我是做TV类消费电子产品的,尽管开发过很多造型,但是每次做复杂壳体塑胶件时都很不轻松,最近做一个IPOD音箱底座时很头疼。我想求教资深设计师关于复杂塑胶壳体建模的最佳方案。 ! v! `: x |$ L( W + X! @* }' L1 h我的感受是,壳体塑胶件表面虽然是曲面,但与纯粹曲面区别还是很大。一般在做这些壳体我的经验有两类方法: 3 ]! f$ F1 d. t. w , J8 L0 i# l p2 |! A& j5 k$ h1. 先做一个方块实体,在方块的合适地方,做出很多个大的曲面,这些大曲面就包含壳体的大体外轮廓,用这些曲面剪除方块体,就得到壳体塑胶件的外形轮廓,然后再设置壁厚抽壳,壳体就出来。难点:切割后的实体表面光滑度差,且表面越复杂,抽壳失败概率越大。4 ]* ]! I B1 G' S; Z
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2. 空间架点,搭建线条,通过多步造型得到壳体塑胶件的外表面,然后向内加厚片体得到具有厚度的壳体。难点:片体越复杂,加厚报错概率越大。3 a: j: D9 x$ L
$ y. h5 n9 G3 ]工作中可以说遇到无数这样的问题,无论是抽壳还是加厚都是极其复杂,极易出错。我觉得壳体与纯粹曲面真是天壤之别,很是头痛。跪求各位资深设计师:你们都有哪些好的复杂塑胶壳体建模方案。