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[原创] 桑拿天气对冲天炉熔炼的影响及预防措施

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发表于 2009-10-14 09:48:10 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东临沂

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桑拿天气对冲天炉熔炼的影响及预防措施
" ^( E* O; f# Z7 v( {8 b  s, j6 l! `+ b* }
摘要:高温潮湿闷热天气使冲天炉熔炼不正常,熔化率下降,铸件气孔缺陷增加。采用调整鼓风机风量及炉料比例、加强炉料管理及炉前脱气处理等措施,取得了明显效果。+ L4 z0 f# M1 t, z% O
关键词:高温;潮湿;气孔;脱气;风量
7 u( T2 @7 i& r0 K4 T) B1 m5 `( o. u7 U. P# B
山东省临沂市风机厂生产的冲天炉专用鼓风机具有风压高、流量变化小、重量轻、结构简单、耗电少、噪音低等特点,广泛应用于冲天炉熔炼等强制鼓风场合,深得用户好评。进入夏天后,很多用户来检修风机并反映:与春节期间相比冲天炉熔化率降低、熔化不正常、铸件气孔增加、废品率上升,而各方面都未变化(如风口、炉料、操作),鼓风机经检修又无问题,令人百思不得其解。无独有偶,我厂铸造车间(冲天炉为4t/h二排大间距冷风、配套45kW的HTD85-21鼓风机)亦出现了上述问题,熔化率由4t/h降至3t/h,生产的轴承箱体部分出现了气孔,这在以前是从未有过的事情。
3 }7 P* |/ Q- X+ ~( W! t1 k( n1  原因分析, a- k1 h# p1 Q8 L) o
1.1 熔化率下降的原因分析; ^3 |- N0 S  h1 u7 w7 N9 L
1.1.1 风量的影响
2 }: m7 o9 _$ t% G夏季气温高、空气体积膨胀大,空气密度比冬天低约10%,而粘度系数则是冬天的1.25倍。夏天同样的进风量其重量要比冬天少约10%,即氧气量少了;同时粘度系数增加,导致进风速度下降。进气量不足,造成底焦燃烧不充分,导致熔化率降低,铁液温度下降,使铁液中的气体、氧化物、硫化物等杂质进入型腔而造成气孔或渣气孔。进风量是影响焦炭燃烧、熔化率的一个重要因素。
9 ^  D; [+ m: U* z3 c  {: s+ ]. Q0 D1.1.2 风压的影响5 S$ b! e' q/ R8 Z
风机的压力与空气的温度有如下关系(忽略大气压力的变化):' L4 d7 c/ l; u- S1 c+ i8 b
P1/P2=(T+t2)/(T+t1)
( v& C0 ^- I% f: t# l3 E式中  P1——气温为t1时的压力& W+ L8 k5 m9 b8 m! X
      P2——气温为t2时的压力
" w/ _: Z( `+ B/ U5 n      T=273℃
& n# @/ e1 O, B* P" ^2 F例如:在冬天气温为-10℃,夏天为38℃工作的一台鼓风机,它的压力变化:P1=0.845P2,即在夏天时鼓风机的压力要比冬天低。
3 w) {# ~: X, |7 ^" g. I9 E风压低不利于克服沿途的各种阻力,气流不能射入炉心,炉膛断面供风不均匀,不能改善中心焦炭的燃烧,不利于提高铁液温度,同时也致使熔化率下降。
. O/ f: |" r0 ^7 E% u' p6 W5 Y' F, }1.2        产生气孔的原因分析  A, l# g7 ~# r9 e
送风湿度与铸造缺陷有密切关系,夏天空气湿度比冬天高,空气中的水汽进入炉内分别与赤热的焦炭、铁液接触相互作用,产生大量H2,发生吸热反应,故降低炉温。0 ~* z+ q' o8 x, v% s
产生大量H2会大幅增加铁液的吸气程度,铁液中的H2量超过3.6ppm时,铁液在型内冷却过程中,H2来不及排出,会在铸件表皮下形成1~3mm的气孔。
) r' }, b! m: [/ i# L0 v; l炉温降低会加重铁液氧化,FeO含量增多,炉内Mn、Si等元素烧损加大,这样的铁液白口倾向严重、凝固快、流动性差、质量不好,浇注的铸件极易产生氧化性气孔。
7 [6 |" n) C; h" M, B$ Z/ a铁液温度随送风湿度增大而呈线性降低,过高的湿度除影响铁液温度外,还影响冲天炉的熔化率、铸件化学成分和白口深度。
/ J* z. W2 m- x. z: H, I$ F7 z2  预防措施
; z5 I+ ]% S- b. T2 v" `, b为减轻高温潮湿天气对铁液质量的不利影响,提高铁液温度是关键,即常说的“高温治百病”。除避开雨雾湿热极端天气熔炼外,我们还采取了一些措施,熔炼达到正常,使铁液温度稳定在1420—1440℃,废品率明显下降。: h, U2 E: P6 w- L
2.1        调整鼓风机风量
! }  O+ o" U- b遇桑拿天气应增大送风量12%,打开进风调节闸门,适当加大电机电流,但不得超过电机的额定电流,防止烧坏电机。若电机已达额定电流、鼓风机满负荷工作,在无法直接加大送风量的情况下,可适当降低料柱高度或缩小风口区的直径。/ ?' y+ g% I2 w( G. u/ H4 R, E0 `
2.2        调整炉料比例
0 v+ t& M# d% [) K' P/ z9 L: _
增加底焦高度和层焦量约10%,适当降低废钢用量,尽量不用铁屑饼,以减轻炉内氧化性气氛和铁液吸气量。# p% R' K9 _# {
2.3        加强炉前脱气处理; _; D" s- K7 ~: O
在出铁槽随流加入0.3%的稀土合金,对铁液进行脱氧去硫,净化铁液;扒净铁液表面的浮渣后,用烘干好的覆盖剂盖严包面,减少二次氧化、吸气。# M* z9 w* d/ K* N
2.4        严格炉料管理1 g" z. F9 g- I- z1 |, l
将炉料室内存放,保持干燥;万不得已露天存放时,遇雨雾潮湿天必须苫盖,特别是生铁、焦炭;筛选焦炭,大小相差不宜过分悬殊,即块度均匀、适中;破碎回炉料,减小炉料块度,清除干净炉料的杂质(如芯砂);孕育剂、覆盖剂、铁合金等使用前必须充分烘烤,去除水分;出铁槽、炉衬、包衬烘烤至暗红色。
3 e- j6 `+ z$ W! N2.5        规范操作% [0 i; c- L; E+ u' K3 O
当天造好的铸型当天浇注,减少吸潮,避免铸型长时间停放;严格配料、称量,保持适当高度的料柱;按规程操作,确保不出现事故,只有保持“四稳”(炉膛尺寸稳定、底焦高度稳定、风量控制稳定、合格炉料稳定)、“三通”(保持风口、渣口、出铁口明亮、通畅、干净),才能熔化稳定,铁液优良。
; w. {5 F, \; ~+ F: C7 C3 X6 Z9 p: ^3  结束语; j9 F0 F/ Z" ^# P* {
采取相应措施后,冲天炉熔炼正常,铁液质量稳定,熔化率恢复到正常水平,铸件气孔废品率下降8%-10%,既为用户解决了技术难题,又为企业赢得了经济效益和社会效益。
发表于 2009-10-15 02:54:47 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
怎么看都有广告嫌疑
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