多品种小批量生产计划与物料控制

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多品种小批量生产计划与物料控制

! {7 }" q; H& s% w  s【培训日期】2009年9月26日-27日
$ |! L7 V$ C$ y0 n% I  c+ _# h$ |2 }5 r【培训地点】深圳
【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【培训对象】工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员
8 o2 j( i* \% f  C" z; t【课程背景】
    本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。
! U0 {0 L" l  L, {/ o  ●你还在为无法及时交货烦恼吗？               
  ●现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
; I) v! \8 Z# {+ G! T% M4 B/ I: z* w  ●紧急订单频繁发生，怎么办？                  
  ●需求波动日益严重，怎么办？
5 W" a1 C6 O8 I0 f  ●大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；  
9 k( z& E" ^8 g) Q: o- M  ●老方法解决不了新问题；
  ●那么，是时候改变你的计划方法了！
3 g  @. l" N6 Z/ a: j3 J【课程大纲】
前言：制造工厂经营环境与生产管理需求
, k# h' J# V3 @1 h3 a6 e- Z  ●制造业经营的环境变化与特征——多批小量短交期的问题所在
  ●从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向
4 u0 a1 a5 J) C8 [第一篇：生产计划与物料控制关系
1、PMC的绩效指标与组织架构
2 @' Q8 v* _& g+ }5 k& b0 [  1）PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
  ●提高有效产出—有没有多卖出产品？           
  ●降低库存—有没有减少库存？
7 H+ y% B% L' f7 i* H+ n; p: ?  ●减少营运费用—有没有因此裁减人员？
  2）PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析
  ●和生产部的关系      
  ●和采购部的关系      
. V) X7 k3 c# |- g  ●和市场部的关系
  3）PMC的基本职责
  ●生产计划            
/ @, h2 @  O& Z9 K2 z0 {  ●进度控制           
  ●生产能力计划
2、紧急订单问题分析
/ z# a; h1 O: q1 H- {6 K4 U  1）紧急订单的本质
+ S$ P. L$ T* ^( K( j  ●紧急调整生产顺序治标不治本                 
% d: x0 t) s* j1 L6 O, ~  ●压缩生产、采购周期是首选的改善方向
  ●必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
% H' t9 o+ v! L; a. |- u' Z* g  2）影响交货期的因素分析
0 ^& K  W1 X0 W7 o8 `/ W  ●生产能力         
$ a; |7 L! s, ~% d" C! H0 Y  ●订单量     
  ●周转库存数量、原材料库存数量     
  ●采购周期
  3）生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
  ●生产周期最短的生产方式         
  ●周转库存最小的生产方式
3、齐套问题分析与物料控制
5 E& `/ z# _* q( z' l% f, d  1）齐套问题分析
: ^7 {5 x# E, o' K$ h4 [6 x1 k  ●物料为何不齐套？   
7 F. x3 U# x* {( G* V4 w  ●错不在人在方法     
; `1 i  ?2 s/ R/ r  ●理想的物流模型
- ?1 c1 e- j; h  r) k' U! X  2）齐套问题改善方法
7 ]* Y! r5 u. X& R  ●“一个流”改善      
  ●生产计划改善   
; N2 p) _8 [, \$ V) t  ●进度控制改善     
  ●接单流程改善
第二篇：生产计划与物料控制实务
4、顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析
- h9 |: K2 w- d, F* x$ N+ o+ D% l  ●什么是拉动生产                    
2 _# {; a0 a4 ~  ●拉动生产是如何运作的
  ●拉动看板的设定                     
  ●拉动式计划法的适用范围
5、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
  1）排产同序化
  ●案例1：湖南某工厂总装车间改善及时交货率
  2）排产同期化
  ●案例2：国内某一线女装改善齐套问题对现场困扰
  3）产能最大化
  ●案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
  4）瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
  ●确认瓶颈的位置         
( Y6 R+ \9 R5 |3 }9 z" v  ●针对瓶颈制定生产计划、投料计划
  ●物料投放控制            
1 U( ?* ~& O( ?: A. ]/ K  ●过程中控制
  ●针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
6、瓶颈产能优化方法
2 p; l: b+ _# f/ B  ●计划优化的一般模型      
  ●优化模型在Excel中的实现     
  ●计划优化的其他模型
+ y& S9 |/ V5 \  p2 v3 ]7、物料配送方法
  ●配送方法               
  ●仓储管理
! ]" l. H- ?2 u8、计划模式选择流程
  _* v* w5 {7 r# n  ●价值流分析              
1 h! \8 Y4 r, \7 [2 L" K' t  ●计划模式选择流程——深圳美资企业案例
第三篇：产销链VS PMC管理
9、供应链建设
: E1 n( s9 m5 h6 Q3 |  ●供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
  ●原料库存管理方法      
: r/ ]! b" J( h: u5 Q  ●劣势情况下供应商管理
; J! g  U; _! M. n0 q10、需求预测与分销管理
1 A7 [& x+ o8 }( t$ ~2 Q; y9 z  ●突破市场瓶颈（案例）   
# ^+ v0 W9 |6 S0 ?  ●预测模型   
  ●需求预测体系建立步骤   
. _! s; v2 W! L( [, `6 h1 p  ●备库分析
! V& M# q( J2 u, g  X1 d1 c【讲师介绍】
2 j) |: U/ N2 b/ e+ Q    孙老师，孙老师在世界500强企业从事制造管理实务多年，期间带领实施了相机组装领域世界第一条CELL生产线，实现了生产全过程的同步化；倡议并主导了以ERP为平台的降低库存项目，积极进行生产周期的压缩，将物流周期压缩为0.4个月，降低库存六千万港币。曾指导中国知名女装企业，对全国500多家专卖店的交期准时率提高到99%；指导某美国财富500强企业设计制造系统生产计划系统，优化生产计划体系。孙老师能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，协助企业进行系统优化与信息化，提高企业竞争力。孙老师认为小批量、多品种已经成为中国大多数企业面临的现实问题，因此长期致力于多批少量生产管理的研究与实践，已经成功地建立起了涵盖生产、计划、供应链建设的管理体系，并在辅导实践中取得了极佳的成就。
; U, V: t3 c9 V' d7 _1 p6 R    孙老师，曾服务过的部分客户有：杭州通用电气、TCL王牌电器、索斯科锁定系统、苏州威特电梯、上海摩根碳制品、东莞康佳电子、美标洁具、施奈德集团惠州奇胜电子、隽思印刷、许昌传动轴镭目科技、佛山日升电业、江苏金意倪虹灯饰、西安印钞厂、安阳钢铁公司永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团总公司、东莞康佳电子有限公司、兰州靖远第二发电厂、天津瓦特斯阀门有限公司、深圳ITT、秋水伊人、上海高意科技、山东电力设备等。
   
- Y4 ~6 W0 o# S" E# @- R【报名方式】
   
  1．培训费用：2500元/人（含培训费、讲义费）
  2．报名电话：010-51264223 010-51600571    010-51600671   
# i' F+ H3 T- ?& S- Y  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真：010-51411743
4 D3 s5 }: t( g( `/ S/ A  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
) A, F1 g" c7 \( R) W( N  5．备    注：如需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
: ~, [$ R$ I& w# w  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）