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[求助] 42CrMo轴断裂原因

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发表于 2009-9-17 08:04:58 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东潍坊

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我公司42CrMo轴,直径14,调质后硬度HRC35-43,使用后部分从螺纹处发生断裂,做的金相如下,请讨论断裂原因:
% A5 W% V) H/ o4 |http://www.rclbbs.com/attachments/month_0909/0909170802ab73774c8cc8c457.jpg.thumb.jpg
: Z* g8 X" S3 j% k) A( B, Q! y
" I- |! e2 |' N, p$ L  @# ?0 I4 h) `
6 t7 [; g, H4 S7 K4 J5 rhttp://www.rclbbs.com/attachments/month_0909/090917080231b1682d4f454fcf.jpg.thumb.jpg
发表于 2009-9-17 08:44:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
能否把轴的工作环境、服役条件等说得详细一些,方便查找失效原因@!从螺纹处断,很有可能是螺纹处的应力集中那个最终导致疲劳断裂,建议扫描断口照片,看断口的性质如何!

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
tdragonfu + 2 应助

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发表于 2009-9-17 08:51:12 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
 ●42CrMo热处理:5 B" n8 E; e% b: B
6 Q8 }8 }3 g0 g; Q5 R3 S$ B1 t4 s
  退火annealing No.1 "760±10℃退火,炉冷至400℃空冷。
. L$ @. i) x3 g; B
0 c5 w" U, `6 }* X  HB220-2300 g9 [& o0 U% ]

' E; M3 [, ]# ~9 b' V5 o# |  J  正火normalize No.4 860±10℃正火,出炉空冷。
1 G, }% @2 \$ j! T5 q
* N9 d5 Q+ t* H( w  调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。 HB<217/ H* f( C& ]9 c0 ~2 A2 Q& }

; l! T3 O8 h. u. ~+ a  调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油,再470度回火处理。 HRC41-45- P, D: W3 O7 E" x3 S: Y5 S$ ~

% n5 J% r7 P3 m9 Y# H  调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油,再480度回火处理。 HRC35-45' p5 i8 E2 R1 R1 H3 N4 r
7 ]- N7 a/ @& r. V) Q  u7 A
  调质quenching+tempering No.8 850℃淬油,再510度回火处理。 HRC38-42
0 [; ^, m4 z) J. T3 }4 x" v) u
+ X$ I7 A2 s& \0 _$ q- N7 l  调质quenching+tempering No.9 850℃淬油,再500度回火处理。 HRC40-43" L4 t0 q5 w8 V+ E0 ?7 _
3 ]3 [( a. A5 u" I& O7 I7 }
  调质quenching+tempering No.10 850℃淬油,再510℃回火处理。 HRC36-42" }3 C0 |# v1 l8 s* Q

9 l( X0 T, ]/ `" q  调质quenching+tempering No.11 850℃淬油,再560℃回火处理。 HRC32-36
( t+ ?/ J$ D" @1 X, B. W
9 J  k4 H# t3 Z3 N( f+ l  调质quenching+tempering No.12 860℃淬油,再390度回火处理。 HRC48-52[1][2]" c& F1 c5 S. I; `1 I+ i
  P3 X, m( B! J+ |1 V) a
楼主,该材料的调制处理有很多中方法与参数,请指明你们公司的调制条件,并附件发送断裂的图片,以作参考;

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
wwjxgz + 3 技术讨论

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发表于 2009-9-17 10:22:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江舟山
楼上说的对,最好作扫描,上面图片中的点不一定是缺陷,有可能是作腐蚀时候没有作好有个次点,这个说明不了问题.一般可能是应力集中或是疲劳或是缺陷等等,都有可能的

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
tdragonfu + 2 应助

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 楼主| 发表于 2009-9-17 14:47:24 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
调质quenching+tempering No.10 850℃淬油,再510℃回火处理。 HRC36-42- y, h. e4 A" O( `- U
轴未使用螺纹为M7,使用10-13Nm力矩拧紧,静置24-108小时出现断裂,安装初期无断裂现象,断面照片如下
( \( A0 y) i5 C) C5 s3 i, p$ T7 Z! s' u) d4 Q* [. ^
[ 本帖最后由 zej1200 于 2009-9-17 14:53 编辑 ]

jpeg

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发表于 2009-9-21 21:03:38 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

回复 5# zej1200 的帖子

你这个图片只能是个宏观的断口图,需要用300倍以上的放大镜进一步放大找到断裂的裂纹源,然后做电子扫镜。这样再接合零件的加工与热处理工艺与你工作状态,以及相应材料的断口图谱才好准确分析出原因。具体要做的见螺钉螺帽处断裂的贴子
发表于 2009-9-21 21:45:07 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁鞍山
靠近5楼左下部好像有裂纹,但裂纹好像不是调制时造成的& g. ~3 \; G" @& l
看看是否在锻造时就要了
发表于 2009-9-24 13:16:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
有没有检查材料的成份偏析
发表于 2009-9-25 19:55:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
使用环境也未说明,很难判断
发表于 2009-9-25 20:18:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
从螺纹处断一般是应力集中了,建议加大直径
发表于 2009-9-26 06:04:56 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州

断裂原因

属于延迟断裂,原因一般有三个:1.硬度偏高。2.力矩过大。3.氢含量高
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