新，精益生产管理实务

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新，精益生产管理实务
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, Y8 V* \% C9 O【开课城市】上海
2 U; C! y$ b5 W; t' A【开课时间】2009年8月22-23日
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【培训对象】总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、物流经理、质量经理、物料经理等相关各部门经理和主管
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【课程受益】

?系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术
/ g  f* }# B' c! ?+ Y3 Y8 |; o! I?明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
( n  g, c4 ?8 Q3 t?学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图
9 ^! e( ~. A4 q" N9 C$ Y+ T?学会拉动系统和看板设置，优化现场管理
8 d8 @9 [( z" p, f/ F# U' i( k?学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和超市拉动系统
0 g5 y3 N4 d: ], m+ Z& |?通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平
?了解推行精益生产的步骤和关键问题
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1 L3 u+ h& ~! ~5 R/ i# o, E【课程大纲】
4 u/ m* }+ o( [! q$ ~0 g6 j
+ t- Z6 g. s/ L  ?) u; A一、精益思想——揭开传统工厂的庐山真面目
?真的需要很忙吗？
6 ~5 k2 F2 B1 u- c+ {' O4 ]( X?我们身在何处？我们该去哪里？
?增值与非增值
( O& j! ?4 V5 z" w5 V1 M! O5 K?七大浪费的定义、特征、原因
$ x4 Y1 \) @# J% ?0 f& `9 e" v1 M?从“潜在化”转为“显在化”
) R/ l) k9 u: b0 t6 x& Q?5S与可视化控制
% @+ {/ v; y/ P7 ]3 e二、价值流图析——系统改善的卓越工具
6 f( k! b6 e& G" `?价值流的意义
5 e* c7 E) i% }* G- R?VSM&TPCT——价值流图和总产品周期
?如何区分产品族（举例）
?当前状况图图析
?如何分析当前状况运行图
?案例分析——当前状况图图示
/ e! V  `+ {! s% {?未来状况图析
1 z! i8 y4 R; d/ S?将来状况图图析
三、TPM与快速换型
& o0 H# A& Q6 @" }  t5 o?TPM的定义及实践
( W, ?0 }( Y6 z  n9 y1 e2 K. {?设备损失之六大要因
5 ]  q. B, ^9 A- P* P# B?设备关键数据收集
& w- o  b# l/ r3 [2 @* X?设备综合效率OEE与计算方法
, U% a. U) k8 g& K9 v' M* c?MTBF、MTTR、PM分析、MP设计
7 P. S% t' l$ L+ U?TPM实施七阶段
?快速换型八步法
, b7 Y( p9 L+ X9 {9 _' q?快速换型改进机会
3 w: T  X5 F, e0 ~8 q% S6 |$ V6 g?工位准备状态改进
?快速反应信号——ANDON板的应用
四、流程优化与单元设计
; |; K) A. {. ~?三种客户和三种定单管理
* V, G& M5 E5 h( s7 z$ |4 V% @: s* Q?流动生产与连续流
$ S6 @; q! e, t$ X$ i?节拍与效率
4 v2 j# q* x+ a?瓶颈与约束
?断点和连续流
?地址系统
?物料流动图分析
?U型布局
5 @5 h0 r# v! \7 e. P6 f4 C! ??JIT和DBR
?如何优化布局提高生产线的柔性
  L8 G, y/ `) R?相关标准化工作
/ y$ H4 v8 X4 c( L7 u五、看板拉动系统
6 N; t  s) x+ ^?看板与平准化Heijunka (leveling)
?看板的种类与工作原理
?如何确定看板卡数量
?如何确定拉动点
?如何规划物料地址系统
, c1 W: b( \3 h1 n! v?如何设计物料超市库存水平
0 M, f! y- v: _( ]' K?如何通过看板调整负荷的不平衡
?如何通过拉动降低在制品
* T, Y$ C2 v; p6 b?探讨：拉动系统持续改进策略
六、自动化质量与问题解决
+ L. B  l+ M: T( s?活用“三不政策”贯彻质量意识
2 ~/ E, [2 Q4 T' l% s+ ]) g?贯穿制造过程的零缺陷保证——POKA YOKE
?从质量系统分析找到防治策略的方向
6 z% v# H; N3 y8 L: ~& o# W?从质量内控与审核保证进出厂品质
?从工程技术保证制程品质
?从4M查核发掘问题  
9 b/ w% _( Y. F( @; x1 v" ]. B?从消除三呆着手处理问题
?从标准化与改善拓宽问题解决思路
?5--WHY分析法找问题根本原因
; b- a6 ?( W- w1 ^8 ^, H3 X7 J?8D工具表格解决跨部门问题
9 m. ?- [2 |( ?" F" Z/ t  @七、精益实施系统和跟踪指标
?面对挑战的积极思考？——离精益工厂有多远
2 Z' P+ C- E+ {3 o?让工厂尽在掌控——用雷达表全面评估绩效
/ S2 B8 f$ P# ~?用数据说话——制造系统差距跟踪指标详解
●生产率及衡量指标
( b2 }1 j* N. X! i8 J3 V: y9 n●资产利用率及衡量
●库存指标及衡量
●生产整备时间衡量与改善
●Lead time 提前期衡量及改善
9 C% X8 M$ e; U* W; O) Q; o4 i! r& _●场地布置及衡量
1 I$ L' v# g5 R1 E! a% L●设备利用状况衡量与改善
●过程质量与客户满意评估
●计划管理评估及改善
! y) R  m4 ?1 p' Z●工作简化绩效分析
$ l2 {. b- k+ C●供应商绩效评估与改善原则
●其它衡量指标与改善原则
9 T: [& n+ v+ r; _& ^1 P: U4 s应对挑战的制胜系统—推进精益项目
●录像学习：如何实现精益企业
1、丰田汽车精益思维转变（Lean Thinking）
2、某世界级工厂标准化与目视化管理实践
% X4 Q% v1 m( O1 ~. K# F1 E3、看板拉动系统实现（Pulling System）
! ?, K* M2 y+ T4、某著名企业精益化物流运作分享
4 a) o1 t8 T7 n5 O& R
& Q! x  w5 D1 L2 R( b7 m, L) w* [1 M【讲师介绍】
2 ^0 D5 h4 h: V. S' J2 q$ A 岳先生。生产与运作管理博士、MBA。现任世界著名500强企业总经理，全面负责中国区各工厂运作系统的改善与优化。岳先生最早服务于知名日本汽车零部件制造企业，六年的时间内从操作员升至制造部副部长；之后，又供职于2家世界最优秀的汽车零部件企业，任工厂厂长、生产运作经理、精益系统经理、质量经理、采购经理和工程经理；和精益系统经理，全面负责采购、物料、生产、研发、设备、工程等管理工作，由于其出色的业绩多次受到中国及亚太区的嘉奖和提升，其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”。
近期培训服务过的企业有 ：服务客户包括：德尔福、法雷奥汽车、西门子、江铃汽车、通用汽车、豫北光洋转向器、延锋汽车部件、华丰线束、广州本田、ABB、巴斯夫、约克空调、罗斯蒙特、朗讯、施耐德电气、飞利浦照明等数百家企业。
【会员报名】
   
  1．培训费用：2800元/人（含培训费、讲义费、茶点费）
& C/ j: ^( N, J  W8 E- ~; C  2．报名电话：010-51600571  010-51600671  010-51264223
  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真 010-51411743
9 Z# q6 @% i( |5 j0 z  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
  5．备    注：如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
4 ]: R* Q( H- b7 C# b# W' F  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）

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