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发表于 2010-2-23 13:54:07
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来自: 中国山东青岛
车工高级技师职业技能鉴定参考题
- @( S1 |2 L1 O: Q一、单项选择题* X: p" I! O" l7 d
1.一般在装配图中有以下几类尺寸:特征尺寸、装配尺寸、( )、总体尺寸、其他尺寸。
) X( n* k; ]/ {7 B6 w+ I7 HA、高度尺寸 B、安装尺寸 C、重要尺寸 D、基准尺寸 0 a9 B0 D D8 a7 ^% }
2.进给方向与主切削刃在基面上的投影之间的夹角是( )。. Q' m6 x a g/ x/ M" T
A、前角 B、后角 C、主偏角 D、副偏角* g/ {# t! h" V9 a" F0 Y7 V
3.车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面,以一定的( )和进给量对回转工件进行切削。8 d e3 d0 X$ o" ?8 q1 R: q
A、切削速度 B、运动 C、背吃刀量 D、方向
+ g) g9 ]& u1 d, e5 ^4.立铣刀主要用于加工沟槽、台阶和( )等。# O" l2 n5 L8 L# T h7 a
A、内孔 B、平面 C、螺纹 D、曲面
@: ?# o% n: t+ W5.下列量具中,不属于游标类量具的是- V. a! R3 K) a5 X8 ~5 H: H
A、游标深度尺 B、游标高度尺 C、游标齿厚尺 D、外径千分尺
. z3 r8 x/ C( m/ c6.不能用游标卡尺去测量( ),因为游标卡尺存在一定的示值误差。
1 L# t$ |' v; H A、齿轮 B、毛坯件 C、成品件 D、高精度件3 |& M' Q e' n& Z* ~
7.职业道德的实质内容是( )。
; O6 g* _, F& ]5 y& C' y1 K! g1 K7 MA、树立新的世界观 B、树立新的就业观' @# Q$ C; r" W9 ]4 ^4 p
C、增强竞争意识 D、树立全新的社会主义的劳动态度
' a9 l# p+ W( t0 O% }6 N/ P8.不爱护设备的做法是( )。
! v, I& e, {/ }0 p. V1 mA、定期拆装设备 B、正确是用设备
0 N( @ y" {4 m# [/ K: ~C、保持设备清洁 D、及时保养设备) r5 u4 H2 a6 [$ h$ i- }+ [. B" _
9.金属材料下列性能中,( )不属于力学性能。
) s- E: H' |; j' h6 E6 d! l' jA、强度 B、塑性
9 `( W$ ^ i% x: W; s+ FC、冲击韧性 D、热膨胀性
* b6 f3 Y6 M6 ~" `10.我国标准圆柱齿轮的基本参数是( )和压力角。
$ N4 @2 N8 r5 x8 LA、齿数 B、齿距 C、模数 D、压力角
" H. e9 V' ]# A5 x11.ISO9000 族标准中的质量术语标准是( )。% E: X0 }& v# a# `( v9 U' m
A、ISO8402 B、ISO10000 C、ISO14000 D、ISO9002
b$ T: u7 ^! A% g$ d12.卧式车床导轨在水平面内的直线度误差,使纵向切削时刀尖的运动轨迹相对于工件轴线之间不能保持平衡,使工件产生( )误差。
% n# A2 l. K- V% o3 t0 S4 bA、圆柱度 B、锥度 C、圆度 D、跳动
) A; N( p" B8 y$ O13.职业道德基本规范不包括( )。
6 v; n! ?& d( F5 o/ M& ~. q" XA、爱岗敬业忠于职守 B、诚实守信办事公道
4 u+ N: k4 Q2 Z& y/ pC、发展个人爱好 D、遵纪守法廉洁奉公& {- G, w1 d5 b+ i" E: B
14.在同一尺寸段内,尽管基本尺寸不同,但只要公差等级相同,其标准公差值就( )。' C/ J0 K$ P& d" L, d
A、可能相同 B、一定相同 C、一定不同 D、无法判断 ( j3 V& w% ?9 E# d) P' }1 K
15.高精度或形状复杂的箱体在粗加工之后还要安排一次( )以消除粗加工的残余应力。1 t5 H" e/ y3 q# Z* `$ U, L
A、淬火 B、调质 C、正火 D、人工时效' n6 @7 p( a. Q
16.( )是反应设计思想、装配、检验、使用和维修时的重要工具,是机器制造中重要的技术文件。
0 ]( d6 E5 r# c+ _9 b. q; EA、装配图 B、零件图 C、工序图 D、剖视图& A+ F6 b6 T* O- K
17.砂轮组织是指组成砂轮的( )体积间的比例关系。
, P5 ^6 U* p9 m d1 mA、磨料、结合剂 B、砂粒、结合剂 C、气孔、粘合剂 D、磨料、结合剂和气孔8 z, l# B9 w0 J! @
18.对于厚度小、直径大、位置精度要求高的工件,( )是工件加工的关键。6 H$ y4 l+ ~, l! P7 f7 n c) [* y
A、测量 B、装夹 C、防止变形 D、热处理
2 e7 U* L6 ^2 }5 d" ?& U8 C19.CA6140型车床主轴前、后轴承的间隙过大时,车削出的工件会产生( )超差。
- W' F- s0 a; E3 E: q! dA、圆度 B、直线度 C、平面度 D、圆柱度
" c0 k2 k/ w/ i. o20.职业道德不体现( )。) Z6 z% V# |# L% O5 {7 ~6 `( _# q# K
A、从业者对所从事职业的态度 B、增加社会的财富' @% @9 _8 r; F% n- ^$ H: O
C、从业者的价值观 D、从业者的道德观) \$ n! [- y" \! |9 }# c. m9 Z
21.下列哪种千分尺不存在( )。* f" A! q1 }3 g- E" Q4 L
A、深度千分尺 B、螺纹千分尺 C、蜗杆千分尺 D、公法线千分尺; Z$ W" I+ Q* e; |
22.千分尺读数时( )。; q" @4 i6 Q% v0 {1 Z, q! U; N; k
A、不能取下 B、必须取下 C、最好不取下 D、先取下,再锁紧,然后读数, |2 j4 x; q9 i/ c& Z8 k s
23.( )由百分表和专用表架组成,用于测量孔的直径和孔的形状误差。
9 c5 `/ ^9 D6 s" Q9 n A、外径百分表 B、杠杆百分表 C、内径百分表 D、杠杆千分尺
, Y- |. j; C' b2 f: ~4 Q) R# A( t# }24.磨削加工的主运动是( )。
+ [# U5 m2 i% H# e! k A、砂轮旋转 B、刀具旋转 C、工件旋转 D、工件进给; w* _7 p# ]; M9 Y# }2 a: a
25.车床主轴材料为( ); y( k+ W# Y9 g7 u; i$ f
A、T8A B、YG3 C、45钢 D、A2: }) c% s7 A7 l6 F: R, W- r# `
26.轴类零件加工顺序安排时应按照( )的原则。
9 }" W: V. k- E0 J A、先粗车后精车 B、先精车后粗车 C、先内后外 D、基准后行
% i0 b" P: w( C& b$ v& U27.敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作,下列不符合的是( )。; K2 D9 D6 ?8 O- E8 w9 ^
A、工作勤奋努力 B、工作精益求精 5 f) r5 ?$ z9 q& y) W
C、工作以自我为中心 D、工作尽心尽力' Z" \$ n% U8 @5 Y4 `
28.保持工作环境清洁有序,不正确的是( )。
8 h7 f a- M, }A、随时清除油污和积水 B、通道上少放物品
( W, ~3 x& e$ b4 [C、整洁的工作环境可以振奋职工精神 D、毛坯、半成品按规定堆放整齐0 s g2 J! A) k, k. a
29.在高温下能够保持刀具材料切削性能的是( )。% P8 I1 e) o5 @# W/ t
A、硬度 B、耐磨性 C、耐热性 D、刃倾角: D ]( r0 P& M6 `8 ^4 a
30.含碳量在0.25─0.6%的钢称为( )。, b& [5 f/ o3 x
A、低碳钢 B、中碳钢 C、高碳钢 D、合金钢
) \5 x6 e: U4 K' O8 n" D% c" A. u31.定位基准应从与( )有相对位置精度要求的表面中选择。
( \' @" g% b6 p4 D& n- IA、未加工表面 B、被加工表面 C、已加工表面 D、切削表面
! n9 `0 {. T$ W/ f' [+ Q32.零件图纸到制成控制介质的过程称为( )。
H/ y' C$ O! s* S/ a1 JA、循环程序 B、零件源程序 C、数控加工的程序编制 D、程序补偿 " T; z6 i# Q. ]/ W) z* F K; Q
33.主截面内主后刀面与切削平面之间的夹角是( )。
+ c( C- B( @$ E# Y0 ^4 K% K2 RA、前角 B、后角 C、楔角 D、刃倾角
2 L3 Z! U) I0 s6 J( O q34.减小( )可以减小工件表面粗糙度。
7 {" t7 t: y& R& z' QA、主偏角 B、副偏角 C、刀尖角 D、刃倾角 2 l, ^ \' X% \3 s6 v8 g
35.文明生产应该( )。6 Y M- b y7 n* C
A、磨刀时应站在砂轮侧面 B、短切屑可以用手清除
j" H; @' Z7 R# z" NC、量具放在顺手的位置 D、千分尺可当卡规使用0 V; ]3 e0 S9 ?: x. C- [
36.下列( )项不是位置公差所要求的。
/ A' H* p5 o% C: p* G6 bA、平行度 B、直线度 C、位置度 D、同轴度
8 w2 Y7 G) I* v37.车削外螺纹工序中,检查螺纹中径较精确的方法是( )。& r" J' c K8 e. Q
A、螺纹千分尺法 B、螺纹环规法 C、三针测量法 D、螺纹片规9 t. ]6 O3 \9 @+ v# y
38.零件的加工精度包括( )。
) Z& y, V6 o8 KA、尺寸精度 B、尺寸精度、形位精度和表面粗糙度
6 b5 q+ ~9 ^: |6 |C、状精度和相互位置精度 D、尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度
6 t% O$ H* ~& m: U8 W- m39.本身尺寸增大使封闭环尺寸减小的尺寸为( )。( d! y& A% `0 S( u5 ^, ]2 b! r- l6 ?
A、增环 B、减环 C、组成环 D、封闭环
2 g' w& I: j6 \2 ?5 b9 h& H40.螺纹千分尺可测量外螺纹的( )。
- ?. u# }0 p MA、大径 B、小径 C、中径 D、 螺距 # _" S0 G" F* f: z6 @' q
41.麻花钻有2条主切削刃和( )条副切削刃。% B2 Z3 o5 k; ^# z
A、1条 B、2条 C、3条 D、4条9 L* L8 r2 I @/ c8 f. E, C
42.在车床上车外圆时,若车刀装得高于工件中心,则车刀( )。
8 z2 o# ~+ H( @- } c9 a# q9 gA、γ增大α减小 B、γ减小α增大 / a8 @# O \" M% M' A: J
C、γ减小α减小 D、γ增大α增大 " W/ o. f9 ]/ H; C1 \' d
43.机床照明灯应选择( )V电压供电。
/ P$ L! p6 J0 t+ ?A、220 B、110 C、360 D、36
) i" T6 [: U# u j6 ^0 H; {8 R44.数控机床与普通机床相比下列说法不正确的是( )。
- {9 C# i$ T. d4 F/ d$ Z) `A、加工精度高 B、生产率高 " Q6 G. {' v. j
C、加工成本高 D、刚性好
/ F: b! j. Z5 |7 A5 a& k: r' h45.加工时的切削力可分解为主切削力Fz 、切削抗力Fy和进给抗力Fx,其中消耗功率最大的是( )。
" C) P0 T8 D H9 G. t+ @' ]" QA、进给抗力Fx B、切深抗力Fy C、主切削力Fz D、不确定 S4 h _+ N/ ~; H4 ~9 ~
46.切断刀主切削刃太宽,切削时容易产生( )。
% `! L, @ l( x; C" }A、弯曲 B、扭转 C、刀痕 D、振动
- \% b3 Q9 p: c47.工件在小锥度心轴上定位时,可限制( )个自由度。, o7 G2 ^9 w( |$ \. ]5 S
A、三个 B、四个 C、五个 D、六个
# t! ?$ L& t! } Z+ D( b* a48.板牙套螺纹应选择( )的切削速度。
- \- ^% G8 B/ u& t7 ]A、较高 B、中等 C、低速 D、以上都可以9 ~7 u4 {. P" I' Y+ \ ^
49.薄壁工件在夹紧力和切削力的作用下,易产生变形、( ),影响工件车削精度。* O+ ^+ d: {& ` s$ p/ g8 Z3 ~
A、噪声 B、误差 C、鳞刺 D、振动0 `+ [/ q# y5 \3 I' d
50.切削脆性金属材料时,在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下,容易产生( )。* i" Y9 T6 M; k* D
A、带状切屑 B、节状切屑 C、崩碎切屑 D、粒状切屑
" n* s7 s R$ x51.视图的投影规律是主左视图高平齐,主俯视图长对正,( )。* d1 x) N& ?6 i" r& I' g
A、主右视图高平齐 B、俯左视图宽相等 - ], j) ^# x9 J( e1 W7 s: @
C、俯仰视图长对正 D、主后视图宽相等
0 [" H& {, ]: Y52.下列哪种千分尺不存在( )。
; S1 K7 g" I9 n& }4 } A、深度千分尺 B、螺纹千分尺 C、蜗杆千分尺 D、公法线千分尺; [9 S, F- _3 g! U0 r, I5 P0 K3 |
53.千分尺读数时( )。
6 X% @7 e" [3 D% E' z! `2 s A、不能取下 B、必须取下 C、最好不取下 D、先取下,再锁紧,然后读数/ j: n. `/ `% u. t( U C! L: r
54.( )由百分表和专用表架组成,用于测量孔的直径和孔的形状误差。
- d5 F4 q; R h& U* w A、外径百分表 B、杠杆百分表 C、内径百分表 D、杠杆千分尺
0 {$ _! t+ P; ?55.主轴零件图的轴肩槽和定位孔采用( )表示。
, W$ ^* s: t1 \8 s) ^) D1 \ A、局部剖 B、左视图 C、移出剖面 D、右视图2 S1 h% x9 J8 ^. d
56.C42, 表示热处理猝火后的硬度为( )。
/ e( S: H, Q+ f! v9 o- b" ` A、HRC50~55 B、HB500 C、HV1000 D、HRC42~456 P: D A1 C8 J4 q: h* f
57.偏心轴的结构特点是两轴线平行而( )。
& O2 P( K [4 u A、重合 B、不重合 C、倾斜30° D、不相交
B1 F( V. r2 X7 @# I2 {58.两拐曲轴颈的( )清楚地反映出两曲轴颈之间互成180夹角。- z+ v$ B4 |. } o; v" n& I
A、俯视图 B、主视图 C、剖面图 D、半剖视图, l9 e' Q; I0 S0 Y# F% K# I
59.齿轮零件的剖视图表示了内花键的( )。% N5 E" _1 T" i+ }+ u8 u- \8 e1 a
A、几何形状 B、相互位置 C、长度尺寸 D、内部尺寸& l# T& ^: n9 T' V3 m" K; R5 {- C( K* m
60.C630型车床主轴全剖或局部剖视图反映出零件的( )和结构特律。
5 p: }/ A! l8 E0 U A、表面粗糙度 B、相互位置 C、尺寸 D、几何形状$ K% g5 U X5 l. z
61.CA6140 型车床尾座的主视图采用( ),它同时反映了顶尖、丝杠、套筒等主要结构和尾座体、导板大部分结构。
: x, _7 x: k5 ^3 p! U r) d9 V A、全剖面 B、阶梯剖视 C、局部剖视 D、剖面图
1 A/ B0 y; z r62.识读装配图的方法之一是从标题栏和明细表中了解部件的( )和组成部分。
/ Y: Y: f- m, v, X& l- A+ t# |5 O A、比例 B、名称 C、材料 D、尺寸
2 p8 f2 b! P+ k+ R63.画装配图的步骤和画零件图不同的地方主要是:画装配图时要从整个装配体的( )、工作原理出发 ,确定恰当的表达方案 ,进而画出装配图。7 C3 l ?4 R8 @3 s1 Z$ B1 [, o
A、各部件 B、零件图 C、精度 D、结构特点# `% j. o" M3 C( W j8 I0 T/ d
64.两拐曲轴工工艺规程采用工序集中有利于保证各加工表面间的( )精度。+ N+ m' D( i3 @. w1 J( Q% \
A、形状 B、位置 C、尺寸 D、定位
, N# G; G; O6 a) N n1 Q65.长度和( )之比大于 25 倍的轴称为细长轴。$ K& V, r& d( H
A、小径 B、半径 C、直径 D、大径
: s- C5 O% y6 W1 B66.( )与外圆的轴线平行而不重合的工件,称为偏心轴 。
. {$ n7 s- k% F( @6 b6 Z A、中心线 B、内径 C、端面 D、外圆3 @% }3 A. [2 J- P6 q! q
二、判断题" A+ V- w& i$ e( _
( )1.当机动进给过载时 ,轴的扭矩增大 ,从而使离合器左、右两部分的径向力增大。
1 F6 }# a4 o& x" x- k, F( )2.顺时针旋转槽盘时,圆柱销之间的距离减小,螺母和上,断开丝杠传动。
1 p9 |! L0 I! ^! t2 f: {( )3.主轴箱中带传动的滑动系数ε =0.98。
0 h$ V+ C2 t6 a0 \( )4.进给运动还有加大进给量和缩小进给量传动路线。
5 w" C( ? N/ p! i y, |( G1 D! [+ F( )5.闷车即在车削过程中,背吃刀量较大时造成主轴停转。9 s' j! }$ l( ~, M1 F
( )6.主轴箱内油泵如果供油过多,因严重搅力现象也会使主轴轴承发热。
( s0 h! W0 i: M5 l, S( )7.车削细长轴时中心钻一般选用A型和B型。
1 N% Z9 R$ ]+ G( )8.在两顶尖上装夹偏心工件只能加工偏心轴。
9 E' ^; D' ~; M7 }' s9 I- S# D8 w# \( )9.四爪卡盘车偏心时,只要按已划好的偏心找正,就能使偏心轴线与车床主轴轴线重合。
6 g, O6 C2 ]! B& x3 [; u% a( )10.非整圆孔工件加工比较容易。
+ W6 U J! ^2 M- h. g1 b( ^( )11.粗加工车非整圆孔工件时,用四爪单动卡盘装夹。 \) e7 y2 O2 W) w
( )12.车削非整圆孔工件时注意防止压紧螺钉和刀架、刀具相碰。5 X1 e5 O H! o1 x) ~
( )13.米制蜗杆的牙型角为29度。
+ L ?, v/ \6 a+ v _$ c3 [( )14.飞轮的内孔使用内孔车刀加工。
; d# T+ y% ~# s* Q3 k1 x4 Q( )15.立式车床由于工件及工作台的重力,因而不能长期保证机床精度。! x* m1 I! M' h+ E& l2 q$ `
( )16.圆锥齿轮的理论交点可以用量具直接测量。
( S( c. @" f2 r% G# W( )17.对于精度要求不高的两孔中心距,测量方法不同。, f4 |% w- g: L1 C, F
( )18.正弦规要与量块配合使用才能测量工件角度和锥度。
, [! @* G; h$ Z1 u5 o( )19.圆锥孔的圆锥半角α/2公式: sinα = D— D1 /(B+A)计算。
& E3 p5 ~# x+ I& b' g- K( )20.梯形螺纹小径可用大径减去两个实际牙型高度。
. P5 B9 T9 P5 b `- @! U/ W2 H三、简答题; R$ P) e1 S- J1 O% \# Z
1.简述在车削一个具有偏心的毛坯时,误差复映是如何发生的。
% j9 _; b! C* ?& p2.减小曲轴在车削时变形有哪些方法?2 s+ }# e5 t. i' Q& X
3.减小工艺系统受力变形的方法有哪些?3 Z4 d1 G; B7 x) Z, E
4.切削液的作用是什么? * k4 g4 t; u; D+ d$ P- Q4 D
5.简述加工表面层的残余应力产生的原因有哪些。
7 Y% Q8 C$ v" u" Q; ?0 J6. 深孔加工时应采取哪些措施?
9 M2 o' p, D1 L* A! x, I7.简述多拐曲轴的装夹方法有哪几种?$ d& M# i1 {# L1 v& A- k: m- F
8. 减轻磨削损伤的途径有哪些?
, O* N9 Y, z% c4 [1 q, y1 d0 H四、计算题
- h r3 L( A1 V8 i1.有一套筒如图a所示,其他表面均已加工完毕,试确定端面D到端面B的尺寸A2 及公差,并画出尺寸链图示,其中,A0 = 15+0.15,A1 = 40+0.06)。6 w# U) H$ c' w( n7 ?3 K
1题图 2题图
- g) Y# ^! f* t/ v; K2.工件外圆 80 mm 在90ºV形块定位,加工内孔 30 mm ,如图所示,要求偏心距2+0.03 mm ,问该定位方法能否满足加工要求?
2 f' @/ ?2 u2 h! }3.在车床上加工如图所示左旋双头阿基米德蜗杆,精度等级为7-Dc, 大径d=57mm ,轴向模数m=3mm,线数Z=2。
; n, O' e* r3 \" m, H) k9 [7 T(1).求蜗杆的分度圆d1=?mm,周节P=?mm;齿深h=?;齿根槽宽e f =?;螺旋升角Ψ=?(用近似方法求) E- z. |8 L. b4 h% b# c" M) U6 |
(2).说明T235的代号的含义; |
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