新，精益生产管理实务

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新，精益生产管理实务
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【开课城市】上海
【开课时间】2009年8月22-23日
) C' J5 f$ n* }
4 }$ m7 F# d: |2 C$ F" k0 p  x【培训对象】总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、物流经理、质量经理、物料经理等相关各部门经理和主管

【课程受益】

?系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术
?明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
" k6 E; y1 y! Z* J, w8 Y2 U?学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图
2 m0 `3 w- r; c* M' D# f?学会拉动系统和看板设置，优化现场管理
?学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和超市拉动系统
?通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平
?了解推行精益生产的步骤和关键问题
: r! s# J1 O' j, B6 W0 t. V, I2 ~
【课程大纲】
8 v" u+ ^0 @/ W( f: f; m# y
! X0 R' s/ Z2 O5 t- A0 S) v一、精益思想——揭开传统工厂的庐山真面目
?真的需要很忙吗？
?我们身在何处？我们该去哪里？
?增值与非增值
?七大浪费的定义、特征、原因
; z% k" C* o; U5 j?从“潜在化”转为“显在化”
?5S与可视化控制
二、价值流图析——系统改善的卓越工具
! C4 z8 f' K# m: R3 Y& G$ f?价值流的意义
; @3 u) @) S2 T9 v9 m: e- S?VSM&TPCT——价值流图和总产品周期
?如何区分产品族（举例）
?当前状况图图析
! k0 M+ _& V1 d% e2 n& y?如何分析当前状况运行图
?案例分析——当前状况图图示
?未来状况图析
?将来状况图图析
三、TPM与快速换型
?TPM的定义及实践
* m* y9 t( c: v+ ~* u) d?设备损失之六大要因
?设备关键数据收集
1 ?0 S! S: T, v/ k5 x/ X?设备综合效率OEE与计算方法
?MTBF、MTTR、PM分析、MP设计
' K; c9 Q5 Z2 `! [# i?TPM实施七阶段
6 m0 u. R: A" p; Y6 C( k?快速换型八步法
?快速换型改进机会
?工位准备状态改进
?快速反应信号——ANDON板的应用
四、流程优化与单元设计
. _9 F; x+ ?" }; D. i# h?三种客户和三种定单管理
7 P3 W. `6 e6 [; M?流动生产与连续流
?节拍与效率
. u" @/ D# M3 ^?瓶颈与约束
?断点和连续流
?地址系统
' S5 ?0 w4 |+ f( O+ D4 ^4 U! @2 w% E?物料流动图分析
; l# `, m$ ~- K4 p. ?; T" ^9 U?U型布局
?JIT和DBR
?如何优化布局提高生产线的柔性
?相关标准化工作
五、看板拉动系统
?看板与平准化Heijunka (leveling)
?看板的种类与工作原理
- P* f: L# E7 L! Q) f0 B, W?如何确定看板卡数量
?如何确定拉动点
, u. f( U- h/ I* A* q?如何规划物料地址系统
  H9 v9 I6 g7 ^( c?如何设计物料超市库存水平
" v6 L- S0 x. W# d3 l/ n?如何通过看板调整负荷的不平衡
?如何通过拉动降低在制品
* h. A6 J/ @3 N7 P. e?探讨：拉动系统持续改进策略
' Q. D* K) i* l  l/ j六、自动化质量与问题解决
, _0 B" ?, C9 V7 x  L, m?活用“三不政策”贯彻质量意识
/ C9 w, E2 K$ }?贯穿制造过程的零缺陷保证——POKA YOKE
?从质量系统分析找到防治策略的方向
?从质量内控与审核保证进出厂品质
4 H0 a" q1 x  F* ~?从工程技术保证制程品质
3 P1 k% M. m& o5 T?从4M查核发掘问题  
?从消除三呆着手处理问题
  M& J$ m& ]; ^; t?从标准化与改善拓宽问题解决思路
' I0 D" T! I8 P, o+ Y7 O6 s: C?5--WHY分析法找问题根本原因
; S! s. m$ {; N% g' d* w* ?9 A6 s) N?8D工具表格解决跨部门问题
七、精益实施系统和跟踪指标
: |2 u0 c3 z2 }  s?面对挑战的积极思考？——离精益工厂有多远
; R0 |0 u& P" _- L5 ]1 F! `?让工厂尽在掌控——用雷达表全面评估绩效
) e, o+ D$ {% J0 B' R0 \4 J8 q; {?用数据说话——制造系统差距跟踪指标详解
●生产率及衡量指标
●资产利用率及衡量
) ^+ H0 l! K* y$ r4 T7 x●库存指标及衡量
●生产整备时间衡量与改善
●Lead time 提前期衡量及改善
●场地布置及衡量
●设备利用状况衡量与改善
# |5 j, _# {) W# Z2 y●过程质量与客户满意评估
●计划管理评估及改善
●工作简化绩效分析
& H# o9 N/ Z* r. S●供应商绩效评估与改善原则
●其它衡量指标与改善原则
; K- ?7 }; j# l; m: q应对挑战的制胜系统—推进精益项目
●录像学习：如何实现精益企业
6 a# S, l% S- M1、丰田汽车精益思维转变（Lean Thinking）
: e* _3 ^5 D8 n2 v% X2、某世界级工厂标准化与目视化管理实践
3、看板拉动系统实现（Pulling System）
3 \, z' n8 z* e1 I4、某著名企业精益化物流运作分享
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【讲师介绍】
岳先生。生产与运作管理博士、MBA。现任世界著名500强企业总经理，全面负责中国区各工厂运作系统的改善与优化。岳先生最早服务于知名日本汽车零部件制造企业，六年的时间内从操作员升至制造部副部长；之后，又供职于2家世界最优秀的汽车零部件企业，任工厂厂长、生产运作经理、精益系统经理、质量经理、采购经理和工程经理；和精益系统经理，全面负责采购、物料、生产、研发、设备、工程等管理工作，由于其出色的业绩多次受到中国及亚太区的嘉奖和提升，其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”。
近期培训服务过的企业有 ：服务客户包括：德尔福、法雷奥汽车、西门子、江铃汽车、通用汽车、豫北光洋转向器、延锋汽车部件、华丰线束、广州本田、ABB、巴斯夫、约克空调、罗斯蒙特、朗讯、施耐德电气、飞利浦照明等数百家企业。
【会员报名】
   
* c3 Y# e& \9 p/ h! `: ]% ]8 K# r7 I  1．培训费用：2800元/人（含培训费、讲义费、茶点费）
  2．报名电话：010-51600571  010-51600671  010-51264223
  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真 010-51411743
  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
  5．备    注：如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）

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