新，精益生产管理实务

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新，精益生产管理实务

( M+ }. |* ?- v" j. K* O' w* r& D- X- y【开课城市】上海
【开课时间】2009年8月22-23日
5 @: ]/ [* I3 Q. H* r  [
$ D4 L8 A" |- o1 t, U【培训对象】总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、物流经理、质量经理、物料经理等相关各部门经理和主管
" L. A( a* Z  v3 E; u
, c  e' v: [  T+ b【课程受益】

* E: D/ ^( R# m?系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术
?明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
?学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图
?学会拉动系统和看板设置，优化现场管理
?学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和超市拉动系统
?通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平
4 X1 v6 d) c; v/ t2 `5 \6 g?了解推行精益生产的步骤和关键问题
9 O) P/ }! |% }
【课程大纲】
# M2 J2 D$ b# |
3 A9 `; s% m+ W, X; l; R一、精益思想——揭开传统工厂的庐山真面目
( S  u! E" `, P" a. h, j?真的需要很忙吗？
& w$ t# {/ n% ]! ?# a?我们身在何处？我们该去哪里？
! z7 r, o( \$ m% ^/ M! j?增值与非增值
  \: k  n. P$ w! r9 Z?七大浪费的定义、特征、原因
' t# r( h  G, m( M' K" x: B?从“潜在化”转为“显在化”
?5S与可视化控制
" k7 O3 l- E$ ~8 x" O二、价值流图析——系统改善的卓越工具
?价值流的意义
! u7 y5 R; m+ M. i/ x& Y# r?VSM&TPCT——价值流图和总产品周期
3 I  U3 h8 J+ J5 H: ^3 ~4 `7 f* u/ [?如何区分产品族（举例）
?当前状况图图析
?如何分析当前状况运行图
?案例分析——当前状况图图示
  W. N' Y* [4 ?; \% D?未来状况图析
: {- e9 ^6 L+ Q5 k/ F7 l8 @) {?将来状况图图析
) `' ^1 T! h8 u三、TPM与快速换型
?TPM的定义及实践
! Y7 q- l* A; k7 f( ??设备损失之六大要因
9 t' g+ [( z: Q6 f2 j- E& @. }1 F?设备关键数据收集
?设备综合效率OEE与计算方法
?MTBF、MTTR、PM分析、MP设计
; H8 p3 c% {; h- D# S9 `?TPM实施七阶段
+ ~: O9 z3 j% w! Q' n; v( V" I- n?快速换型八步法
7 n( a! o9 h: r' r* R- Y/ A( P?快速换型改进机会
?工位准备状态改进
?快速反应信号——ANDON板的应用
2 @/ Q* f. T; C# ]* H) |" T四、流程优化与单元设计
?三种客户和三种定单管理
?流动生产与连续流
& l* H5 a$ }& u) L$ h?节拍与效率
: k" \; G' {& z5 v7 y, \6 F4 o2 O& V?瓶颈与约束
: O$ X5 ^8 m' H# m# r2 L8 l?断点和连续流
?地址系统
?物料流动图分析
' u" i* }1 m' ]: a6 l?U型布局
?JIT和DBR
?如何优化布局提高生产线的柔性
! o8 @9 j( _; q, F?相关标准化工作
五、看板拉动系统
$ h% E' L& E* H?看板与平准化Heijunka (leveling)
?看板的种类与工作原理
, g  `& d! d+ F5 x+ B, e?如何确定看板卡数量
( R# L% k, s9 {: O% P?如何确定拉动点
?如何规划物料地址系统
?如何设计物料超市库存水平
7 U7 v, [. ?6 M5 n) }?如何通过看板调整负荷的不平衡
( V6 @, J' a. O4 P/ x( v: v! [?如何通过拉动降低在制品
2 r/ X3 o8 I' b: Y$ R4 ^' N?探讨：拉动系统持续改进策略
1 {: P- `3 @% ^0 I) n) h六、自动化质量与问题解决
?活用“三不政策”贯彻质量意识
?贯穿制造过程的零缺陷保证——POKA YOKE
?从质量系统分析找到防治策略的方向
1 c7 A9 g- O+ U# E: \; p8 ~?从质量内控与审核保证进出厂品质
?从工程技术保证制程品质
! H1 @* R; T( ?% l! T0 A: E* I?从4M查核发掘问题  
; C+ C8 m! ~# Y  z, M?从消除三呆着手处理问题
?从标准化与改善拓宽问题解决思路
?5--WHY分析法找问题根本原因
1 I" }. h* l+ [6 i3 r& _?8D工具表格解决跨部门问题
1 r% E0 @: u- u6 x) g1 e$ O七、精益实施系统和跟踪指标
?面对挑战的积极思考？——离精益工厂有多远
: `! Q+ X1 g) S# t' {?让工厂尽在掌控——用雷达表全面评估绩效
* H( z3 z% o6 R* _6 X. D?用数据说话——制造系统差距跟踪指标详解
●生产率及衡量指标
●资产利用率及衡量
●库存指标及衡量
●生产整备时间衡量与改善
, o  ^8 M8 I% i( T5 U; z●Lead time 提前期衡量及改善
& k3 c) r/ ^; H0 v2 S7 b●场地布置及衡量
- i2 e/ H, R) h& b7 M0 z3 F9 |●设备利用状况衡量与改善
# {8 B# ~% P. u●过程质量与客户满意评估
●计划管理评估及改善
8 M4 \2 n4 Q8 O1 @9 [: @1 m, C! y) f●工作简化绩效分析
●供应商绩效评估与改善原则
●其它衡量指标与改善原则
应对挑战的制胜系统—推进精益项目
. |1 m; @7 j6 N/ {●录像学习：如何实现精益企业
) D  Z" W: Y& T# J1、丰田汽车精益思维转变（Lean Thinking）
2、某世界级工厂标准化与目视化管理实践
) G+ B$ ~. }  k6 |9 h3、看板拉动系统实现（Pulling System）
, {8 d! m' S( \" i, q4、某著名企业精益化物流运作分享

1 [7 o1 E2 n4 h【讲师介绍】
0 g6 Q! C+ H. ^8 J 岳先生。生产与运作管理博士、MBA。现任世界著名500强企业总经理，全面负责中国区各工厂运作系统的改善与优化。岳先生最早服务于知名日本汽车零部件制造企业，六年的时间内从操作员升至制造部副部长；之后，又供职于2家世界最优秀的汽车零部件企业，任工厂厂长、生产运作经理、精益系统经理、质量经理、采购经理和工程经理；和精益系统经理，全面负责采购、物料、生产、研发、设备、工程等管理工作，由于其出色的业绩多次受到中国及亚太区的嘉奖和提升，其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”。
, B9 `, O/ l: b" k+ U3 d2 y9 { 近期培训服务过的企业有 ：服务客户包括：德尔福、法雷奥汽车、西门子、江铃汽车、通用汽车、豫北光洋转向器、延锋汽车部件、华丰线束、广州本田、ABB、巴斯夫、约克空调、罗斯蒙特、朗讯、施耐德电气、飞利浦照明等数百家企业。
* u1 M2 ~- ]  K( @6 s) Q& a3 k【会员报名】
   
9 s  X4 N# a3 w& U$ n+ x  1．培训费用：2800元/人（含培训费、讲义费、茶点费）
  2．报名电话：010-51600571  010-51600671  010-51264223
  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真 010-51411743
$ X: }- G$ ?% G0 {  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
1 J& T% l: m( n" ]  5．备    注：如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
) `, z  q: B" j5 w- B0 K  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）

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