多品种小批量生产与物料控制

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多品种小批量生产与物料控制
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【培训日期】2009年9月26日-27日
; S1 k( T/ V6 ?* E8 `6 H* D" h【培训地点】深圳
【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
, _! Q6 Y1 K4 ^【培训对象】工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员
' a  z0 N: t  i; }% a【课程背景】
    本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。
  ●你还在为无法及时交货烦恼吗？               
6 f  w- e2 Q6 M, `( Q7 h9 D  ●现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
  ●紧急订单频繁发生，怎么办？                  
  ●需求波动日益严重，怎么办？
6 l' k* m/ ?$ s( I- f- p1 w( [7 l8 J  ●大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；  
  ●老方法解决不了新问题；
: L( R. W, U. p  D' q( |  ●那么，是时候改变你的计划方法了！
/ N4 _* |4 Y# n6 G0 h: P* i【课程大纲】
前言：制造工厂经营环境与生产管理需求
+ _2 x: S* L! [* N7 w+ n  ●制造业经营的环境变化与特征——多批小量短交期的问题所在
  ●从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向
第一篇：生产计划与物料控制关系
3 F5 h6 l2 p  D9 R/ }, j& s: R* a1、PMC的绩效指标与组织架构
  r& j* f; b6 ?8 K. i  r; G9 U4 A  1）PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
  ●提高有效产出—有没有多卖出产品？           
, T" O& H8 U; E9 T: I/ ?  ●降低库存—有没有减少库存？
6 y  X: R7 l$ K7 O2 ?% _% P  ●减少营运费用—有没有因此裁减人员？
& w* Q* L. G! {2 h  2）PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析
* ~) }& x: d1 Z2 ~: T/ }  ●和生产部的关系      
  ●和采购部的关系      
  ●和市场部的关系
* B# M( W# N+ U( n) B8 L; b  3）PMC的基本职责
  ●生产计划            
  ●进度控制           
  ●生产能力计划
0 ~/ O) W/ A- X  O& L& m2、紧急订单问题分析
  1）紧急订单的本质
  ●紧急调整生产顺序治标不治本                 
  ●压缩生产、采购周期是首选的改善方向
8 S& Z; ~& T. G& V  ●必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
  2）影响交货期的因素分析
  ●生产能力         
  ●订单量     
+ O8 ]" }) {$ U1 {! e3 `  ●周转库存数量、原材料库存数量     
  ●采购周期
6 N7 ~) ]# j6 e, t  3）生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
3 i. ?* K$ G& j3 ~; j! ^& N  ●生产周期最短的生产方式         
  ●周转库存最小的生产方式
) C- c; ?# S- p* K- X3、齐套问题分析与物料控制
  1）齐套问题分析
8 d( d; }7 J2 m) X# _$ l8 M& N; Q  ●物料为何不齐套？   
  ●错不在人在方法     
; I) m) y& z2 t4 Q* ^  ●理想的物流模型
9 W- r  I$ }3 E% X. U  2）齐套问题改善方法
9 A5 {: Y% e- `/ M  ●“一个流”改善      
  ●生产计划改善   
7 p4 N  a3 R6 k: z+ S% y1 K9 i3 s7 ?( i  ●进度控制改善     
  ●接单流程改善
2 d/ Z% p0 i, t; G( Y7 `第二篇：生产计划与物料控制实务
4、顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析
) y  }+ i- b( b( A1 G* K9 I. ]' \  ●什么是拉动生产                    
  ●拉动生产是如何运作的
- l- z1 q6 R- y6 C7 c: y  ●拉动看板的设定                     
  ●拉动式计划法的适用范围
+ A2 r1 y8 f' C8 x5、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
" _) S3 u; m7 v  1）排产同序化
  ●案例1：湖南某工厂总装车间改善及时交货率
  2）排产同期化
  ●案例2：国内某一线女装改善齐套问题对现场困扰
; A( l2 o' D( @+ V/ a7 }( J$ C5 h  3）产能最大化
  ●案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
. z, ^5 }# L" D( g( E" t( b+ a  4）瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
% C8 B$ \7 {1 t+ L; [  ●确认瓶颈的位置         
  ●针对瓶颈制定生产计划、投料计划
  ●物料投放控制            
  ●过程中控制
+ \0 E* ?9 ^* G* o, K! F3 I  ●针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
6、瓶颈产能优化方法
  ●计划优化的一般模型      
& k2 H1 n( }1 O$ w+ [  ●优化模型在Excel中的实现     
  ●计划优化的其他模型
9 g- i% ]' S. g, d, E6 g) e7、物料配送方法
  ●配送方法               
4 d2 y* f; m  S( C( j) M  ●仓储管理
8、计划模式选择流程
  ●价值流分析              
  ●计划模式选择流程——深圳美资企业案例
第三篇：产销链VS PMC管理
9、供应链建设
3 \) T$ p: c- }  ●供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
  ●原料库存管理方法      
  ●劣势情况下供应商管理
10、需求预测与分销管理
  ●突破市场瓶颈（案例）   
, Y* e4 F( v8 g) C8 s  ●预测模型   
  ●需求预测体系建立步骤   
1 N- ?# u7 _) ?. s- H6 k0 b5 s$ H& ]* Z  ●备库分析
【讲师介绍】
! L, B$ w0 W' v+ {7 M0 d8 W1 e    孙老师，师，孙老师在世界500强企业从事制造管理实务多年，期间带领实施了相机组装领域世界第一条CELL生产线，实现了生产全过程的同步化；倡议并主导了以ERP为平台的降低库存项目，积极进行生产周期的压缩，将物流周期压缩为0.4个月，降低库存六千万港币。曾指导中国知名女装企业，对全国500多家专卖店的交期准时率提高到99%；指导某美国财富500强企业设计制造系统生产计划系统，优化生产计划体系。孙老师能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，协助企业进行系统优化与信息化，提高企业竞争力。孙老师认为小批量、多品种已经成为中国大多数企业面临的现实问题，因此长期致力于多批少量生产管理的研究与实践，已经成功地建立起了涵盖生产、计划、供应链建设的管理体系，并在辅导实践中取得了极佳的成就。
    孙老师，曾服务过的部分客户有：杭州通用电气、TCL王牌电器、索斯科锁定系统、苏州威特电梯、上海摩根碳制品、东莞康佳电子、美标洁具、施奈德集团惠州奇胜电子、隽思印刷、许昌传动轴镭目科技、佛山日升电业、江苏金意倪虹灯饰、西安印钞厂、安阳钢铁公司永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团总公司、东莞康佳电子有限公司、兰州靖远第二发电厂、天津瓦特斯阀门有限公司、深圳ITT、秋水伊人、上海高意科技、山东电力设备等。
. E! d$ ]; d: G2 D5 s【报名方式】
   
3 l8 L3 z# J0 o, w+ W! E" ?: ?  1．培训费用：2500元/人（含培训费、讲义费）
  2．报名电话：010-51264223 010-51600571    010-51600671   
( i% p$ B8 n1 d  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真：010-51411743
7 \! Z; E' p  j0 [) U  U  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
8 ^" {3 B5 d* R+ h  5．备    注：如需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）