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精益生产方式与TPS(实务)

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发表于 2009-9-27 17:09:32 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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精益生产方式与TPS(实务)# w5 i* v% `# u' @: J+ x9 `
" G' M1 {. z6 |* U
【开课城市】北京1 R6 M# h* M( k) ~6 b6 B
【开课时间】2009年10月23-24日
2 ?; \9 V6 W3 ^) }3 a【培训对象】企业中高层管理人员,制造总监,生产经理,生产主管,企业精益负责人,生产工程师,现场管理人员等8 @3 R" m5 q4 O7 y1 g- |0 e
在为期两天的高强度训练课程里,联合智训生产学院将运用最新精益培训方法,使学员系统地掌握精益生产的基本原理,运用精益价值流VSM进行浪费消除的技巧,精益生产单元的设计与布局方法,看板管理和拉式生产制度的建立,实现快速换模,如何运用标准作业组合,产品产能分析进行浪费的消除,精益流程和精益指标的设计,课程的实用性与可操作性非常强.为你培养应用力与改善力十足的精益管理人才3 A9 w+ W  h: Q& b
为什么要参加《精益生产》课程?2004年至今,已有超过7000家优秀制造业企业参加过此课程学习;精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”的管理模式,生产企业必修之课;2 Z- z& J$ ?* c
您也许参加过精益生产的课程,但您是否学习过原汁原味的丰田公司实战经验; 从客户角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;
6 S( o3 k, Z  i5 ` 精益生产是当今全球最卓越的生产企业管理模式,是基于供应链进行全流程彻底地去除各个生产环节的浪费,以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式。
9 J8 [: e8 h/ a0 ]: B' M0 [% J  b 【课程介绍】! L" h/ Q& M6 M
“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式,由日本丰田汽车公司创制。# _' B# K7 g$ v# B; q6 z- V
  ; W/ [2 h: `4 }8 o% \
  自1977年以来,丰田公司高瞻远瞩,为企业能在未来竞争中脱颖而出,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革,使丰田公司获得前所未有的生产绩效,它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和!近20年来福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业,皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆;世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造,这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目,同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统,丰田公司不会获得今日的巨大成功。
9 V9 p. s( l  e$ @" @  % e  `. q$ n: C+ p6 `$ K
  21世纪,全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善,成为企业赢取市场的“杀手锏”,是中国企业面临全球化竞争的必修之课。
" g- M$ e" T4 q1 X; [0 \' Y. |# ^【培训目标】
$ O1 ~- `% h# g, L. ]5 z. W3 K4 K4 j8 k(1)能区别增值和非增值工作;
# B/ w9 L# O: s. E(2)能描述七种浪费;
0 C0 c$ a1 ]2 L! i2 m(3)了解每个“精益生产”工具的好处与收益;: G* I& i9 D( I; E% ~" \# @
(4)能运用“精益生产”的工具改进你的工作;7 S) P( ~4 u! y( J# e6 y7 _; G
(5)能进行精益生产体系审核改进你的工作;6 |+ v$ U1 l/ b2 v; {5 O
(6)明确企业现场中的七大浪费,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;
7 j8 V9 F4 s& l3 w(7)学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力;$ C+ Z5 u0 J7 a
(8)浪费最小化,快速质变,在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。" K) C5 U7 a* o. t' H. V0 u1 j
【课程大纲】以具体讲授内容为准(Program Content) 2 G7 E4 t- ]% K
一、精益生产基础篇9 W. k9 f# t4 `5 F: R! _" ]
精益生产的原理与效果6 T! n; I& Q, X' e! N
精益生产必然诞生8 n2 z. O0 f- r. j, I0 q6 q+ b
企业的运营目的与获得利润的两手法:$ D$ N! q5 f  N2 E1 H" G
①降低成本 : @5 J, `* V( ]6 A& N- `- {
②提高生产效率' f5 |! j( K3 Q$ c8 P
精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做?4 U. V: W! E% V7 b; \; t& {
丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
' }8 K6 b1 G& T& c9 Y9 f0 X工厂中的七大浪费  s* j* l1 P# z: t6 s2 t- j
①制造过剩的浪费
8 |- J" `4 B1 @2 s# i  r; n②等待的浪费
$ i) Y. b  y/ n2 ~③搬运的浪费 : d* O9 B! X$ z& j
④加工的浪费
& @+ u( S2 v7 \+ l# q⑤库存的浪费
. U$ r0 z% B- e. f⑥动作的浪费
4 g: H8 i# y! _  |⑦生产不良品的浪费( X. z" H. [# q2 S4 U& a
浪费的源头
  }* e# }4 M" v2 H$ j①制造过剩的浪费1 v0 k* p3 @- q6 X
②人员过多的浪费
6 I' d4 ]6 a' t. J1 P9 K精益生产方式两大支柱:
! x; G1 E( C1 K* O; O0 @①自动化
' N$ _  s& N3 i0 L②准时化
1 o9 G) w% ]% ^& _  \$ k精益思想告诉我们- d: K, u! \/ V( Y+ T. m: j
① 成本每降低10%,等于经营规模扩大一倍
# p# @- s# W6 d% Q  l7 J! }② 成本可以无限下降(改善无止境)# A3 B  x8 U- W
③ 成本取决于制造的方法1 R5 f8 g. h3 O# p
④ 工人动作到处都存在浪费现象# k& N, M4 m, D1 {$ K: m0 r+ V
二、实现精益生产的十大招数)3 u/ K$ ~* H  ^
第一招:5S
8 l$ G* A8 e- M  ^. p4 E① 5S真经 ②5S应用
% @* M2 p& `7 I$ f5 T" R. ^) Q第二招:可视化管理+ {' k( n  R- @  R+ t
①周期性信息展示
# `" T' _1 n/ E- A, u+ i6 I②3M的实时监控+ W! g3 w% ~# O& N2 ?" y% \
③基于“三现主义”的异常管理: H4 z9 n. u: u3 a  @3 E) M
第三招:问题解决(8D)
* }. _3 U2 P5 \9 b* U! Y①5Why3 y& S" w  ^0 j" x& r! d' s
②8D. X2 E3 O. F) X! u! \) D* a4 @9 z
③快速响应异常管理六要素
( |$ b' z- a1 ]; A! f第四招:全员生产维护(TPM)+ _* E% i) z8 G; ~# T+ I
①TPM的概念和目的
  {# k3 h( _) r) O+ t- W1 j, c7 T: d②五大对策和八大策略
' a7 B0 n6 n( g③自主维护保养的七个层次 ) J! g5 x9 C- X& C5 M: ?2 |
④TPM实施的十大步骤
& \, \3 B5 J2 h% W( t- k第五招:标准化作业
/ J# j  d5 r6 y3 S' D* K$ C) l$ k# @① 准作业条件 ( ?7 b# f% {9 Z; O, j
②标准作业三要素1 b2 D6 R0 N) f0 R9 U. O3 {4 p* ?3 b- B
第六招:改善9 _2 l" n2 K( _( a; Y
① 善步骤
. x' n& m, ~* g. k/ w) p3 t8 e②改善手法
; }' Y, A; e# f3 K) E7 x% D第七招:防错
8 @; l) t6 |" _6 p" }( \①追求零缺陷
- M1 O$ N9 T# W! M/ F②品质三不政策
1 z; y& |0 ~9 D; |③自働化三原则
7 N( w9 z; b6 y% Y第八招:看板
) g# d# `- t, g3 Y3 ^* A①看板的种类与工作原理
! j5 v9 }  L, n# m' S②看板的实施前提) |: A' j% d, D1 j: U
③看板六原则
" Y8 }) W5 s$ b3 C% P$ _' I三、(总结篇)
& v3 [1 Q' p9 h5 N* Y●价值流图分析方法
9 H8 i/ P6 B7 N●精益之旅
) t" a6 O  M& V6 ~●精益生产实施绩效指标
, s" B& w4 K* |; d- O8 l6 K$ [* w【培训讲师】
. y% Y: e5 c& w$ [. K' f" ?. n  周老师,中国著名生产管理专家、中国生产现场管理培训第一人,中国十大行业培训师之一,中国企业联合会培训中心专家教授、北京大学培训中心教授、中国管理科学研究院生产管理专家: F& p9 n% H# A  [. J
  近期培训服务过的企业有:中国时代电子公司、中国兵器装备集团、中国航天科工集团、中国石油化工集团新飞电器、中国第一汽车集团、中国南方电网、中国正泰集团、中国华能集团、中国国电集团、中国人民电器集团、上海宝钢集团、新疆广汇实业投资(集团)、济宁矿业集团、飞利浦(中国)、摩托罗拉(中国)、娃哈哈集团、昆明卷烟厂、德力西集团、TCL集团、万向集团、奥克斯集团、南京医药产业(集团)、山东晨鸣纸业集团、广州万宝集团、宁波波导控股、大连冰山集团、沈鼓集团、玉溪红塔烟草(集团)、珠海格力集团、泉州恒安集团、安徽鑫科新材料股份公司、哈药集团、四川长虹电子集团、江苏小天鹅集团、雅戈尔集团、太极集团、八方控股集团、重庆力帆实业(集团)、夏新电子股份公司、三一集团、万利达集团、陕西汽车集团、三环集团公司、苏泊尔集团、江铃汽车集团等企业。
0 Q" i2 k0 o9 N1 x+ Q* h【报名方式】$ E# s# f1 m% Y. ]/ _. U
    2 q. t7 i* G$ _8 T% J
  1.培训费用:2500元/人(含培训费、讲义费)5 J. v5 h+ z% w; D6 ]4 y
  2.报名电话:010-51264223 010-51600571    010-51600671   
! C& S9 O1 ?9 e* J0 m4 f6 H  3.值班手机:13683686366   齐老师; 传真:010-51411743: w4 y: S* i; h. [& n" _4 b: F
  4.报名方式:电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
) ^% U0 Y0 u  j- i$ C5 }  5.备    注:如需更多课程,请访问我们的网站,查询最新课程
* {5 ~4 ^& v4 h, c  6.网    址:www.china-cxpx.com(中国诚信培训网  最专业的讲师的团队)
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