新，精益生产管理实务

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新，精益生产管理实务
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【开课城市】上海
【开课时间】2009年8月22-23日
# K- W2 u$ j: y0 S0 |1 x
【培训对象】总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、物流经理、质量经理、物料经理等相关各部门经理和主管

/ _9 h0 ~/ h9 v$ A' s6 p【课程受益】

  d# h9 M, P4 N# r$ R+ k?系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术
?明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
# i( e3 F, s; W) `?学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图
?学会拉动系统和看板设置，优化现场管理
?学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和超市拉动系统
?通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平
1 W0 @2 @- ~% G% ]?了解推行精益生产的步骤和关键问题

【课程大纲】
  n3 B9 K  E9 q, g) y$ U& D1 O
' h9 d; E9 \+ p5 R# O一、精益思想——揭开传统工厂的庐山真面目
?真的需要很忙吗？
?我们身在何处？我们该去哪里？
?增值与非增值
?七大浪费的定义、特征、原因
3 V# a9 s% ]. s& m+ _! A6 g?从“潜在化”转为“显在化”
?5S与可视化控制
二、价值流图析——系统改善的卓越工具
! i0 {5 P5 l% c7 `3 f?价值流的意义
?VSM&TPCT——价值流图和总产品周期
?如何区分产品族（举例）
?当前状况图图析
?如何分析当前状况运行图
?案例分析——当前状况图图示
?未来状况图析
?将来状况图图析
" `0 U8 ~( R- T1 i5 X, z, A3 P7 z三、TPM与快速换型
?TPM的定义及实践
5 v- P) l2 Q& i/ H" [: R?设备损失之六大要因
?设备关键数据收集
8 {: {7 y( \  S) W' C8 u) j2 ^* D?设备综合效率OEE与计算方法
?MTBF、MTTR、PM分析、MP设计
?TPM实施七阶段
- E# l4 Y1 @3 T2 h?快速换型八步法
?快速换型改进机会
?工位准备状态改进
?快速反应信号——ANDON板的应用
四、流程优化与单元设计
?三种客户和三种定单管理
?流动生产与连续流
?节拍与效率
?瓶颈与约束
- x2 w+ }/ P; a9 O1 F?断点和连续流
?地址系统
?物料流动图分析
- }7 \0 Q. M3 [3 e' T* o9 g0 {?U型布局
7 O; |$ R$ N2 q' r- W- L9 @?JIT和DBR
?如何优化布局提高生产线的柔性
?相关标准化工作
五、看板拉动系统
?看板与平准化Heijunka (leveling)
1 v) G" P# t/ G' K/ U?看板的种类与工作原理
1 @) {' @2 i3 [, l8 w$ r5 H?如何确定看板卡数量
?如何确定拉动点
?如何规划物料地址系统
?如何设计物料超市库存水平
?如何通过看板调整负荷的不平衡
?如何通过拉动降低在制品
  m/ x9 |" @6 q  ]?探讨：拉动系统持续改进策略
: X+ Z9 F& L* I' [: k7 R: ^六、自动化质量与问题解决
?活用“三不政策”贯彻质量意识
! d3 O, _( v" G3 b- {& l?贯穿制造过程的零缺陷保证——POKA YOKE
?从质量系统分析找到防治策略的方向
8 n5 f4 v' o* Z( G0 |. G' b?从质量内控与审核保证进出厂品质
; r- v0 b0 F1 h9 f+ j, W' i5 I( w?从工程技术保证制程品质
+ B& C! v' o  V1 U) r?从4M查核发掘问题  
0 w# |2 z2 g- L3 G. e?从消除三呆着手处理问题
9 _. I. @/ M0 y! A% J( L( ?" U?从标准化与改善拓宽问题解决思路
! q; h7 J3 d2 R7 o; D?5--WHY分析法找问题根本原因
5 W8 E5 h3 f) Q( [) X?8D工具表格解决跨部门问题
七、精益实施系统和跟踪指标
) B1 h( r; {4 E% `. u" J1 Z?面对挑战的积极思考？——离精益工厂有多远
?让工厂尽在掌控——用雷达表全面评估绩效
?用数据说话——制造系统差距跟踪指标详解
●生产率及衡量指标
  ?/ B* u- q9 k  h6 F●资产利用率及衡量
●库存指标及衡量
7 \( K1 }: L* W7 a2 y% ?, u●生产整备时间衡量与改善
●Lead time 提前期衡量及改善
●场地布置及衡量
●设备利用状况衡量与改善
●过程质量与客户满意评估
●计划管理评估及改善
' z1 B8 l" [# `5 u; L  H●工作简化绩效分析
●供应商绩效评估与改善原则
●其它衡量指标与改善原则
& o. r0 f6 `& F应对挑战的制胜系统—推进精益项目
●录像学习：如何实现精益企业
1、丰田汽车精益思维转变（Lean Thinking）
* r3 `5 q1 \, E$ w2、某世界级工厂标准化与目视化管理实践
: {2 g  {! O$ S3、看板拉动系统实现（Pulling System）
: G, Z1 k& L; O( u8 ^4、某著名企业精益化物流运作分享
8 k, [8 v( N, G; E
【讲师介绍】
. W' v  ], n: F: F. y* O% H# X 岳先生。生产与运作管理博士、MBA。现任世界著名500强企业总经理，全面负责中国区各工厂运作系统的改善与优化。岳先生最早服务于知名日本汽车零部件制造企业，六年的时间内从操作员升至制造部副部长；之后，又供职于2家世界最优秀的汽车零部件企业，任工厂厂长、生产运作经理、精益系统经理、质量经理、采购经理和工程经理；和精益系统经理，全面负责采购、物料、生产、研发、设备、工程等管理工作，由于其出色的业绩多次受到中国及亚太区的嘉奖和提升，其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”。
近期培训服务过的企业有 ：服务客户包括：德尔福、法雷奥汽车、西门子、江铃汽车、通用汽车、豫北光洋转向器、延锋汽车部件、华丰线束、广州本田、ABB、巴斯夫、约克空调、罗斯蒙特、朗讯、施耐德电气、飞利浦照明等数百家企业。
  b$ }' s! Z: I* S: P【会员报名】
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4 G' e: t% u4 m' ?1 ?  1．培训费用：2800元/人（含培训费、讲义费、茶点费）
; e( R3 z: B( ~( X9 z6 [  2．报名电话：010-51600571  010-51600671  010-51264223
" c) t/ R9 A% f* F  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真 010-51411743
  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
- x4 w. v" x' s  5．备    注：如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）

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