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大家好，我是一个塑料模具设计工作的，我建了个高级群77320702，讨论包胶模具设计，希望从事包胶. `; P% \* h3 ~
模具设计的朋友加群77320702& o9 z7 D3 p+ {3 h y9 B
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包胶模重点：1封胶2定位3缩水
/ V# Q( S2 a9 v6 R0 I* Y2 F包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出8 `" o0 A# V7 Y3 m( j# U: Q
模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成
* _& D8 C" U2 ], v3 C) m' u二次成型模具（包胶模，主要是软胶包硬胶）。其中软胶常用人工橡胶、TPU、TPR等胶料，硬胶可为
& |6 G( e0 a3 ?: E( v1 AABS、PC,pp等。 i! R( }1 O3 W+ k- B, X! w, \1 X5 D
- \5 ]8 Z6 R$ G" D' T7 v做包胶模注意事项
: b: q& M m" V5 a5 a; ]/ ~1， 模具钢材，可用H13或420H
& I, L2 C7 i2 g1 ?" A2， 在软胶的封胶位留多0.07~0.13作为预压
# t: D! d7 T# o7 z" ^) {3 w: @3， 硬胶要有钢料作为支持，特别是有软胶的背面，避空间隙不可大于0.3S。5 F0 D+ w! B- W/ B% \% x0 ~/ O
4， 底件与包胶料的软化温度要至少相差20，否则底胶件会被融化$ Q8 }1 I. x8 M( l$ d
5， 若包TPE，其排气深度为0.01MM( n% e T5 a- p* P3 T& n7 ?
6， 底成品与塑料部分的胶厚合理比例为5：4
8 ^1 n; _2 p, @9 e7， TPE料，其入水不宜潜顶针，可改用直顶，入胶做在直顶上，最好用方形，直顶与孔的配合要光滑
2 ~: Z* | F g，间隙在0.02MM以内，否则易产生胶粉。7 t G" @1 K8 F" l9 U: J4 }
8， 流道不宜打光，留纹可助出模，前模要晒纹，否则会粘前模。6 M2 o8 i! j- P4 j) d
9， TPE缩水率会改变皮纹的深度。
! Z2 k( i. z7 P& Z9 @ `10， 如果产品走批锋怎么办？
9 L* o9 L% H$ n/ H" U ⑴前模烧焊。⑵底件前模加胶。⑶底件后模加胶
2 k" R L# F6 \: J Q. ] ⑷包胶模后模烧焊7 g3 S% W0 o( {8 ^& z5 g: A& b
11，粘前模怎么办？/ J1 }- X: {- n! M! }
前模加弹出镶件，镶件顶部加弹弓胶，弹弓胶尺寸要小于镶件最大外围尺寸
6 L( b* w1 O) N. ?$ ~. A8 E高级群77320702，讨论包胶模具设计 |
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发表于 2009-8-17 19:47:49
楼主
