多品种小批量生产与物料控制1

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多品种小批量生产与物料控制1

【培训日期】2009年9月26日-27日
! f" Y% Y# x7 z* u1 S2 m【培训地点】深圳
) z7 c* @0 z0 V* K% X$ C【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【培训对象】工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员
  H% h% F* o0 U* J【课程背景】
    本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。
- G1 T7 i" Y6 w! @: f' q  ●你还在为无法及时交货烦恼吗？               
  ●现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
! e5 {9 |1 U4 s+ _8 d. O/ E( j  ●紧急订单频繁发生，怎么办？                  
  ●需求波动日益严重，怎么办？
  ●大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；  
% Z% k( [" ]) s! F7 K- I  ●老方法解决不了新问题；
  ●那么，是时候改变你的计划方法了！
/ S$ W$ _' z% h4 c【课程大纲】
前言：制造工厂经营环境与生产管理需求
  ●制造业经营的环境变化与特征——多批小量短交期的问题所在
  ●从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向
% M5 W; f3 N7 s. s' B第一篇：生产计划与物料控制关系
1、PMC的绩效指标与组织架构
  1）PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
  ●提高有效产出—有没有多卖出产品？           
' l% Z& Y& y  h  ●降低库存—有没有减少库存？
: j  X+ |; Z7 Q/ G( v  ●减少营运费用—有没有因此裁减人员？
6 F6 ?( D- x+ X$ O# e. `  2）PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析
+ H+ Z" j6 {4 w1 h' e  p  ●和生产部的关系      
  ●和采购部的关系      
  ●和市场部的关系
  3）PMC的基本职责
  ●生产计划            
% L1 J/ N* i) X5 C- k* ]! Q  ●进度控制           
  ●生产能力计划
& v- I. S, g. H$ f2 X, U( [2、紧急订单问题分析
  1）紧急订单的本质
6 g8 K/ i+ r0 @+ h) A  ●紧急调整生产顺序治标不治本                 
  ●压缩生产、采购周期是首选的改善方向
* M" K4 E2 r; O1 d  ●必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
  2）影响交货期的因素分析
/ ]8 @, q: u# q& M) L9 m  ●生产能力         
5 E$ }$ p. o" e$ r5 j  x  ●订单量     
  ●周转库存数量、原材料库存数量     
  ●采购周期
  a0 ~8 k, D: V* i  3）生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
  ●生产周期最短的生产方式         
! I& ~+ c/ ?; b4 ]9 @6 n5 g  ●周转库存最小的生产方式
3、齐套问题分析与物料控制
2 R8 o! ]9 O6 R  _3 p. M  1）齐套问题分析
  ●物料为何不齐套？   
  ●错不在人在方法     
  ●理想的物流模型
8 g2 M# M$ B: F3 U! _! ?* R  B5 L$ `  2）齐套问题改善方法
  ●“一个流”改善      
9 C) e+ F8 W6 V5 v  ●生产计划改善   
/ [1 z2 a: Y& e  ●进度控制改善     
  ●接单流程改善
第二篇：生产计划与物料控制实务
, a8 @2 c4 I1 I, |4、顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析
9 ]* E+ v% {. `3 v  I' H* ^; _  ●什么是拉动生产                    
. o$ q% n" @9 U& M- W7 d( z+ T  ●拉动生产是如何运作的
/ [% T  L& q: Z  ●拉动看板的设定                     
  ●拉动式计划法的适用范围
' I4 K. e( l$ w5、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
  1）排产同序化
9 n* @) H8 g1 q; z! `  ●案例1：湖南某工厂总装车间改善及时交货率
  2）排产同期化
  ●案例2：国内某一线女装改善齐套问题对现场困扰
; k3 U9 \0 E4 i/ Z# g  3）产能最大化
  ●案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
6 B3 l! _% L3 [! m$ B, G3 t  4）瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
! q! a4 v! P: B5 ^6 t4 b) s- T  ●确认瓶颈的位置         
' d$ E1 y3 j9 P/ {+ m6 ]  ●针对瓶颈制定生产计划、投料计划
; \+ w2 M4 ?7 ]# E2 p& Y" B  ●物料投放控制            
  ●过程中控制
  ●针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
6、瓶颈产能优化方法
% y3 a2 G7 h3 _, ?# Z) q  ●计划优化的一般模型      
  ●优化模型在Excel中的实现     
  ●计划优化的其他模型
7、物料配送方法
  ●配送方法               
  ●仓储管理
8、计划模式选择流程
  ●价值流分析              
  ●计划模式选择流程——深圳美资企业案例
第三篇：产销链VS PMC管理
6 s% n+ E4 x' P& x9、供应链建设
  ●供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
! ?# m2 t$ g. V: u  ●原料库存管理方法      
5 a$ R! R& K5 M  ●劣势情况下供应商管理
' b7 E* C  _4 F0 }- J10、需求预测与分销管理
  ●突破市场瓶颈（案例）   
8 D' U+ U7 @8 p1 ^% @% c  ●预测模型   
  ●需求预测体系建立步骤   
  ●备库分析
) M4 b# D! P2 p6 h【讲师介绍】
/ x. w1 V+ u5 ?2 v( X    孙老师，在世界500强企业从事制造管理实务多年，期间带领实施了相机组装领域世界第一条CELL生产线，实现了生产全过程的同步化；倡议并主导了以ERP为平台的降低库存项目，积极进行生产周期的压缩，将物流周期压缩为0.4个月，降低库存六千万港币。曾指导中国知名女装企业，对全国500多家专卖店的交期准时率提高到99%；指导某美国财富500强企业设计制造系统生产计划系统，优化生产计划体系。孙老师能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，协助企业进行系统优化与信息化，提高企业竞争力。孙老师认为小批量、多品种已经成为中国大多数企业面临的现实问题，因此长期致力于多批少量生产管理的研究与实践，已经成功地建立起了涵盖生产、计划、供应链建设的管理体系，并在辅导实践中取得了极佳的成就。
" L# n" p6 r) I  P    孙老师，曾服务过的部分客户有：杭州通用电气、TCL王牌电器、索斯科锁定系统、苏州威特电梯、上海摩根碳制品、东莞康佳电子、美标洁具、施奈德集团惠州奇胜电子、隽思印刷、许昌传动轴镭目科技、佛山日升电业、江苏金意倪虹灯饰、西安印钞厂、安阳钢铁公司永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团总公司、东莞康佳电子有限公司、兰州靖远第二发电厂、天津瓦特斯阀门有限公司、深圳ITT、秋水伊人、上海高意科技、山东电力设备等。
# ^& |0 D% b" \% s【报名方式】
   
  1．培训费用：2500元/人（含培训费、讲义费）
  2．报名电话：010-51264223 010-51600571    010-51600671   
  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真：010-51411743
, G8 x* r* z- C* |  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
  5．备    注：如需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
4 ?3 ~8 H6 X& K, E  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）