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[求助] 求教有关非标推力球轴承寿命问题?

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发表于 2009-9-7 09:43:40 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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生产中遇到一个问题,由于结构限制,推力球轴承承载面最窄处只有14.7。工作时,轴转速45RPM,
+ E9 T6 \6 j# y* Y轴向载荷是交变的,峰值载荷为1.3吨。生产了两批轴承,一批的寿命基本为15000次左右,另一批基本在3500转左右,相差很大。轴承盖材料用Q195,表面渗碳,厚度0.6-1,表面硬度在58-66左右。有没有高手能指导一下,为什么两批轴承的寿命相差如此大。轴承失效模式是轴承座圈开裂。% J  H  f- J5 U- K* U5 d
) j9 G5 o) o; [" k
[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
轴承总成剖视 Model (1).jpg
 楼主| 发表于 2009-9-7 09:46:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
轴承各外形尺寸都是合格的,硬度基本相同。轴承座圈厚度3.5mm,沟槽深0.5mm,沟槽半径R1.75& M# T7 s- T8 h/ L; `% M
$ W. V! Y8 ~/ t! S2 |) c6 T8 z, N
[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
发表于 2009-9-7 10:26:42 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。
0 ^2 P$ I( D* }! v& Y- H5 [2。承载处尺寸太小,可以增加过度垫。
6 V/ R6 k0 ~& S3 Z5 |3 }2 z" ~3。同一批轴承在同样的载荷下寿命相差悬殊是正常现象。轴承的疲劳寿命离散范围很大。

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 楼主| 发表于 2009-9-7 10:57:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 TKG-09 于 2009-9-7 10:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif9 g0 f% t2 F& E8 A( D" V
1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。
: q+ Q% G. @' P2。承载处尺寸太小,可以增 ...
( t( W9 _  h! K" z( o, g& i  j4 [
" B; |  _5 p: P
主要因为结构尺寸限制了轴承大小,而且这个轴承只要求它寿命在1.4万转。其载荷曲线如下:* x% x$ \; ^! s, ~
L11K load curve calculate.jpg
1 ~: @" B6 B" m" {$ v) Z# o  V7 x. U6 I) r" {+ U9 y1 j  f) D# I% g
[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:59 编辑 ]
发表于 2009-9-7 17:42:08 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的
6 h& W1 }! ?  O  T' I如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?
5 p' o5 q, u+ p3 c( g1 N. a如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?6 q1 q; [& G: `: _. e
建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织
0 w2 @; r5 D* @( I* ~如果价格允许,采用套圈材料G20CrMo渗碳较好。4 ~1 A6 ~* Y" A* E# h- B; ?
+ y3 y; |' f( u2 Y
[ 本帖最后由 gp0134 于 2009-9-7 17:45 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-9-8 13:24:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 gp0134 于 2009-9-7 17:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# o" a. M- W3 s; p( O你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的( a$ z" b: A& G
如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?
& X! Z8 n: l( |. B如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?0 e$ P& D0 Z6 l7 a8 R5 |; n2 Y
建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织0 Q6 O8 D2 f/ f1 I0 G  e% s7 n
如果 ...
% v8 ^2 g' I. s
用了一个很土的办法,轴承座圈一半夹在台虎钳上,用榔头敲断,第一批的样品很难敲断,有韧性,第二批的比较脆,一下就断了。我也认为是渗碳过程出的问题。
 楼主| 发表于 2009-9-15 08:41:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
现在发现主要是渗碳后的回火过程出了点问题
发表于 2009-12-29 15:10:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
学习了,谢谢!最近都在跟轴承打交道,这个贴很好!谢谢!
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