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[求助] pp注塑变形怎么解决

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发表于 2009-8-19 10:55:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏无锡

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请教各位高手,PP注塑后变形很厉害,而且过几天后还会持续变形,请问怎么解决这个问题啊
发表于 2009-8-19 11:29:05 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
可能是退模时冷却时间不够,“持续变形”可能就是配料有问题了或注塑时间不够导致注料不足。你可以称一下重量(这个是有要求的)。

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发表于 2009-8-21 11:41:01 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江衢州
注塑产品的变形很大程度上取决于模具的冷却系统设计的是否合理。另外注塑工艺也是一方面。保压保实点,冷却时间加长点,等都可以在一定程度上减小变形量。另外一个产品的结构也有影响,比如可以在易变形的地方多设计些加强筋呀。

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发表于 2009-8-26 11:20:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
除了以上注塑工艺方面的调整外,可以:
9 S; ?7 }2 {' |& L: q1、材料中增加部分添加剂,如MD等
' T, |1 {' a5 E* E2、外加治具整形:刚注塑出来后,立即使用治具进行整形,直至冷却!6 A' @# H) \3 l
很多PP的产品很难通过工艺改善的很好,所以,如果要求平整度比较高的情况,可以使用第2种方法

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发表于 2009-8-28 09:50:31 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
配方上,考虑增加滑石粉或者玻纤等无机填料,提高尺寸稳定性.这个要在开模之前就要确定方案了,因为添加无机填料以后尺寸收缩率相差很大,模具定好再调材料就已经迟了.
& c% J& G  s7 @! v7 S% X+ P  R结构上面,看是否有壁厚超厚的地方,壁厚悬殊太大的地方等.壁厚差距太大冷却不均匀也会造成变形.: o* P( N5 r6 ~+ G
模具方面,主要考虑冷却系统,还有水口结构,尽量不要用大水口,水口位置选择也要注意,让产品尽量少的残余应力.
- q6 [" x5 o; r) W( {& i+ U* P工艺方面,考虑保压时间和保压压力,要注意的是,保压压力太大也会引起变形.
* J7 Z' |9 P# ?7 Z; s- ^最后是治具,出来后放入治具泡水冷却.这个是要在上面那些办法都没办法解决的情况下再采用,

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发表于 2009-8-29 16:06:32 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
虽然说从工艺和配方上都可以改进材料的变形,但是针对PP来说,从工艺上改进恐怕很难,主要还得从配方上着手,多加填料吧。
8 o1 _: b' O! K5 l个人认为。

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发表于 2009-10-10 11:05:00 | 显示全部楼层 来自: LAN
试试多加填料。加填料后收缩率会明显降低。
" o% D7 O- S) X. `7 m0 i注塑工艺也要适当调整。保压时间和保压压力要大一些。
发表于 2009-10-11 20:31:10 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
变形的原理有很多种,上面说的一些都用.
发表于 2009-10-21 22:11:07 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
PP注塑后变形主要是由两个方面引起的:
" A7 {- X& @* T7 \1.PP的收缩率引起的,收缩率越大变形越明显,纯PP料的收缩率在14%~18%,经过改性收缩率可达4%~12%。/ M* F" R1 ]( B# j* K8 p7 r
2.与注塑工艺和注塑模具有关,其结果使注塑品内应力过大,因此其注塑品的形变也越大。

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发表于 2009-10-29 14:27:04 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙

转篇文章给DX看

转篇文章给DX看----可能会有帮助,只可惜原文上没有图

注塑制品翘曲变形原因分析.pdf

119.95 KB, 下载次数: 17

发表于 2009-10-29 16:53:01 | 显示全部楼层 来自: 中国广东清远
可以加一定比例玻纤或专用夹具固定再冷却定型
发表于 2010-5-31 19:10:10 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
10楼给的一篇文章总结了以上各位提出的问题,我觉得还有一条而且是比较关键的一点就是该产品的设计要合理!
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