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发表于 2009-9-17 21:48:54
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来自: 中国辽宁本溪
《能者为师技能竞赛理论考试题》* W, _8 h8 ]% O0 n$ s- y( Y5 ?
工种: 限时90分钟
6 w: a3 Q5 f$ l( H* {( G: t单位: 姓名: 考号:
% [' f( M. w% F# g5 r6 [2 M一、填空题(每空1分,共30分)
8 X1 M$ A8 F1 s% C/ X1、 Q235A钢解释:屈服强度为235MPa质量为A级的碳素结构钢。
+ K* L& y9 l) w, x2 R' y4 U6 A2、 45钢解释:平均碳的质量分数为0.45% 的优质碳素结构钢。/ k, z$ j% K' L, L) u" `4 H- ]( U
3、 HB: 布氏硬度、 HR: 洛氏硬度、 HV: 维氏硬度 。
4 S7 J9 q$ j6 `4、 表面粗糙度 表示用 去除材料 的方法获得表面粗糙度值Ra 3.2 um
, ~0 ~" q7 S9 Z; q5 P5、 刀具切削部分由 前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃。
6 @+ R. }' s, P2 I' x/ a1 D& k6、 了解零件内部结构形状,可假想用 剖切面 将零件切开,以表达内部结构。! I% @ l" w9 R2 ]
7、 工件的六个自由度都得到限制的定位为 完全定位 ;少于六点的定位称为 部分定位 ;定位点多于所限制的自由度数称为 重复定位 ;定位点少于应限制的自由度数称为 欠定位 。
' i. H& V! e: `* g3 E8、 符号表示:◎ 同轴度 、⊥ 垂直度 、∥ 平行度 属于 位置 公差。, D( l' H: H& X
9、 切削用量三要素:切削速度、 进给量 、 背吃刀量 。
1 S# W- w) |8 K* m; @: h3 s10、零件的加工精度反映在 尺寸 精度、形状 精度、位置 精度三个方面。, q3 U! Y7 i9 a- x4 Y! U
11、刀具的寿命与 切削用量 有密切关系。取大的切削用量使切削力增大,切削温度上升,造成刀具寿命 降低 。" U C; ?; U X) B' t
12、小革新、小发明也是 技术开发 的一部分。( Z- M. l2 T) j9 N# f9 N( T. p5 u) W
二、判断题(每题1分,共15分)( R) R7 e8 ?! X) j) |* g
1、金属在外力作用下产生的变形都不能恢复。(×): ?9 O- E. N/ y, s
2、一般低碳钢的塑性优于高碳钢,而硬度低于高碳钢。(√)9 N9 u. i" {; H- k4 J
3、钻孔属粗加工。( √ )
" m8 m- n p. v% N% F4、钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。(×)9 Y' n8 U8 ^* n9 W# A
5、M16X1的含义是细牙普通螺纹,大经为16mm,螺距为1mm..。 (√)6 Q/ y3 U$ k* ?, P5 {% P* |
6、游标卡尺是一种常用量具,能测量各种不同精度要求的零件。(×)$ k3 _7 b* `+ J% a
7、0-25千分尺放置时两测量面之间须保持一定距离。(√)- F* X; F' Z% N9 y
8、铣床的最大缺点是空程损失。( × )- E& b, X$ I, Y! `8 U4 B+ C6 x6 }
9、标准麻花钻的顶角为140°。( × )
^( [! M: T) H2 H* T10、一级保养以操作工人为主,维修人员进行配合。( √ )1 S. H) f7 I+ [4 m' U, b; v" }! k
11、对车床进行保养的主要内容是:清洁和必要的调整。( × )4 {6 J f) m+ ?- q
12、车床工作中主轴要变速时,必须先停车,变换进给箱手柄位置要再低速时进行。(√)0 }! c) T' ]: X% l1 M0 V* v7 R/ ?
13、键槽是精度较高的加工内容,必须在专用铣床上加工。(×)
1 y9 t" r* a7 Y u14、对表面有硬皮的毛胚件,不宜采用顺铣。(√)) p, h Q0 H/ T5 U2 Q# o
15、在用螺栓、压板夹紧工件时,螺栓的位置应尽量处于垫块和工件的中间。(×)! B/ {1 h q3 x; _; D; F0 m; s2 i A
三、选择题(每题2分,共30分)
/ a2 }9 J" L! l( y/ f6 M1、金属抵抗塑性变形和断裂的能力为 ( B )。
& X$ L- J) k2 W4 g1 j. g: f(A)硬度 (B)强度 (C)塑性
; F/ `/ W' H ^" M2、下列材料密度最小的是( A ),密度最大的是( C )。& G. w( N( [4 }$ {' w9 n1 v' R
(A)铝 (B)铁 (C)铅 (D)铜+ h9 \5 u7 r1 O1 A
3、通常材料的硬度在( B )时,切削加工性能良好。
$ B/ B6 ~0 ^3 y# ^( B# g5 g" J(A)200~300HBS (B)170~230HBS (C)40~50HRC; r* M8 c9 o1 z; ?: A
4、要求高硬度和耐磨性的工具,应选用(B)的钢。8 s1 j2 q9 q% M; G. g
(A)低碳成份 (B)高碳成份 (C)中碳成份7 X* c; t& p" ?
5、为了确保安全,在车床上挫削工件时应( A )握锉刀柄。5 W" W2 {- `7 Z: A N, P% }) @
(A)左手 (B)右手 (C)双手! D3 j! h9 \6 \, {: ~3 p/ z
6、钻孔的背吃刀量是(C).
& z' V& [. ` T. ]3 F0 |% q(A)钻孔的深度 (B)钻头的直径 (C)钻头直径的一半
) @( O5 ]9 c+ H; R) C7、中心孔在各工序中( A )( N5 E& }1 o6 e. Z
(A)能重复使用,其定位精度不变 (B)不能重复使用 (C)能重复使用,但其定位精度发生变化9 N& [' l; z6 u% m+ T6 V
8、用内径百分表测量工件内孔尺寸时,百分表的( A )读数为内孔的实际尺寸。
f+ }- P Z9 j9 ]5 d7 |(A)最小 (B)平均 (C)最大
- ]( }4 A q' X+ _% V9、K(YG)属于( B )类硬质合金。0 D' d' F0 Z: |+ M$ o
(A)涂层 (B)钨钴 (C) 钨钴钛 (D)通用
% |! m J0 O1 @! @& X6 V10、作用在工件上的垂向切削力始终向下的周铣称为( A )。
) {: E9 u" n( u) p$ w- Z(A)顺铣 (B)逆铣 (C) 对称铣削 (D)不对称铣削
/ J9 b1 k- z" v8 n11、键槽的主要技术要求是( C )。
% r3 [6 w" s. Z* y2 T(A)长度和深度 (B)表面粗糙度 (C) 与基准的位置尺寸 (D)对称度和宽度" q; \+ ~2 |! ?. m
12、车刀的正确安装是:刀尖与工件的中心线( D )刀杆应与工件轴心线( C )。 ]( a" o/ q1 L6 G7 p5 g
(A)低些 (B)高些 (C) 垂直 (D)等高
: z: A8 L1 [* w& A: A13、划线时,应使划线基准与( A )一致。/ s$ c& B# ]1 Y( w
(A)设计基准 (B)安装基准 (C) 测量基准& w* g2 U7 g) e! S, B6 C! K+ u
14、用压板夹持工件钻孔时,垫铁应比工件( C )。$ f- b( i4 f! J$ G' l$ R4 h
(A)稍低 (B)等高 (C) 稍高/ D! Z1 k- f. M$ J; }7 m
15、零件两个方向的尺寸与其中心线具有对称性,且其他尺寸也从中心线起始标注,该零件的划线基准是( B )。
& V2 `* S0 }6 |$ x7 ](A)一个平面和一条中心线 (B)两条相互垂直的中心线 (C) 两个相互垂直的平面(或线)
" H H: s/ L# g- q: E. b$ k5 }四、计算题 (25分)按工种作答
8 m+ Y, _0 N; j% z) b(车工):在车床上车削一端毛胚直径为40mm的轴,要求一次进给车至直径为35mm,如果选用切削速度u0=110m/min。求背吃刀量ap及主轴转速n各等于多少?
& h1 I7 x0 Z+ U: u" |% |; ^解: 已知:dw=40mm、dm=35、uc=110m/min- H& X+ A; V0 W' I# s" u
ap=( dw- dm)/2=(40mm-35mm)/2=2.5mm
+ |( E/ {1 b: s' ] Uc=лdn/1000
/ K$ I2 d, I" ?8 o- Z0 J4 X" r4 g% m, x0 s N=1000 uc/лd=(1000X110m/min)/3.14X40mm=875.8r/min
% c9 f6 a. o) D) d+ k答:背吃刀量ap=2.5mm,主轴转速n为875.8r/min! q7 J5 `9 N+ p% a
(钳工):某工件需划3XΦ15的孔位置(如图示)。已知AC=100mm ,AB=90mm ∠A=30°,求BC的距离?(COS30°=0.866)
1 A# Q: a" p/ d1 t# K% {& b. r" i
% C: ^& d5 z& q(铣工):在X6132型铣床上选用直径为80mm,齿数为18的铣刀,若转速采用75r/min,设进给量分别选用Fz1=0.06mm/z与 Fz2=0.08mm/z。试求机床进给速度Uf1、Uf2。
/ ~ x! `- Q. P1 g, |; h# n7 M
' F v2 Z" a7 x! _/ l! {! U 解:Uf1= Fz1zn=0.06X18X75mm/min=81mm/min0 y1 m# a, R, W X
Uf2= Fz2zn=0.08X18X75mm/min=108mm/min
1 G5 p& q; y$ Q/ |6 W3 `根据X6132铣床进给速度表值,81r/min与75r/min较接近,108mm/min与118mm/min较接近。& H3 D# O' n, O. i
答:选用Fz1=0.06mm/z,进给速度调整为75r/min,选用Fz1=0.08mm/z,进给速度调整为118r/min。 |
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