每次成品才出问题，作为质量工程师改如何应对

xiaohou0402

各位
本人是一个项目的质量工程师，负责将客户标准转化到各车间，车间有专门的PQE控制各车间的质量，我的产品一般都需要表面处理,一般流程是：冲、激光下料——折弯——焊接——表面处理。每道都有QC检验，最后出货还有最终的OQC。这么多的关卡，每次出货依然不顺利，总有问题，很是头痛。
2 k% v" m, J9 o1 k' @' J% G6 x我总结了下：冲、折时候生产根本没有自检，没做首件检查，而且相应的QC也偷懒不做，而且后面工序的QC一看前道有签字，也就流下去，往往做完表面处理的东西发现焊缝错误、折弯反掉等等。
( S9 ?& @& J/ j9 L这样就造成每次都会救火，很累。
5 @% a2 h# d/ i3 @; K& H. U8 }而且质量与生产沟通也不顺利，都有一堆理由，最后就是把责任烟消云散，做错的反而很轻松，最后还是我自己忙来忙去，哎
, ?! Q9 v5 y1 C
; j$ d- v/ c6 Z0 ~请教大家是否有好点的办法，小弟不胜感激！

j.chen404

这样的地方就一个字，走人！没有责任，管理混乱，不是哪个人能馬上扭转的了，干的干死，混的混沌，要么你也就这样混下去，适应它；要么就想法改变它——不过楼主的地位估计是做不到，那么只能走人了

Fred1984

如果你想发挥你质量工程师的作用，我觉得你就应该将工厂里面的与质量体系相违背的相关点写成报告的形式呈交给你的上司，如果他都不闻不问，那么还是建议你趁早走人！哈哈！

403258932

先给老大上课，他不听，就下他的课。不教他了。

trues2006

这是企业中普遍存在的问题，楼主既然是质量工程师，而且是针对客户的，工厂现在的状态根本是无控制化管理；所以给楼主几条建议：
1、从你做起，标准化质量控制流程；
/ z  \( p9 q5 `2 w: L, g  e      现在的状态跟你是息息相关的，你代表的是顾客的要求；过程质量控制上不来，那什么保证客户的要求；
2、带头，建立质量责任小组；
     带动PQE，IQC，OQC等等工厂内部的质量管理人员，与生产，技术等部门联合成立责任小组；并建立奖惩制度；
1 r2 d9 N. G. [1 D: G3 f3、制定产品质量跟单，包括首件、过程间、终检标准与检验结果；层层把关，发现问题的部分必须即刻组织寻找问题的发生源；
, O9 n) ]/ G8 _  p4、问题看板化管理；
     相似的问题不能反复反复发生的，难以解决的问题就是第二条提到的责任小组的课题；
5、老生长谈的问题，全面质量管理；
     对你们公司绝对好用，虽然已经是很老的课题；
如果你一个人的力量不足以开展以上的活动，需要动员你的最高老板，因为，公司的最高级老板必须关注质量，如果老板不关注，你必须考虑这个公司的前途，和在这个公司里做，你的前途了；
; G7 N+ G" U; o8 D4 K( R
: V: m5 c* o& |) ]1 O1 u3 p" g以上是我的一点建议，请参考；

svw0936

出问题的原因多的是，本人所在的公司就是这样子的，心灰意冷，懒得去搞了。
$ }. f3 {4 O' J6 e比如：
抽样检验的抽样计划有问题，没有做到随机抽样
- a$ Q! T! q; ]样本量不够，不具有代表性
判定标准或者检验方法不统一或者与客户的判定标准不一样
+ X' h2 N: M- x  O0 _# Y9 k关键特性识别不全面，检验项目不全
人的态度问题，这个最致命了
唉~~~~~~~~~~~~~~~~~

xiaohou0402

大家说的都很不错，兄弟也是刚毕业从事质量工程师一年，对于这些推责任的接受不了，个人也比较容易发火，吵了不少架，甚至跟经理打了辞职申请。后来有个经理对我说，我们还做不到影响所有的人，暂时能做的是把身边的人照亮，一个一个传递，一个一个改善，但是现在看来我怕到最后自己也变成一有责任就推的那种，是做是留正在犹豫。
9 N: Z9 c' D6 N% b7 G& E6 m6楼大哥说的不错，兄弟也想做点成绩出来，关键是人心不齐，说跟做两套，执行不下去。现在我们单位推动个事情都要找到副总级别的才能进行下去，真的很累。
哎

sicylogin

我觉得做品质是需要高阶主管的推动的，如果每次都是这样的话，而LZ又想改变的话，建议做如下：
  c  o' N8 ~% D) R6 q& U9 y1.收集证据（只涉及制程，不要涉及人员，不然不利于你推动改善）
2.用数据告诉你的品质主管，哪里失去控制了
3.关键制程重点进行管控
, j" \& m+ G* j9 K4.关键严格卡关，不符合品质不放行。

lfjliu008

有规章不依, 从某种意义上来说, 比没有规章更可怕.
: [" x* U+ [5 J* f% |建议搂主先考虑考虑将书面的规章, 变为现实的行动.

poxiangzi

3、6、9楼的都说的很对，我在的企业同样面对这个难题，质量管理体系通过了一大堆，包括：

4 H) ~( M8 d# O* @5 I1）ISO9000；
. d; Y- I/ m& k. o) ^9 m2）QS9000；
- ~9 c2 h7 P! p5 o3）VDA6.1；
: J+ _4 g+ T# X# h/ N4）TS16949；
等，还包括计量体系认证、环境体系认证、职业健康体系认证；
+ u+ F! P: c9 g2 Z' ?% W* P/ g
不过都成了墙纸，这样看来很多企业都面临这个困境，本来好好的质量体系，引入中国全变味了（更不要说中国完全没有创建自己的质量体系的能力、或需求），批判一下。

王治

1. 想辦法讓高層知道事件的重要性﹔
- |9 p7 O! Z& m, w2 I2. 原因你都知道了，應對應的采取措施。
: \4 W- h& D8 |' Q) L6 H3. 責任查清。當然你需要跟進過程，掌握你所說現象的証據。

wdj_fbi

好的质量是做出来的，不是检出来的。国内产品要低价竞争，能做的就是要尽量压缩成本，直接成本就是要少出废品次品，光靠检验检出一大堆废品次品，各级管理人员都不会答应的，总会想方设法向下道工序流。所以提高质量的关键是提高制造工人的技能和质量意识，质量培训更重要的是培训生产人员，检验只能防止疏忽而不能防止低劣的技能和故意。所以每个企业都有各种质量文件，质检人员队伍越来越大，有的地方甚至都快和生产人员一样多了，但是都做不好的原因就在这里。当然，在现在这个金钱至上的时代，低廉的人工成本要想做出高品质的产品也是不可想象的。
; ]4 e$ M+ a$ d
[ 本帖最后由 wdj_fbi 于 2009-10-14 11:56 编辑 ]

cc3240653

一、首先查明你管理制度上是否有漏洞，比如你没规定要求如何检验，检验出问题相关人员责任如何承担....等出事了再去和生产讨论纯粹是白搭；
) g! g8 H, `9 Z& i二、如果制度齐全，那就是执行有问题，该从执行上下手，只要上面支持，不要怕得罪人；
1 Y  ~! Q, z; J8 g; p: D9 f三、可找你上面领导出面牵制生产，若上面领导无视的话，你做再多也是白搭。干脆点要么混，要么走人。

zhuxiaowang

首先检讨自已有没有将标准传达到位，有没有将标准资料做到通俗易懂，让员工QC一目了然，多到现场每工序确认问题点到到底出在哪里！少一点的指责多一点去现场了解真实情况。
) D1 {( E" Y0 a' q; i你才有充足的发言权。。。

jaha5685

1。你的上司已经知道了，我想你的最高上层应该也知道（如果你的上司不反应你应该够不到高层那去了）。如果你的上司不支持你，你工作无法开展。你得让你的上司支持你，你才能想办法传到。
2。如果贵司所有程序文件，管理体系都有文件，只是QC，生产作业人员未遵守，那就罚款。罚款不行，重新招人。（生产作业人员，你得让生产管理人员觉得这员工烂，可能才能让他走人了。）
$ f- R3 D0 m  n* Q4 Z3。如果这样还改变不了，说明你这公司一直就是这样子很久了，不是你一二个人能改变的，除非管理层整体换血，要不然你也就这样混下去吧。想开一点就是了，因为如果没有火救你也没事做了，哈哈哈。以后你专救火，事前预防你能管就管，不能管就算了。

taihejin

凭我自己的做法，有一点缺少的，那就是统计数据，每一个月下来，应该把所有的问题进行统计，分清原因和责任人，提出重点的纠正预防措施；把主要的精力放到这里，一定要认真给相关人员以一定压力，有些效果大家认可了接下来的工作就好办了，你公司还是人的问题！

Y305799518

很是理解楼主的难处，几乎碰到的是同样的问题，个人感觉碰到这种问题，主要看高层管理者的支持，不然靠自己肯定推不动。

angelczy

这是企业中普遍存在的问题，楼主既然是质量工程师，而且是针对客户的，工厂现在的状态根本是无控制化管理；所以给楼主几条建议：
1、从你做起，标准化质量控制流程；
      现在的状态跟你是息息相关的，你代表的是 ...
0 w3 `8 j0 S/ ?5 Q9 Ctrues2006 发表于 2009-9-16 23:50

1 D* F2 I# D* {3 j5 w# V
很同意这种观点，另外在准备作这事前建议你尽可能多的收集各工序不良现象、比例、造成的工时、物料等损耗；详细分析一下原因和对策。在开例会的时候同相关部门、人员讨论一下，商定出质量策略、责任区分方法、及奖惩方法。

kuangbiao200

1、加强过程控制，把质量责任落实到人；
9 P& S! @$ S7 r& _: L0 L+ \2、下道工序就是上道工序的客户，下道工序使用前必须检验；
5 w+ e4 M# G  ?! A, r& h3、制定质量事故处罚条款，出现问题可以直接处罚，执法必严；
4、向总经理报告此事。

gamenrg

为什么是你来写报告,你应该是管理这些issue,做调查,写报告应该相关职责部门去做,你负责跟踪,监督,最后把报告发个客户就可以.过多的职责推你这,让大家习惯了,肯定是你很累,应该找领导谈谈..

730514shq

纯粹是管理上的问题，不管什么体系，按体系的要求一步步做，不会出现楼主说和问题，对于焊接来讲体系中绝对是一个特殊过程，在9001中讲得很清楚。
任何质量上的问题都存在管理上的缺失。
主要是公司高层的想法。
0 x0 O$ v# R  }能干就干，不能干就走人吧

luo.ye00

很多公司都有内似的问题,关键还是公司管理的问题.公司管理层的质量意识能够决定企业的生命.

042491449

必须由总经理、生产经理来推动，下面的中层们没有发言权。要不就是选择沉默。这样的情况哪个厂开始的时候都会有。政令不畅，大家都知道应该怎么做就是做的时候打折扣。执行力差是咱们中国的最主要的问题。
# _, r! d. O9 `- E* ]
  f8 k# ~4 u% ^7 }说让他首件检验，操作者他就给你签个名字，根本不按check list来做。这是很正常的事情。如果你的QC也这样的话，那说明主管没有管理好。

# W+ g$ z$ E6 S0 U- W这样的问题不是很难解决。如果以后再发生这样的问题，可以再质量会议上提出来，大家好好决定一下。不要老开会只知道发牢骚。发再多的牢骚，而什么决定都不指定，P用没有。