多品种小批量生产与物料控制

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多品种小批量生产与物料控制
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+ E6 B  h4 w  x- |( {  @【培训日期】2009年9月26日-27日
- [' d: P7 a0 E6 N【培训地点】深圳
7 Z& h7 s2 F' b6 Q9 h% g【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【培训对象】工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员
【课程背景】
    本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。
  ●你还在为无法及时交货烦恼吗？               
& ]: o8 l4 R9 n4 u9 [$ g: a  ●现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
  ●紧急订单频繁发生，怎么办？                  
  ●需求波动日益严重，怎么办？
  ●大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；  
  ●老方法解决不了新问题；
# H9 V: U& ]  o9 r* n  F* w* e' O  ●那么，是时候改变你的计划方法了！
【课程大纲】
3 \$ G! L: B& B3 J" `前言：制造工厂经营环境与生产管理需求
8 C; @) s' y; t& l( S, a( B  ●制造业经营的环境变化与特征——多批小量短交期的问题所在
  ●从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向
1 Q/ e7 {) \, W& P  q( S第一篇：生产计划与物料控制关系
1、PMC的绩效指标与组织架构
/ o5 ?. ~' z9 a4 c% ~& i) [% i  1）PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
  ●提高有效产出—有没有多卖出产品？           
+ j% s" r) l5 O" Q9 ^  ●降低库存—有没有减少库存？
( u1 K. |0 @. g2 n& J/ T% C6 I  ●减少营运费用—有没有因此裁减人员？
  2）PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析
  ●和生产部的关系      
/ [) |# P/ V8 g0 r6 f# A  ●和采购部的关系      
7 y6 C: ^8 E7 s9 m  ●和市场部的关系
1 f2 b( j+ z, L% P( O8 z  3）PMC的基本职责
  ●生产计划            
) ^' N6 X) I3 C3 j2 W7 O$ M  ●进度控制           
  ●生产能力计划
0 I, n; F8 w2 @- F2、紧急订单问题分析
! ^2 k5 q4 p' n  1）紧急订单的本质
0 h" J0 n3 g, |1 G0 ?- N  ●紧急调整生产顺序治标不治本                 
  ●压缩生产、采购周期是首选的改善方向
  ●必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
  2）影响交货期的因素分析
  ●生产能力         
  ●订单量     
  ●周转库存数量、原材料库存数量     
  ●采购周期
3 }8 c0 o5 b, n0 f+ i" Y4 {  3）生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
" Q; [5 ?) D; \( t  ●生产周期最短的生产方式         
  ●周转库存最小的生产方式
- }  o/ f2 P- p1 K. N3、齐套问题分析与物料控制
6 F+ g2 U# c! I: J2 g* u  1）齐套问题分析
& K7 }0 o% o$ l) ?  ●物料为何不齐套？   
  ●错不在人在方法     
9 F8 k9 b% q+ x; A  ●理想的物流模型
  2）齐套问题改善方法
  ●“一个流”改善      
' Q' a8 ^& z$ W! s% b  ●生产计划改善   
  ●进度控制改善     
  ●接单流程改善
第二篇：生产计划与物料控制实务
9 p, E, `, n9 N- Q! |1 F4、顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析
  P5 c6 ^+ n  n* S) `0 `; D  ●什么是拉动生产                    
5 P9 M8 T. f; }1 W  ●拉动生产是如何运作的
1 ^! J7 j' ]& D. a& j$ Y; f  ●拉动看板的设定                     
  ●拉动式计划法的适用范围
5、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
  1）排产同序化
# Q0 p4 t  V  s3 h  ●案例1：湖南某工厂总装车间改善及时交货率
1 G8 r9 _0 R3 G* ^, a, I  2）排产同期化
  ●案例2：国内某一线女装改善齐套问题对现场困扰
1 E& A# P- K7 e9 E! h  3）产能最大化
  ●案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
  4）瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
4 M/ M% \; V  B+ E  ●确认瓶颈的位置         
  ●针对瓶颈制定生产计划、投料计划
  ●物料投放控制            
  ●过程中控制
6 b9 L2 p4 C& J; V7 H  ●针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
8 x1 G, f, }: u0 H9 w/ a0 S6、瓶颈产能优化方法
  ●计划优化的一般模型      
2 m6 X5 e* D& c# V2 p  ●优化模型在Excel中的实现     
7 F  V) p* t5 i( ]8 `. ^  ●计划优化的其他模型
7、物料配送方法
6 G3 p( j# j! g. O  ●配送方法               
  ●仓储管理
5 V2 F7 e  e& R, f" g& ]& I% Z8、计划模式选择流程
5 t% p* o  z9 N5 Y  ●价值流分析              
  ●计划模式选择流程——深圳美资企业案例
第三篇：产销链VS PMC管理
- Z$ |1 X+ d% G5 O9、供应链建设
  ●供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
  ●原料库存管理方法      
6 A" ?( m) ^: H# O, `' l) \, M  ●劣势情况下供应商管理
; ]) ]+ m7 P9 ?4 \8 z+ d9 v7 i10、需求预测与分销管理
0 H, G) }  i/ b9 p  ●突破市场瓶颈（案例）   
9 y1 u- @$ u8 p: ]: P4 O8 p  ●预测模型   
  ●需求预测体系建立步骤   
  ●备库分析
! u4 g$ u& Z2 t5 U0 {/ W【讲师介绍】
4 U' j, _' W& O& t/ w    孙老师，师，孙老师在世界500强企业从事制造管理实务多年，期间带领实施了相机组装领域世界第一条CELL生产线，实现了生产全过程的同步化；倡议并主导了以ERP为平台的降低库存项目，积极进行生产周期的压缩，将物流周期压缩为0.4个月，降低库存六千万港币。曾指导中国知名女装企业，对全国500多家专卖店的交期准时率提高到99%；指导某美国财富500强企业设计制造系统生产计划系统，优化生产计划体系。孙老师能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，协助企业进行系统优化与信息化，提高企业竞争力。孙老师认为小批量、多品种已经成为中国大多数企业面临的现实问题，因此长期致力于多批少量生产管理的研究与实践，已经成功地建立起了涵盖生产、计划、供应链建设的管理体系，并在辅导实践中取得了极佳的成就。
, {9 M5 i6 X3 {. Y$ c9 d9 @3 O8 s! ^    孙老师，曾服务过的部分客户有：杭州通用电气、TCL王牌电器、索斯科锁定系统、苏州威特电梯、上海摩根碳制品、东莞康佳电子、美标洁具、施奈德集团惠州奇胜电子、隽思印刷、许昌传动轴镭目科技、佛山日升电业、江苏金意倪虹灯饰、西安印钞厂、安阳钢铁公司永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团总公司、东莞康佳电子有限公司、兰州靖远第二发电厂、天津瓦特斯阀门有限公司、深圳ITT、秋水伊人、上海高意科技、山东电力设备等。
2 H; P! X2 E" n. M【报名方式】
/ ?& H" m. P# h  I/ o2 K; |3 ^   
  1．培训费用：2500元/人（含培训费、讲义费）
  2．报名电话：010-51264223 010-51600571    010-51600671   
* ^1 b" m' B! F2 N2 k  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真：010-51411743
  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
  5．备    注：如需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）