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发表于 2009-10-11 18:00:24
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来自: 中国辽宁沈阳
按楼主简介想象着拟就的方案
不知楼主的结构系统具体工况、功能和要求,说来可能很难与实际工况相符。
4 p( w% B2 Q6 R6 z$ q* s不过,解决问题的关键在于油缸与活塞杆铰接位置的设置。
- D \6 `4 l- [2 j- R5 e( o u原则上,其铰接位置不应处于4板水平连线上,以避免自锁和卡死现象。
. z" ]6 _3 x1 n; Z" {8 I, C, [如果,没有其他限制的话,建议如下:
( `) J: s$ z6 [7 Q8 ]1.将油缸1铰接位设置在左3板左端偏右下方基础适宜处,其活塞杆铰接位设置在左3板左端头侧面上,油缸最大行程时,活塞杆铰接位应可达左1板左端处上方一个板厚的位置;0 |! F9 K; x- a6 n& j, q
2.将油缸2铰接位设置在油缸1铰接位偏左的基础适宜处,其活塞杆铰接位设置在左4板重心偏右的侧面上,油缸最大行程时,活塞杆铰接位应可达左1板重心偏左处上方两个板厚的位置;6 r- G* s+ q) y0 ~0 w% L! `
3.油缸1和油缸2协调动作,可以完成向左翻转并折叠起来起来,以及之后的复位动作。
0 w+ A7 g3 c9 H* l3 D% X7 o4.同时,也设想了一个油缸铰接位设置在上方或两个油缸铰接位设置在上下各一个的方案,会多一些回旋余地,因担心现场工况不容许,故只是推荐上面的方案。
" r) M/ D8 `9 v. a当然,具体结构尺寸楼主可以做图试试,可行的话,再进行必要的强度计算。
, G. S( q+ n0 h; f9 I粗略在脑海里默算和模拟了一下,感觉应该还是可以实现整个循环的。仅供参考吧。 |
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