间盗和以上各位朋友。

平步轻遥

不错呀，
0 R& R4 K+ g" m  j5 F7 m看过别的版本扫的有点不清晰
3 S7 C% q" j2 T! A; O3 z谢谢楼主

hj2009

清晰的是福啊楼主谢谢你祝福你 :P

njyjr

"我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见9楼。"我先谢谢！但我无法下载。

oilsuperman

非常感谢LZ！！这种大公无私的精神值得我们学习！！

蝴蝶宝宝乖

新版的好资料啊，学习一下

xuyinghao12

不错的东西，我的权限低了