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现场改善实用工具与案例分析1 ~. W0 j8 S9 h- m
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【开课城市】上海
" a z% e' i0 z9 u4 {0 T4 a/ W【开课时间】2009年8月28-29日
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5 i1 B" o+ ~. m* j* ]: E z! y; J" M【培训对象】生产经理、生产主管、IE工程师、车间主任、班组长及从事现场改善的相关人员
/ Y5 H8 o6 y5 Y【课程背景】
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/ l8 a1 H4 E- I5 D2 G 当今国际竞争越来越激烈,企业也越发认识到人才的竞争是现在、乃至将来的竞争核心。什么样的员工才是企业需要的人才呢?按部就班?还不够;勤勤恳恳?还不全面。我想用“改善人”这个词来表达企业的心声。“改善人” 既能出色完成企业要求的各项任务,又能持续改善的人。
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0 c% u! I3 m* x( d: A* O: _% x 鉴于此,培养企业的“改善人”将成为企业发展的源动力在培养“改善人”的过程中,许多公司失败了。其根源就在于重结果,轻过程;重体系,轻内容;重中层,轻基层;重意识导入,轻能力培养。造成了行为比意识差,结果比想象差的后果。本课程是经过讲师结合理论与实践的研究,从实际出发,培养学员改善意识,帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。通过小组讨论/分享、案例分析、过程模拟和实战对策、学员与讲师的互动,让员工进入改善之旅。 / o, y; d2 U0 ~) c( X
5 J9 k x' k% Z, L! q【课程受益】
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通过二天课程的讲解与实战演练,您的收获是:
$ |3 J# I8 X: p2 q+ ~0 q+ W●把握现场改善形态,形成现场改善意识; 5 ~: I- ^& m2 Q, B6 q7 K" t/ x
●通过大量的案例,掌握现场改善的工具,并直接运用于实际生产活动中;
! [. v* i9 i2 k1 W) v! i●掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法,并能顺利展开现场改善活动;
6 M L6 T2 Q' q, x●掌握员工技能的改善思路和方法;
4 R$ W. v/ j. H●通过案例,学习现场改善的推进方法; - {! ~9 t& f# k, [+ @: F
( V. a. P' i. W% W, a9 \/ |0 r【课程大纲】
) X" _8 d8 v( h- P一、现场改善基础
9 m4 z+ T8 F( p: I6 [8 n. K' ~7 k●现场改善4要素
7 p G* ?+ ]. `- i2 O●什么是现场; b( a: n! |6 r9 ]
●什么是改善
8 ^5 |6 w' B* j% \2 ^●现场改善之屋7 K& y" k; O3 R# }7 M
●形成改善意识, i8 G" @6 l/ ~& f& M' [8 d l# P
●消除八种浪费; E( n9 n$ g1 h: P$ i" r. E) k0 Q
●八种浪费案例分析
% ]2 [6 { z( f6 d/ W& g二、现场改善工具
; M- J$ G8 ]" F1、5S—基础的基础. p) ^* T+ A8 r Z+ T; r, f
●为什么要推行5S; l4 l1 B9 k1 e- v. d
●推行5S的意义( p G! v/ h' a- U: G
●5S活动成功的十大前提
) q# r* ]$ `8 E●5S前的准备
3 \& ^( _" H B8 `●5S之整理、整顿、清扫推行技巧( B+ u0 }# t. P
●5S之清洁、素养推进事项0 b& A p. n0 z- ?& Y$ q- W. q" ?
●公司推进事项1 M* v4 D# x! f3 i5 N1 |! J8 W
●克服消极因素的方法
0 s; c3 U% u/ E+ C●案例分析及分享
6 e1 A$ H& c' \- v( N: `2、TPM全员生产性维护: p5 f$ k1 u. f3 u, F: z' x
●什么是TPM' x+ ?: G3 _' I A. z; H; N
●TPM的历史、内涵和效果
$ _+ Q2 p0 d; R* A8 u8 d) S: s●OEE是什么,如何改善2 r4 z0 {$ Y" g
●自主保全的7大步骤. f/ I0 z$ b \+ R% u
●改善MTBF的方法7 N8 N* J0 B( G8 R# v
●计划保全6大步骤" D% }. D1 U! a/ q6 L
●降低MTTR的思路和方法# S+ z% t5 t0 w* ]7 W: M
●个别改善及16大损耗
4 G# C. g5 R; ?' W. R3、VisualManagement目视化经营
/ _. G$ q' R G4 b1 G) G8 }( P●目视化经营与管理的区别
" v4 @+ v: c" p. A s●VM的定义, m2 y" H( P5 L: q" ^3 O9 Z
●LeadTime的定义
o- Z. y' B) W) H1 C# G●LeadTime长的原因3 C2 t; g( t, \, e% r2 n* s
●VM的管理重点
5 i! x7 B. s6 E●VM工作中的体现3 b& X5 a+ E% p$ e
●制造周期长的原因
$ I; ?8 C: M4 O2 M8 ^- w( G* z●VM缩短制造周期
( [' }4 R' b( H; T●VM改善指标
& m) r! N* N; o●案例欣赏
' W# D8 t' X8 `& P# E4、VPM提升改善能力
+ Y+ r9 P/ i3 g. `0 v●VPM活动的目的
( k7 W) P: n& y$ [6 B●VPM活动的流程
! ], b9 U/ D2 ~" R% D/ Q●运用VPM传授技能的方法
/ c( L- d! c2 c+ _. j# i●VPM一岗多能
% D+ Q ^& B* Q) F0 G" D●VPM省力活人策略! B2 A5 }. E' u
三、案例分析与改善, _: }8 G8 f1 Q2 x; @6 H7 ?
●现场布局改善
2 B5 }/ [$ ^, u; m& r●工作台改善1 [6 n" ^9 p+ {) e+ @: S+ B
●容器的改善2 {6 \. s' v! d; ]% J% {' i
●货架、工具柜的改善
/ W/ R9 J* H3 D) d9 ? u! Z●加工及检验工具的改善
. U" O9 p+ K- _( q●搬运过程的改善
9 g1 K' p9 v. s8 d●防错改善
- [! Z7 T3 x4 ^7 W% Q●点检周期缩短的改善; V0 b) S( g- o: k0 C3 J
●操作姿式改善
3 `- D" O7 J1 O9 a$ ~) a8 ^●电冰箱式改善
) L+ N" ]! g7 ?" l% B四、现场育人法
. d' A3 ~8 J- `+ E: ~●画圈罚站, [5 l5 l/ o1 T
●花几小时走100米) r1 X: _8 L1 C5 W
●思维灵活,5WHY分析3 g/ x2 }! J% Z0 {) T
●去零改善/ y" @1 c9 T8 `
●改善目标不是10%,而是50%
! Q( m3 U: d# v$ O" b, j五、建立改善团队
3 `. i4 z. W$ R) M2 ]●改善组织架构& m$ j& E! u' ~) ?0 D
●改善活动要点
4 n9 ]2 ?9 I. |5 E( x3 _6 o9 j/ T●日常活动方式
% K+ h2 I) b: ~. Z1 z【讲师介绍】6 F; s$ B B; t; G+ t
王先生,设备工程与管理专业工程学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人;某风力发电设备有限公司副总经理;专业的5S/TPM项目推进顾问。 . I' ^9 O: G. a2 R2 A9 ~; i& K2 t- ^
近期培训服务的企业有:上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯(苏州)、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺-泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。某个辅导项目中,围绕绩效指标,推动和辅导企业进行现场改善,让客户获得有效的成本降低,直接收益三十几万。此外,还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。 N0 r1 q7 r3 d
【会员报名】
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1.培训费用:2600元/人(含培训费、讲义费、茶点费)
# w# q, b l! P: N 2.报名电话:010-51600571 010-51600671 010-51264223 / A) F; }0 @+ C n6 p
3.值班手机:13683686366 齐老师; 传真 010-51411743, h! a: {; l& L3 C2 p
4.报名方式:电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
9 K V0 l+ ?- x# j$ D% d 5.备 注:如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站,查询最新课程
/ S H: c7 X8 G" ^7 V" f8 d 6.网 址:www.china-cxpx.com(中国诚信培训网 最专业的讲师的团队) |
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