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10天前
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[已解决] 铸造行业X射线探伤与超声波探伤用哪一种

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发表于 2009-9-9 17:15:47 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北襄阳

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我们的客户要求我们对生产的铸钢件做无损探伤,请问各位用哪一种好
发表于 2009-9-9 17:38:33 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
都有使用,铸造行业X射线探伤较长见一点。用何种方法,还是要根据零件的具体情况。(例如,较大零件,用超声波较少。)

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发表于 2009-9-10 08:24:22 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
如果不知道到底用哪一种好时,可以咨询设备厂商,或者可以要求试用。8 K+ \9 A  e$ b) S: k' @* Z9 i
还要考虑职业安全健康因素,能用超声波的时候,决不用X光。放射源的管理非常麻烦。

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发表于 2009-9-10 09:23:05 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
超声波探伤相比X射线探伤的优点:
7 _7 u6 A; Y1 V9 b" f" A有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等;- B1 ^) Y& e0 R3 K# z: G) V0 h
; f4 O' p: A9 V# d& U# D  ], E
超声波探伤相比X射线探伤的缺点:7 E; R/ `! _6 S! q- b8 o8 q
对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;+ Q) E2 C  s4 Z
$ y% F6 }5 [3 W' H. }
超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。) k- \% U% _+ y  H* P
以下是百度百科的观点:
0 H4 c7 {. m" U, v超声波法同其他无损检验方法相比4 @8 r, v5 [; y1 k# L  t

$ L: R$ z0 ~$ i/ n8 K8 N, G( C- e
' Y' R+ V" z2 t3 A  主要优点是:
; d' j/ K9 }  F' J, F7 o) d. a# W* D& U/ Z
. Z" u5 X! r! I: z3 A/ C
  ①穿透能力强,探测深度可达数米;  Z# l+ @0 {. t, G1 M
$ A' C( l% u7 e, }) h

- I9 O$ R; C) `, R  ②灵敏度高,可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体;$ |; U, h6 b8 u' g" y' U8 L
& f2 _9 B# W* u9 e1 S

( @4 O0 {7 V4 O  ③在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确;" l+ s7 ]$ o: G

- S; w1 N& v$ ?1 a( v
, M8 L$ k) U- t  ④仅须从一面接近被检验的物体;1 ~1 l9 `. {! a6 u: f

3 x1 J3 V$ o9 \) V9 X3 e: x/ F
% W9 @2 ?9 R# J- g" e% n9 I  ⑤可立即提供缺陷检验结果;
$ J$ G2 Q: G' Y# s! B8 C& L# e6 s# Z0 f( z6 I" A  [* D# j
- y# @* Y! H  h3 r
  ⑥操作安全,设备轻便。: P3 Z* w5 m! y9 c& p3 A1 }

. h& |7 Q% o8 j0 h
$ [& R( ]* V7 y  主要缺点是:
3 _/ U, J- F( m, q+ e  E$ x$ i% Q2 t1 V" {  J+ T% J: P
4 N$ u9 w5 G- B  ^! B# Z: F- Z
  ①要由有经验的人员谨慎操作;- e) g" c" {% i( Q5 g3 i
! s9 U. D$ n5 R! b
. Y' ?9 B( ~- P/ J/ V  O; W
  ②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查;; I  o6 r" X5 x2 n/ G

# i, Q! x% V% s- C- a: t8 ^
! a/ m% [- n0 ]" G  G- u+ t  ③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。
- Q+ }0 U& u3 b) V1 e; k* l, t; ?' _5 q! W3 W5 v& f
[ 本帖最后由 lwa2008 于 2009-9-10 09:33 编辑 ]

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发表于 2009-9-13 21:24:26 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
目前超声波探伤用的比较多。
发表于 2009-9-15 20:07:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。

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发表于 2009-9-17 10:53:18 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
铸造工件还应该进行其它的:磁粉检测和着色检测确保质量

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发表于 2009-9-17 11:54:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
铸造行业一般用UT探伤,有些行业的铸件(如核电、火电)的部分铸件会要求射线探伤。

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发表于 2009-9-17 17:22:37 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
用户是上帝,
/ q5 ^+ n' T# y4 {; D客户要求上什么无损探伤方法就上什么方法

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发表于 2009-9-17 23:45:17 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
http://imgsrc.baidu.com/baike/abpic/item/cbc17b38e787f83e97ddd8cb.jpg TUD360超声波探伤仪5 Y4 u/ C2 w7 j' G
超声波探伤仪
1 b. G8 _' |( ]6 i  G3 ]是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
  l, z2 R1 D# J4 J( V; u: L% p6 l, a8 R/ Y) A- m
X光射线探伤仪,由于其对于环境污染较严重,不建议使用;
发表于 2009-9-19 16:53:46 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
得看你是检测什么样的铸件,我们厂生产的是中小型铸件,一般都会用超声波探伤,使用起来十分方便,探伤设备便于携带,长二十多厘米,宽十几厘米。但是缺点还是有的,上面的都说过了,我就不多说了。

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发表于 2009-9-19 21:07:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
现代金属无损伤探伤,用超声波探伤比用X射线探伤多得多,舰船、潜艇、核工业等多个领域现在都用超声波探伤。现在很少用X射线探伤。

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发表于 2009-9-22 10:52:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
超探对铸件要求条件要求高,射线对设备要求略高
发表于 2009-11-7 11:30:22 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
得看你是检测什么样的铸件,我们厂生产的是中型铸件,一般都会用射线探伤
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