铸造行业X射线探伤与超声波探伤用哪一种

yuany

我们的客户要求我们对生产的铸钢件做无损探伤，请问各位用哪一种好

gerald_lee

都有使用，铸造行业X射线探伤较长见一点。用何种方法，还是要根据零件的具体情况。（例如，较大零件，用超声波较少。）

svw0936

如果不知道到底用哪一种好时，可以咨询设备厂商，或者可以要求试用。
还要考虑职业安全健康因素，能用超声波的时候，决不用X光。放射源的管理非常麻烦。

lwa2008

超声波探伤相比X射线探伤的优点：
. o# |6 L9 p" B) F7 s0 T4 Q有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等；
# A8 a# F4 p& W# {0 n7 q
+ A$ L2 V5 T  r* k0 }) a超声波探伤相比X射线探伤的缺点：
9 S1 N3 s8 [  j1 M  O对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；

超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。
/ ?- D3 l% t4 P7 g8 {+ c. F; p7 L以下是百度百科的观点：
超声波法同其他无损检验方法相比


" s, c) P: `/ Y/ E7 E( X　　主要优点是：
  k, E9 S2 q; Y" n8 V; ~& Y

　　①穿透能力强，探测深度可达数米；


) t2 a4 s4 s" O) A' }( r　　②灵敏度高，可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体；
2 R+ m( @. t0 t! [. v/ b' a5 ?

8 q+ _+ K# x9 w7 e　　③在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确；
9 K! _/ b3 d$ w

" J' w# w" V3 I! T/ ]: @3 ]　　④仅须从一面接近被检验的物体；


: z1 |" P( E; B8 _9 ^　　⑤可立即提供缺陷检验结果;
5 z9 M9 f1 V  ?( h1 Q! h& x3 q" y

8 E' r- ~6 f! ~# E) {( M　　⑥操作安全,设备轻便。


) R. Y/ d& H0 S- G　　主要缺点是：
' g+ L& J1 y! t0 t! w$ m

　　①要由有经验的人员谨慎操作；
* P2 B5 y' ?) F8 t

　　②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；
! z$ W( b* Y5 R: o0 P
9 f$ n/ l4 T# g) J0 C+ Z$ ]1 L
　　③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。

( y( w+ |4 q! ~) Q: A" ]' T2 l[ 本帖最后由 lwa2008 于 2009-9-10 09:33 编辑 ]

sunnyoldman

目前超声波探伤用的比较多。

lanszd

超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。

gpmz49

铸造工件还应该进行其它的：磁粉检测和着色检测确保质量

mmtqw

铸造行业一般用UT探伤，有些行业的铸件（如核电、火电）的部分铸件会要求射线探伤。

gpmz49

用户是上帝,
2 v' k1 W- L2 F; t6 m客户要求上什么无损探伤方法就上什么方法

trues2006

http://imgsrc.baidu.com/baike/abpic/item/cbc17b38e787f83e97ddd8cb.jpg TUD360超声波探伤仪
超声波探伤仪
是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。

X光射线探伤仪，由于其对于环境污染较严重，不建议使用；

潘瑞鸿

得看你是检测什么样的铸件，我们厂生产的是中小型铸件，一般都会用超声波探伤，使用起来十分方便，探伤设备便于携带，长二十多厘米，宽十几厘米。但是缺点还是有的，上面的都说过了，我就不多说了。

jxdxhx

现代金属无损伤探伤，用超声波探伤比用X射线探伤多得多，舰船、潜艇、核工业等多个领域现在都用超声波探伤。现在很少用X射线探伤。

shuang8395

超探对铸件要求条件要求高，射线对设备要求略高

aaa99009900

得看你是检测什么样的铸件，我们厂生产的是中型铸件，一般都会用射线探伤